CN115572034A - 一种污泥全自动减量化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥全自动减量化装置，包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集，所述高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连，且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗，所述污泥斗的底部设置有流量控制阀，所述螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部，所述螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连，所述螺旋输送机包括有出料口，所述污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处，所述吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧，本发明公开的污泥全自动减量化装置具有自动化程度高，同时污泥减量化，节约社会资源、节省委外处置费用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥全自动减量化装置。
背景技术
随着经济的发展，各行各业生产企业的不断增多，各种工业废水的排放和处理产生大量的污泥，根据污泥成分不同，可能含有有毒有害物质、重金属和病原微生物等，而且常规污水站产生的污泥含水率大都在70～80％，污泥进行脱水后才可进行下一步处置操作。
现有技术下，污泥脱水系统自动化程度低，需要人工铲泥或值守，劳动强度较大；同时污泥委外处置的费用也较高。因此，如何实现污泥脱水自动化，节省人工费用，如何对污泥进一步减量化，以减少委外处置费用，一定程度上减轻企业的负担成为我们需要考虑的问题。
发明内容
本发明公开一种污泥全自动减量化装置，旨在解决如何实现污泥脱水自动化，如何对污泥进一步减量化的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种污泥全自动减量化装置，包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集，所述高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连，且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗，所述污泥斗的底部设置有流量控制阀，所述螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部，所述螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连，所述螺旋输送机包括有出料口，所述污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处，所述吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧；
所述PLC控制系统用于设定所有装置使用参数和控制装置全自动运行，所述污泥浓缩池是用于存储含水污泥，所述高压隔膜压滤机是根据运行时间和处理污泥量来确认型号，用于将泵抽出的含水污泥进行脱水处理，产生含水率为55％的泥饼，所述污泥输送带和高压隔膜压滤机进行联动，用于将高压隔膜压滤机脱水后产生的泥饼输送至污泥斗中，所述污泥斗用于存储脱水后的泥饼，其容积量为-天的污泥存储量，所述螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移输送，使脱水后的泥饼进入污泥热干化装置中，所述污泥热干化装置以间接加热的方式去除污泥中的水分，减少污泥的体积，且处理量和污泥日产生量相同，所述吨袋是用于收集和存储热干化后的污泥。
通过设置有PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集机构，废水经过处理后产生的污泥排入到污泥浓缩池中，污泥浓缩池中污泥通过泵提升至高压隔膜压滤机中进行脱水处理，产生泥饼含水率为55％左右，泥饼通过输送带输送至污泥斗中进行存储，随后通过螺旋输送机输送至污泥干化装置中，通过间接加热的方式进一步对污泥进行干化处置，随后烘干污泥通过吨袋收集机构落入吨袋中存储后委外处置，整个过程通过PLC控制系统及设定参数达到全自动运行，自动化程度高，劳动强度低，同时污泥减量化，比传统工艺污泥体积减少约57～71％，减少污泥最终处置量，节约社会资源，进一步节省委外处置费用。
在一个优选的方案中，所述污泥浓缩池内设置有料位计，当料位计判定为低液位时泵停止运行，当料位计判定为中液位时泵开始运行，当料位计判定为高液位时泵继续运行，且PLC控制系统进行异常报警提醒，所述污泥斗包括锥形储料斗，所述锥形储料斗的一侧内壁设置有料位计，所述锥形储料斗的外壁设置有吊耳，所述锥形储料斗的底端内壁连接有出料管，所述出料管的底端连接有第二出料管，且出料管与第二出料管的连接处设置有流量控制阀，所述锥形储料斗的外壁设置有多个支杆，多个所述支杆的底端连接有底座。
通过设置有料位计和流量控制阀，其中料位计用于监测锥形储料斗内部的污泥存储料位高度，同时通过流量控制阀控制污泥输出流量，便于获得污泥输入与输出数据，利于维持日出量平衡。
在一个优选的方案中，所述螺旋输送机包括支座，所述支座的一侧固定有步进电机，所述步进电机的一端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的一侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶通过步进电机推动污泥前进，所述第二出料管的底端连接有进料口，且进料口的另一侧连接有槽体，所述螺旋叶固定在槽体的一侧，所述槽体的另一侧设置有出料口，所述槽体通过支座进行固定，所述污泥热干化装置包括罐体，所述罐体内设置有换热器和搅拌器，所述罐体的一侧设置有进料口，所述罐体的底端内壁连接有出料口，所述罐体的外壁连接有支座，所述罐体的另一侧内壁紧密连接有排气出口，所述罐体的一侧设置有电机，且电机的一端与搅拌器相连，所述罐体的一侧内壁设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口连接有换热器。
通过设置有污泥热干化装置，在对污泥进行热干化处理时，通过罐体内部换热器升温，使罐体内部的空气同步升温，对罐体内部的污泥进行烘干，进一步强化烘干速度，同时污泥热干化装置内的电机通过PLC控制，设计与螺旋输送机连锁，实现全自动启停。
由上可知，一种污泥全自动减量化装置，包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集，所述高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连，且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗，所述污泥斗的底部设置有流量控制阀，所述螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部，所述螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连，所述螺旋输送机包括有出料口，所述污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处，所述吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧；
所述PLC控制系统用于设定所有装置使用参数和控制装置全自动运行，所述污泥浓缩池是用于存储含水污泥，所述高压隔膜压滤机是根据运行时间和处理污泥量来确认型号，用于将泵抽出的含水污泥进行脱水处理，产生含水率为％的泥饼，所述污泥输送带和高压隔膜压滤机进行联动，用于将高压隔膜压滤机脱水后产生的泥饼输送至污泥斗中，所述污泥斗用于存储脱水后的泥饼，其容积量为-天的污泥存储量，所述螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移输送，使脱水后的泥饼进入污泥热干化装置中，所述污泥热干化装置以间接加热的方式去除污泥中的水分，减少污泥的体积，且处理量和污泥日产生量相同，所述吨袋是用于收集和存储热干化后的污泥，具有自动化程度高，同时污泥减量化，节约社会资源、节省委外处置费用的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种污泥全自动减量化装置的整体工艺流程示意图。
图2为本发明提出的一种污泥全自动减量化装置的污泥斗外观结构示意图。
图3为本发明提出的一种污泥全自动减量化装置的螺旋输送机示意图。
图4为本发明提出的一种污泥全自动减量化装置的污泥热干化装置外观示意图。
图中：1、锥形储料斗；2、料位计；3、支杆；4、出料管；5、流量控制阀；6、底座；7、吊耳；8、第二出料管；9、进料口；10、出料口；11、步进电机；12、传动轴；13、螺旋叶；14、槽体；15、支座；16、罐体；17、电机；18、蒸汽入口；19、进料口；20、搅拌器；21、出料口；22、排气出口；23、支座；24、换热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种污泥全自动减量化装置主要应用于污泥减量化处理的场景。
参照图1，一种污泥全自动减量化装置，包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集，高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连，且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗，污泥斗的底部设置有流量控制阀，螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部，螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连，螺旋输送机包括有出料口，污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处，吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧；
PLC控制系统用于设定所有装置使用参数和控制装置全自动运行，污泥浓缩池是用于存储含水污泥，高压隔膜压滤机是根据运行时间和处理污泥量来确认型号，用于将泵抽出的含水污泥进行脱水处理，产生含水率为55％的泥饼，污泥输送带和高压隔膜压滤机进行联动，用于将高压隔膜压滤机脱水后产生的泥饼输送至污泥斗中，污泥斗用于存储脱水后的泥饼，其容积量为3-7天的污泥存储量，螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移输送，使脱水后的泥饼进入污泥热干化装置中，污泥热干化装置以间接加热的方式去除污泥中的水分，减少污泥的体积，且处理量和污泥日产生量相同，吨袋是用于收集和存储热干化后的污泥。
参照图1，在一个优选的实施方式中，污泥浓缩池内设置有料位计，当料位计判定为低液位时泵停止运行，当料位计判定为中液位时泵开始运行，当料位计判定为高液位时泵继续运行，且PLC控制系统进行异常报警提醒。
参照图2，在一个优选的实施方式中，污泥斗包括锥形储料斗1，锥形储料斗1的一侧内壁设置有料位计2，锥形储料斗1的外壁设置有吊耳7，锥形储料斗1的底端内壁连接有出料管4，通过设置有料位计2和流量控制阀5，其中料位计2用于监测锥形储料斗1内部的污泥存储料位高度，同时通过流量控制阀5控制污泥输出流量，便于获得污泥输入与输出数据，利于维持日出量平衡。
参照图2，在一个优选的实施方式中，出料管4的底端连接有第二出料管8，且出料管4与第二出料管8的连接处设置有流量控制阀5，锥形储料斗1的外壁设置有多个支杆3，多个支杆3的底端连接有底座6。
参照图3，在一个优选的实施方式中，螺旋输送机包括支座15，支座15的一侧固定有步进电机11，步进电机11的一端通过联轴器连接有传动轴12，传动轴12的一侧设置有螺旋叶13，螺旋叶13通过步进电机11推动污泥前进。
参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，第二出料管8的底端连接有进料口9，且进料口9的另一侧连接有槽体14，螺旋叶13固定在槽体14的一侧，槽体14的另一侧设置有出料口10，槽体14通过支座15进行固定。
参照图4，在一个优选的实施方式中，污泥热干化装置包括罐体16，罐体16内设置有换热器24和搅拌器20，罐体16的一侧设置有进料口19，罐体16的底端内壁连接有出料口21，罐体16的外壁连接有支座23，罐体16的另一侧内壁紧密连接有排气出口22。
参照图4，在一个优选的实施方式中，罐体16的一侧设置有电机17，且电机17的一端与搅拌器20相连，罐体16的一侧内壁设置有蒸汽入口18，蒸汽入口18连接有换热器24，在对污泥进行热干化处理时，通过罐体内部换热器24升温，使罐体16内部的空气同步升温，对罐体16内部的污泥进行烘干，进一步强化烘干速度，同时污泥热干化装置内的电机17通过PLC控制，设计与螺旋输送机连锁，实现全自动启停，换热器24表面与固体物料接触进行热交换，固体物料热交换后干物料通过搅拌器20作用移动，干物料在出料口处排出，且水蒸汽在蒸汽出口处排出。
工作原理：废水经过处理后产生的污泥排入到污泥浓缩池中，污泥浓缩池中污泥通过泵提升至高压隔膜压滤机中进行脱水处理，产生泥饼含水率为55％左右，泥饼通过输送带输送至污泥斗中进行存储，污泥斗上部设置料位计2，时时监控污泥斗料位高度，污泥底部设置流量控制阀5，便于获得污泥输入与输出数据，利于维持日出量平衡，随后通过螺旋输送机输送至污泥干化装置中，通过间接加热的方式进一步对污泥进行干化处置，随后烘干污泥通过吨袋收集机构落入吨袋中存储后委外处置，整个过程通过PLC控制系统及设定参数达到全自动运行，自动化程度高，劳动强度低，同时污泥减量化，比传统工艺污泥体积减少约57～71％，减少污泥最终处置量，节约社会资源，进一步节省委外处置费用，在对污泥进行热干化处理时，通过罐体内部换热器24升温，使罐体16内部的空气同步升温，对罐体16内部的污泥进行烘干，进一步强化烘干速度，同时污泥热干化装置内的电机17通过PLC控制，设计与螺旋输送机连锁，实现全自动启停，换热器24表面与固体物料接触进行热交换，固体物料热交换后干物料通过搅拌器20作用移动，干物料在出料口处排出，且水蒸汽在蒸汽出口处排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污泥全自动减量化装置，包括PLC控制系统、污泥浓缩池、高压隔膜压滤机、污泥输送带、污泥斗、螺旋输送机、污泥热干化装置和吨袋收集，其特征在于，所述高压隔膜压滤机通过污泥输送带与污泥斗相连，且高压隔膜压滤机产生的低含水污泥同时通过污泥输送带和污泥斗，所述污泥斗的底部设置有流量控制阀，所述螺旋输送机同时设置在污泥斗的底部，所述螺旋输送机的一端与污泥热干化装置相连，所述螺旋输送机包括有出料口，所述污泥热干化装置设置在螺旋输送机的出料口处，所述吨袋收集机构设置在污泥热干化装置的一侧；
所述PLC控制系统用于设定所有装置使用参数和控制装置全自动运行，所述污泥浓缩池是用于存储含水污泥，所述高压隔膜压滤机是根据运行时间和处理污泥量来确认型号，用于将泵抽出的含水污泥进行脱水处理，产生含水率为55％的泥饼，所述污泥输送带和高压隔膜压滤机进行联动，用于将高压隔膜压滤机脱水后产生的泥饼输送至污泥斗中，所述污泥斗用于存储脱水后的泥饼，其容积量为3-7天的污泥存储量，所述螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移输送，使脱水后的泥饼进入污泥热干化装置中，所述污泥热干化装置以间接加热的方式去除污泥中的水分，减少污泥的体积，且处理量和污泥日产生量相同，所述吨袋是用于收集和存储热干化后的污泥。
2.根据权利要求1所述的一种污泥全自动减量化装置，其特征在于，所述污泥浓缩池内设置有料位计，当料位计判定为低液位时泵停止运行，当料位计判定为中液位时泵开始运行，当料位计判定为高液位时泵继续运行，且PLC控制系统进行异常报警提醒。
3.根据权利要求1所述的一种污泥全自动减量化装置，其特征在于，所述污泥斗包括锥形储料斗(1)，所述锥形储料斗(1)的一侧内壁设置有料位计(2)，所述锥形储料斗(1)的外壁设置有吊耳(7)，所述锥形储料斗(1)的底端内壁连接有出料管(4)。
4.根据权利要求3所述的一种污泥全自动减量化装置，其特征在于，所述出料管(4)的底端连接有第二出料管(8)，且出料管(4)与第二出料管(8)的连接处设置有流量控制阀(5)，所述锥形储料斗(1)的外壁设置有多个支杆(3)，多个所述支杆(3)的底端连接有底座(6)。
5.根据权利要求4所述的一种污泥全自动减量化装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括支座(15)，所述支座(15)的一侧固定有步进电机(11)，所述步进电机(11)的一端通过联轴器连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的一侧设置有螺旋叶(13)，所述螺旋叶(13)通过步进电机(11)推动污泥前进。
6.根据权利要求5所述的一种污泥全自动减量化装置，其特征在于，所述第二出料管(8)的底端连接有进料口(9)，且进料口(9)的另一侧连接有槽体(14)，所述螺旋叶(13)固定在槽体(14)的一侧，所述槽体(14)的另一侧设置有出料口(10)，所述槽体(14)通过支座(15)进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种污泥全自动减量化装置，其特征在于，所述污泥热干化装置包括罐体(16)，所述罐体(16)内设置有换热器(24)和搅拌器(20)，所述罐体(16)的一侧设置有进料口(19)，所述罐体(16)的底端内壁连接有出料口(21)，所述罐体(16)的外壁连接有支座(23)，所述罐体(16)的另一侧内壁紧密连接有排气出口(22)。
8.根据权利要求7所述的一种污泥全自动减量化装置，其特征在于，所述罐体(16)的一侧设置有电机(17)，且电机(17)的一端与搅拌器(20)相连，所述罐体(16)的一侧内壁设置有蒸汽入口(18)，所述蒸汽入口(18)连接有换热器(24)。
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