CN203185134U - 带钢砂浆抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢砂浆抛光机，包括内设置有至少两组抛光轮组的抛光箱，该抛光箱具有进口及出口，在所述抛光箱内抛光轮组的下方形成储砂浆箱，该储砂浆箱底部沿抛光箱进口方向向下倾斜，在所述抛光箱进口位置设置有与储砂浆箱最底部相通的砂浆搅拌箱，该砂浆搅拌箱内具有由自身底部提升至前行带钢上的螺旋抽砂杆及沿带钢前行方向设置的且置于前行带钢下方的带钢运行槽内的螺旋推料杆。该抛光机设备结构稳固，成本低，实现完全自动化抹浆、抛光，提高了生产效率及产品合格率，降低了成本。

Description

带钢砂浆抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种带钢抛光机械，具体涉及一种带钢砂浆抛光机。

背景技术

目前带钢抛光技术大多都是采用干砂抛光，抛光轮采用布轮，结构虽然简单，但是作业噪音大、粉尘大、污染严重、故障多、容易起火、抛光粗糙、金刚砂浪费严重，成本高，且作业人员的工作环境差。另外一种带钢抛光技术采用纯抛光浆，不锈钢丝抛光轮，其结构复杂、成本高、且抛光浆不能多次重复使用，上浆再次利用依赖人工、工作繁重、劳动强度大。

带钢抛光机后加装油清洗，易起火，抛光成本非常高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种带钢砂浆抛光机，结构稳定，实现完全自动化，提高了生产效率及产品合格率，降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种带钢砂浆抛光机，包括内设置有至少两组抛光轮组的抛光箱，该抛光箱具有进口及出口，在所述抛光箱内抛光轮组的下方形成储砂浆箱，该储砂浆箱底部沿抛光箱进口方向向下倾斜，在所述抛光箱进口位置设置有与储砂浆箱最底部相通的砂浆搅拌箱，该砂浆搅拌箱内具有由自身底部提升至前行带钢上的螺旋抽砂杆及沿带钢前行方向设置的且置于前行带钢下方的带钢运行槽内的螺旋推料杆。

进一步的，所述螺旋抽砂杆通过螺旋抽料减速机驱动连接；所述螺旋推料杆通过螺旋推料减速机驱动连接。

所述砂浆搅拌箱沿带钢前行方向的后方设置有放料架，在该放料架与砂浆搅拌箱之间设置有导轮及压料板；在所述抛光箱沿带钢前行方向的前方设置有卷料机，在该卷料机与抛光箱之间设置有数个压料抹浆板，且在卷料机上设置有可调钢带压轮。

所述可调钢带压轮固设于压轮轴上，该压轮轴通过减速电机驱动连接，该减速电机上配设有变频器。

在所述卷料机上固设一支架，所述压轮轴上铰接一支臂，该支臂另一端铰接于所述支架上，在所述支臂与卷料机之间连接有升降气缸。

所述抛光轮组为两组，分别为前抛光轮组和后抛光轮组，所述前抛光轮组、后抛光轮组分别由置于前行带钢上的上抛光轮和置于前行带钢下的下抛光轮组成，所述上抛光轮、下抛光轮均分别对应与一抛光磨头主电机驱动连接。

所述前抛光轮组、后抛光轮组上的上抛光轮和下抛光轮均对应定位于两个磨头主光轴上，其中没两个磨头主光轴中之一磨头主光轴上配套有磨头铸件轴台。

所述前抛光轮组、后抛光轮组分别通过升降内外一体丝杆竖向定位于所述抛光箱内，其中，所述前抛光轮组、后抛光轮组各自对应的磨头主光轴或磨头铸件轴台分别与升降内外一体丝杆的内外丝相螺纹配合，所述升降内外一体丝杆上的内外丝分别由上磨头升降减速机、下磨头升降减速机驱动连接。

所述升降内外一体丝杆包括内丝杆及套设于部分内丝杆上的外丝杆，所述内丝杆和外丝杆外端均设置有螺纹，在内丝杆与外丝杆端部分别设置有与上磨头升降减速机、下磨头升降减速机连接的驱动轮。

所述抛光箱内壁上设置有铲浆片，该铲浆片处于所述抛光箱的出口位置。

使用时，将待抛带钢上至放料架，并经导轮、压板，进入砂浆搅拌箱中在待抛带钢正反面抹砂浆，然后进入至抛光箱内，经抛光轮组、铲浆片，再通过压料抹浆板至卷料机，卷料机经升降气缸控制可调钢带压轮升降锁紧。

抛光工作时，启动抛光磨头主电机、螺旋抽料减速机、螺旋推料减速机、减速电机，使得待抛带钢前行，螺旋抽料减速机、螺旋推料减速机为待抛带钢正反面抹砂浆，再由抛光磨头主电机驱动抛光轮组进行相对对抛。由上磨头升降减速机、下磨头升降减速机对抛光轮组自身进行相对位置关系进行抛光轮之间的压力调节，以满足待抛带钢的抛光精度。

本实用新型的有益效果：实现多规格宽、厚度的镜面抛光要求，设备结构稳固，成本低，实现完全自动化抹浆、抛光，提高了生产效率及产品合格率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中抛光轮组的驱动结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-3所示的带钢砂浆抛光机包括内设置有至少两组抛光轮组的抛光箱，该抛光箱具有进口及出口，在所述抛光箱内抛光轮组的下方形成储砂浆箱26，该储砂浆箱26底部沿抛光箱进口方向向下倾斜，在所述抛光箱进口位置设置有与储砂浆箱26最底部相通的砂浆搅拌箱19，该砂浆搅拌箱19内具有由自身底部提升至前行带钢上的螺旋抽砂杆25及沿带钢前行方向设置的且置于前行带钢下方的带钢运行槽内的螺旋推料杆4。

本实用新型实现了对带钢抛光过程中的自动抹砂浆及自动抛光的工序步骤，完全做到了自动化，提高了生产效率。且对带钢在抛光过程中所残余的砂浆进行自动回收，再回至砂浆搅拌箱19内进行循环使用，降低了砂浆使用成本，进而降低了整个抛光作业成本。

对于砂浆搅拌箱19，其设于抛光箱之前，该砂浆搅拌箱19的出口与抛光箱的进口相对，使得正反面抹砂浆的待抛带钢直接进入至抛光箱中进行抛光。其中，螺旋抽砂杆25类似于螺旋搅龙，其将砂浆搅拌箱19底部的砂浆提升至待抛带钢面上，多余的砂浆将流至待抛带钢下方的带钢运行槽内，由于带钢运行槽内设螺旋推料杆4，其将带钢运行槽内的砂浆进行搅拌与推送，使得砂浆对待抛带钢反面进行均匀抹浆，随着待抛带钢的不断前行，螺旋抽砂杆25、螺旋推料杆4将连续不断地为待抛带钢进行抹浆。

同时，除了砂浆搅拌箱19自身添加砂浆外，由抛光箱内经抛光轮组抛光所残留的砂浆将落入储砂浆箱26内，并通过储砂浆箱26底部的倾斜斜面自由聚集至储砂浆箱26最底部，也即是斜面最底位置，再通过储砂浆箱26最底部与砂浆搅拌箱19相通，所以由抛光箱内残留的砂浆将回流至砂浆搅拌箱19内循环利用，提高了砂浆的利用率，降低砂浆的使用成本。

所述螺旋抽砂杆25通过螺旋抽料减速机5驱动连接；所述螺旋推料杆4通过螺旋推料减速机3驱动连接，该螺旋抽料减速机5、螺旋推料减速机3组合实现对待抛带钢的正反面自动抹浆作业。

本抛光机为流水线作业，在所述砂浆搅拌箱19沿带钢前行方向的后方设置有放料架1，在该放料架1与砂浆搅拌箱19之间设置有导轮18及压料板2；在所述抛光箱沿带钢前行方向的前方设置有卷料机23，在该卷料机23与抛光箱之间设置有数个压料抹浆板14，且在卷料机23上设置有可调钢带压轮15。这里，所述放料架1主要用于搁置待抛带钢，其两侧设立成支架，待抛带钢成卷以中心轴为中轴线可转动地搁置于放料架1上。所述导轮18用于待抛带钢在本抛光机上的水平前行减少摩擦阻力，降低待抛带钢卷收的动力，同时也避免本抛光机长期与待抛带钢之间摩擦而降低本抛光机的使用寿命。所述压料板2用于对拱曲的待抛带钢进行展平，以便其进入砂浆搅拌箱19、抛光箱中进行连续水平抹浆、抛光作业，该压料板2可通过手柄进行厚度调整，以适应不同规格厚的带钢压平。

而设置在卷料机23与抛光箱之间的压料抹浆板14，其配合抛光机上的抛光尼龙板对带钢进行压紧去尘，其本身的结构与压料板2相类似。在本图例中，该压料抹浆板14为三个，其沿带钢前行方向依次排列设置。对于卷料机23上的可调钢带压轮15用于卷料机23上的带钢锁紧。该可调钢带压轮15固设于一压轮轴16上，该压轮轴16通过减速电机17驱动连接，该减速电机17上配设有变频器，减速电机17可采用齿轮减速箱进行减速。通过变频器来调节卷料机23对待抛带钢的卷收强度，进而使得待抛带钢达到合适的速度。

在所述卷料机23上固设一支架，并所述压轮轴16上铰接一支臂，该支臂另一端铰接于所述支架上，在所述支臂与卷料机23之间连接有升降气缸24。通过升降气缸24的工作，来调节可调带钢压轮15对带钢的锁紧压力。

对于抛光轮组，具体参见图1和图3，本例中该抛光轮组为两组，分别为并列设置的前抛光轮组7和后抛光轮组10，所述前抛光轮组7、后抛光轮组10分别由置于前行带钢上的上抛光轮和置于前行带钢下的下抛光轮组成，所述上抛光轮、下抛光轮均分别对应与一抛光磨头主电机6驱动连接，具体为，所述上抛光轮、下抛光轮分别固定定位于一抛光磨头主轴11上，端部采用抛光轮锁紧螺帽21紧固，然后，每一抛光磨头主轴11通过抛光磨头主电机6驱动。即是每一抛光轮对应一抛光磨头主电机6进行驱动，当然，在实际装配中，也可以采用多个齿轮副组合来实现上抛光轮、下抛光轮之间的相向旋转，同样，也可以采用多个齿轮副组合来实现前抛光轮组7、后抛光轮组10之间的相对对抛。

所述前抛光轮组7、后抛光轮组10上的上抛光轮和下抛光轮均对应定位于两个磨头主光轴27上，其中没两个磨头主光轴27中之一磨头主光轴27上配套有磨头铸件轴台12。对于磨头主光轴27或磨头铸件轴台12用于承载前抛光轮组7、后抛光轮组10上的上抛光轮、下抛光轮，同时，也承载所述抛光磨头主轴11，当磨头主光轴27或磨头铸件轴台12相向或背向运动时，抛光磨头主轴11将随抛光轮组一同运动。

所述前抛光轮组7、后抛光轮组10分别通过升降内外一体丝杆13竖向定位于所述抛光箱内，其中，所述前抛光轮组7、后抛光轮组10各自对应的磨头主光轴27或磨头铸件轴台12分别与升降内外一体丝杆13的内外丝相螺纹配合，所述升降内外一体丝杆13上的内外丝分别由上磨头升降减速机8、下磨头升降减速机9驱动连接。

具体地，所述升降内外一体丝杆13包括内丝杆及套设于部分内丝杆上的外丝杆，所述内丝杆和外丝杆外端均设置有螺纹，在内丝杆与外丝杆端部分别设置有与上磨头升降减速机8、下磨头升降减速机9连接的驱动轮。该升降内外一体丝杆13也即是说，其内的内丝杆与外丝杆采用不同的驱动，将会使得内丝杆与外丝杆之间相互独立运动，比如当内丝杆与外丝杆上的螺纹旋向相反时，或者驱动内丝杆与外丝杆的上磨头升降减速机8、下磨头升降减速机9驱动方向相反时，内丝杆与外丝杆上的磨头主光轴27或磨头铸件轴台12将沿不同的方向比如相向或背向运动。以此实现前抛光轮组7、后抛光轮组10自身的抛光压力强度，以适应不同厚度的带钢抛光，或者不同镜面精度要求的带钢抛光。

对于前抛光轮组7、后抛光轮组10所使用的抛光轮采用14P的尼龙砂轮，经济耐用，且效果好。

最后，在所述抛光箱内壁上设置有铲浆片22，该铲浆片22处于所述抛光箱的出口位置。用于将待抛带钢上的多余残留砂浆铲流至储砂浆箱26内，以便砂浆的重复循环使用。也避免了待抛带钢将大量的砂浆带出抛光箱外，浪费砂浆，同时污染环境。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带钢砂浆抛光机，包括内设置有至少两组抛光轮组的抛光箱，该抛光箱具有进口及出口，其特征在于：在所述抛光箱内抛光轮组的下方形成储砂浆箱（26），该储砂浆箱（26）底部沿抛光箱进口方向向下倾斜，在所述抛光箱进口位置设置有与储砂浆箱（26）最底部相通的砂浆搅拌箱（19），该砂浆搅拌箱（19）内具有由自身底部提升至前行带钢上的螺旋抽砂杆（25）及沿带钢前行方向设置的且置于前行带钢下方的带钢运行槽内的螺旋推料杆（4）。

2.根据权利要求1所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：所述螺旋抽砂杆（25）通过螺旋抽料减速机（5）驱动连接；所述螺旋推料杆（4）通过螺旋推料减速机（3）驱动连接。

3.根据权利要求1所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：所述砂浆搅拌箱（19）沿带钢前行方向的后方设置有放料架（1），在该放料架（1）与砂浆搅拌箱（19）之间设置有导轮（18）及压料板（2）；在所述抛光箱沿带钢前行方向的前方设置有卷料机（23），在该卷料机（23）与抛光箱之间设置有数个压料抹浆板（14），且在卷料机（23）上设置有可调钢带压轮（15）。

4.根据权利要求3所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：所述可调钢带压轮（15）固设于压轮轴（16）上，该压轮轴（16）通过减速电机（17）驱动连接，该减速电机（17）上配设有变频器。

5.根据权利要求4所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：在所述卷料机（23）上固设一支架，所述压轮轴（16）上铰接一支臂，该支臂另一端铰接于所述支架上，在所述支臂与卷料机（23）之间连接有升降气缸（24）。

6.根据权利要求1所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：所述抛光轮组为两组，分别为前抛光轮组（7）和后抛光轮组（10），所述前抛光轮组（7）、后抛光轮组（10）分别由置于前行带钢上的上抛光轮和置于前行带钢下的下抛光轮组成，所述上抛光轮、下抛光轮均分别对应与一抛光磨头主电机（6）驱动连接。

7.根据权利要求6所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：所述前抛光轮组（7）、后抛光轮组（10）上的上抛光轮和下抛光轮均对应定位于两个磨头主光轴（27）上，其中没两个磨头主光轴（27）中之一磨头主光轴（27）上配套有磨头铸件轴台（12）。

8.根据权利要求7所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：所述前抛光轮组（7）、后抛光轮组（10）分别通过升降内外一体丝杆（13）竖向定位于所述抛光箱内，其中，所述前抛光轮组（7）、后抛光轮组（10）各自对应的磨头主光轴（27）或磨头铸件轴台（12）分别与升降内外一体丝杆（13）的内外丝相螺纹配合，所述升降内外一体丝杆（13）上的内外丝分别由上磨头升降减速机（8）、下磨头升降减速机（9）驱动连接。

9.根据权利要求8所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：所述升降内外一体丝杆（13）包括内丝杆及套设于部分内丝杆上的外丝杆，所述内丝杆和外丝杆外端均设置有螺纹，在内丝杆与外丝杆端部分别设置有与上磨头升降减速机（8）、下磨头升降减速机（9）连接的驱动轮。

10.根据权利要求1所述的带钢砂浆抛光机，其特征在于：所述抛光箱内壁上设置有铲浆片（22），该铲浆片（22）处于所述抛光箱的出口位置。

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