CN203178045U - 余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置 - Google Patents

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CN 201320185589
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Inventor
白淑娟
王文利
丁全有
雷寿宝
魏新成
时迎秋
原瑜
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QINGDAO LANSHI HEAVY MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
QINGDAO LANSHI HEAVY MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置,该装置包括两侧均设有接管的筒体,该筒体的一端与封头相连,另一端与法兰相连;法兰与压紧法兰相连。本实用新型能够快速准确地检测管子与管板焊缝是否泄漏,劳动强度低、效率高、灵敏度高。

Description

余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置
技术领域
本实用新型涉及检漏装置领域,尤其涉及余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置。
背景技术
余热排出热交换器管子管板模拟件是一种民用核安全设备模拟件,是核动力设备中回收热量、提高系统效率、节能减排的关键设备,同时还可以防止放射性元素和其他有毒有害气体的泄露。因此,为保证余热排出热交换器管子管板模拟件的安全运行、避免能量的浪费和防止有害气体泄露,需要保证管子与管板焊缝的密封性能。
氦检漏技术是目前世界上使用最广泛的一种密封性检测方法,具有灵敏度高、操作使用方便、可靠性高、适用范围广等特点,而且氦属于惰性气体,化学性质稳定,无毒、无害,是一种环保型的理想检测方法,同时氦分子直径小、质量轻、穿透力强并且扩散快,有利于对微小泄漏进行高精度的检测。为了检测余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝是否有微量泄漏,我们采用氦检漏检测技术。
由于余热排出热交换器管子管板模拟件的管子与管板焊缝数量较多且细小,如果逐个检测焊缝的密封性能,则劳动强度很大、消耗时间长、任务繁琐且操作不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快速准确检测、减小劳动强度、提高检测效率和灵敏度的余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置。
为解决上述问题,本实用新型所述的余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置,其特征在于:该装置包括两侧均设有接管的筒体,该筒体的一端与封头相连,另一端与法兰相连;所述法兰与压紧法兰相连。
所述法兰与所述压紧法兰之间设有垫片。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、将余热排出热交换器模拟件放置于本实用新型中进行整体检测,从而能够快速准确地检测管子与管板焊缝是否泄漏,劳动强度低、效率高、灵敏度高。
2、本实用新型加工简单、经济实用且在检测时密封性能可靠。
3、本实用新型不仅可以用于氦检漏试验,还可以用于水压试验。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:  1-封头   2-筒体   3-接管   4-法兰   5-压紧法兰。  
具体实施方式
如图1所示,余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置包括两侧均设有接管3的筒体2,该筒体2的一端与封头1相连,另一端与法兰4相连;法兰4与压紧法兰5相连,且之间设有垫片。
使用时,将本实用新型水平放置,在对余热排出热交换器管子管板模拟件检查完毕合格后,准备好氦气及喷枪。将余热排出热交换器放置于本实用新型中且处于水平位置,用螺栓、螺母把法兰4和压紧法兰5固定在一起,用管塞堵住其中一个接管3,将氦检漏接头安装在另一个接管3上,并连接上氦质谱检漏仪。对本实用新型内部进行预抽真空,当压力达到1.33 Pa以下时,应保持压力6分钟, 然后检查各密封盖及连接处有无泄漏,当确信压力没有升高并无泄漏后,判定本实用新型内部预抽真空合格。若不合格则采用排除法确定漏孔的位置,在管板管头侧焊接接头表面用喷枪喷氦,喷枪嘴应距离被检表面6mm以内,且喷枪嘴的扫差速率不应超过标准漏孔的速率。如果某处有漏孔,当氦气喷到漏孔上时,氦气立即会被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室中,氦质谱检漏仪的输出就会立即有响应。对管子与管板焊接接头进行整体喷氦,测总泄漏率,若泄漏率小于1.3×10-7Pa·m3/s,则证明单个焊缝的泄漏率小于1.3×10-7Pa·m3/s,为合格;若总泄漏率大于1.3×10-7Pa·m3/s,则应采用排除法确定漏孔的位置,喷氦时应自上而下,由近至远(相对检漏仪位置)。

Claims (2)

1.余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置,其特征在于:该装置包括两侧均设有接管(3)的筒体(2),该筒体(2)的一端与封头(1)相连,另一端与法兰(4)相连,所述法兰(4)与压紧法兰(5)相连。
2.如权利要求1所述的余热排出热交换器管子管板模拟件焊缝的氦检漏装置,其特征在于:所述法兰(4)与所述压紧法兰(5)之间设有垫片。
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