CN203177572U - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷藏库，其特征在于：用分隔体（12）将冷藏库主体内划分为多个贮藏室，具有开闭自如地对其中的2个贮藏室（5、6）的开口进行封闭的一扇门（8），在该门的内壁面与划分2个贮藏室的分隔体（12）的前端面之间具有间隙，并且暴露在存在于该间隙的冷气中的分隔体（12）前端的抵接板（13）是由树脂形成的。

Description

冷藏库

技术领域

本实用新型涉及冷藏库、特别是将至少二个贮藏室由一扇门覆盖的冷藏库。

背景技术

近年，随着冷藏库的大容量化和设置空间缩小的需要提高，使冷藏库隔热壁变薄，将机械室的冷凝器（配置于冷藏库下部）以贴于冷藏库壁面的散热管置换而消除无效空间的研究正在进行。

于是，为了防止因上述冷藏库隔热壁的薄型化和向冷藏库壁面贴装散热管而变得更容易发生的向箱内贮藏室的热侵入，最近开始更多地使用真空隔热材料，冷藏库主体的门也设置有真空隔热材料，有效地屏蔽外部空气热而进一步节能化的进展走入了人们的视线。

其中，最近确保门与贮藏室间的气密的衬垫部分与外部空气接触，外部空气热从该衬垫部分进入的情况受到关注。于是，将多个贮藏室由一扇门覆盖而减少上述衬垫部分，减少外部空气侵入面积的同时，在该一扇门设置对应于各贮藏室的真空隔热材料，抑制从门部分的外部空气热的侵入的方案是已知的（例如参照日本特开2010-48427号公报）。

图11是现有技术中的冷藏库的截面图。

在内、外箱间填充有发泡隔热材料而构成的冷藏库主体101内形成有由分隔体105、106划分的多个贮藏室102、103、104。

贮藏室102、103、104的开口由门107、108开闭自如地覆盖。门107、108中，门107为覆盖上面2个贮藏室102、103的一扇门，在与贮藏室102、103对应的部分分别设置有真空隔热材料109、110。另外，覆盖贮藏室104的开口的门108也设置有真空隔热材料111，防止从外部空气的热侵入。

根据该冷藏库的结构，设置在贮藏室102、103的开口的衬垫（未图示）与在这些贮藏室102、103的开口对应地分别设置的情况相比减少。即，能够废除与分隔贮藏室102、103的分隔体105的前表面对应的部分的衬垫，由此能够防止外部的热从这部分的衬垫侵入，能够促进节能化。

但是，根据这种现有技术中的结构，存在如下问题：在对由一扇门107覆盖的贮藏室102和贮藏室103进行分隔的分隔体105的两端部分的侧面部，容易部分地发生结露。即，在为由一扇门107覆盖贮藏室102和贮藏室103的结构时，分隔体105的前端面相对于冷藏库主体1的开口部前端面向前方侧突出若干时，门107周缘部和冷藏库主体101的开口部前端面之间产生间隙。这样，产生该间隙的部分的衬垫（未图示）的密合力减弱，外部空气热容易从这部分侵入。因此设定使分隔体105的前端面位于里侧一段距离，门107的内壁与分隔体105的前端面之间产生间隙。这样的间隙产生时，贮藏室102和贮藏室103的冷气进入该间隙，分隔体105热点前端面被强力冷却。该分隔体105的前表面由金属制的板构成，由冷气冷却后的该金属制的板的两端部安装固定于冷藏库主体101的两侧部分，所以对该冷藏库主体101的两侧部分局部地进行冷却，其结果是，在该两侧部分局部地发生结露。

为了解决这样的课题，可以使制冷循环的散热管通过分隔体105的前端面，对分隔体105的前端面加热。但是，采用这样的结构时，产生如下问题：如上所述的流过上述分隔体105的前端面的间隙的贮藏室102和贮藏室103的冷却也被加热，引起消耗能量的增加，节能性下降。特别是考虑到将来电力供给很有可能将会更依赖于自然能源时，能够预测到对机器方面的节能型的要求将高到超越现有常识的高度，这种等级的节能性的提高也将成为大问题。

实用新型内容

本实用新型包括：冷藏库主体，其包括外箱、内箱和填充于外箱与内箱间的发泡隔热材料；在冷藏库主体内划分形成多个贮藏室的分隔体；和开闭自如地封闭多个贮藏室中的至少2个贮藏室的开口的一扇门。而且，划分由门封闭的2个贮藏室的分隔体的前端的抵接板与门之间具有与2个贮藏室连通的间隙，并且暴露在存在于该间隙的冷气中的分隔体前端的抵接板，不贯通制冷循环的散热管，且由树脂形成。

由此，由于能够由一扇门封闭多个贮藏室而减低从衬垫部的外部空气热侵入，即使2个贮藏室间的冷气对分隔体前端的抵接板进行冷却，该低温也难以传递到冷藏库主体的两侧安装部分。因此能够防止冷藏库主体的分隔体前端的抵接板安装部分局部地低温化而结露的情况。但是，由于未在分隔体的前端部设置制冷循环的散热管，所以能够与减低外部空气热从衬垫侵入的效果相配合而减低能量消耗。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的正面图。

图2是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的取下门后的状态的立体图。

图3是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的取下门后的状态的正面图。

图4是图1中的4－4线的冷藏库的截面图。

图5是图1中的5－5线的冷藏库的截面图。

图6A是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的一扇门的正面图。

图6B是图6A中的6－6线的一扇门的截面图。

图7是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的主要部分放大截面图。

图8是图2的8-8线的冷藏库的截面图。

图9是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的主要部分放大截面图。

图10是本实用新型的第二实施方式的冷藏库的放大截面图。

图11是现有技术中的冷藏库的截面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，本实用新型不受该实施方式限定。

（第一实施方式）

图1是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的正面图，图2是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的取下门后的状态的立体图，图3是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的取下门后的状态的正面图。

图4是图1的4-4线的冷藏库的截面图，图5是图1的5-5线的冷藏库的截面图，图6A是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的一扇门的正面图，图6B是图6A中的6－6线的一扇门的截面图。

图7是本实用新型的第一实施方式的冷藏库的放大截面图，图8是图2的8-8线的冷藏库的截面图。

从图1到图8，冷藏库主体1由隔热箱体构成，该隔热箱体包括在前方开口的金属制（例如铁板）的外箱2和硬质树脂制（例如ABS）的内箱3、在外箱2与内箱3之间发泡填充的聚氨酯等的发泡隔热材料（部件）4。在该主体1内划分形成有多个贮藏室。贮藏室为冷藏室5、设置在冷藏室5之下的半冷冻室6（也可以设定为蔬菜室）、设置在半冷冻室6下部的冷冻室7。

冷藏室5以用于冷藏保存而不冰冻的温度为下限而设定，通常设定为1℃～5℃的范围。半冷冻室6设定为与冷藏室5同等或低一定程度的温度，通常设定为-3℃～1℃的范围。但是，在设定为蔬菜室的情况下设定为5℃～7℃的范围。冷冻室7设定为用于冷冻保存的冷冻温度域，通常设定为-22℃～-15℃的范围。此外，冷冻室7为了优化冷冻保存状态，有时也设定为例如-30℃、-25℃的低温。另外，半冷冻室6也能够对与冷冻室7同样的温度域进行切换，设定为-18℃，设定为比冷藏室5低的温度而使用的情况很多。

冷藏库主体1的冷藏室5与半冷冻室6的前表面如图1、图4所示，由一扇门8自由开闭地封闭，冷冻室7的前表面由该专用的门9自由开闭地封闭。

冷藏库主体1中，其背面有冷却室，如公知的那样，具有生成冷气的冷却器、将冷气供给到各室的冷气送风风扇（未图示），通过箱内的温度检测传感器（未图示）和风门（dumper）等（未图示）控制箱内温度。于是，在依次将配置于主体下里部的压缩机（未图示）、冷凝器（未图示）、散热用的散热管10、毛细管（未图示）、冷却器（未图示）连接为环状而形成的制冷循环中封入制冷剂，进行冷却运转。此外，制冷剂在近年为了环境保护而多使用可燃性制冷剂。

在冷藏库主体1的两侧部1a和背面部1b、以及顶面部1c，配置有散热用的散热管10，将一根管弯折而确保散热长度。散热管10通过粘贴胶带等安装于冷藏库主体1的外箱2内面，在覆盖该散热管10所需的部位将真空隔热材料11安装于外箱2内面。另外，在覆盖冷藏室5、半冷冻室6的一扇门8、以及覆盖冷冻室7的门9也设置有真空隔热材料11。

真空隔热材料11的热传导率为0.008至0.0005W／m·K时隔热性能非常优秀，所以即使使冷藏库主体1、门8、9的壁厚变薄，也能够有效地减少进入贮藏室内的热量。

此外，冷藏库主体1的外箱2是在一块板体预先以胶带贴装散热管10、将该板体弯折而形成左右两侧部1a和顶面部1c，之后安装背面部1b而形成。于是将内箱3重叠于该外箱2而在两者间填充发泡隔热材料4，由此形成冷藏库主体1。

接着对覆盖冷藏室5、半冷冻室6的开口部的一扇门8部分的结构进行说明。

首先，将冷藏库主体1内划分为冷藏室5和半冷冻室6的分隔体12的前端面，设定成位于冷藏库主体1的开口部前端面的里侧一段距离。如上所述，在为由一扇门8覆盖冷藏室5、半冷冻室6这2个贮藏室的结构时，分隔体12的前端面比冷藏库主体1的开口部前端面更向前方侧突出若干时，在门8周缘部与冷藏库主体1的开口部前端面之间产生间隙。于是这部分的衬垫（未图示）的密合力减弱、外部空气热容易从这部分进入，其是必须的结构。

另一方面，使分隔体12的前端面位于里侧一段距离时，如作为图4的X部分的放大图的图7所示，在门8的内壁与分隔体12的前端面之间产生间隙t。这样的间隙t产生时，冷气进入冷藏室5与半冷冻室6之间，分隔体12的前端面被强力冷却。

于是，在该冷藏库，暴露于在上述间隙t流通的冷气的分隔体12的前端面例如由ABS等的硬质树脂形成的抵接板13构成。该抵接板13的两端如图8所示弯曲而成为安装部14，与冷藏库主体1的两侧部1a的避免紧密接触而安装固定。

此外，制冷循环的散热管10，设置在温度低而在其开口部必然生成结露的冷冻室7的开口部，但不设置在被一扇门8覆盖的分隔体12的前端面、即抵接板13的内侧，仅使抵接板13为树脂制。

另外，在一扇门8的与半冷冻室6对应的部分，其壁厚形成得比与冷藏室5对应的部分的壁厚更厚，使门在8内面与分隔体12前端面的抵接板13之间生成的间隙t极小化，抑制冷藏室5与半冷冻室6之间的冷气的流通。

进而，设置于一扇门8的真空隔热材料11如图6B所示地以遍及冷藏室5、半冷冻室6的一块物体形成。于是，与温度比较高的冷藏室5对应的部分以粘接剂等粘接固定于门内壁，与半冷冻室6对应的部分从门内壁浮起，在这两者间配置有在门8内发泡填充的聚氨酯等发泡隔热材料4。图中，发泡苯乙烯等形成的兼用作间隔物的隔热材料15在与半冷冻室6对应的部分的真空隔热材料11和门8的内壁之间的多个部位粘接固定。

此外，在本实施方式的冷藏库中，不仅冷藏库主体1的两侧部1a、背面部1b、顶面部1c，而且在封闭冷藏室5、半冷冻室6、冷冻室7的门8、9也设置有真空隔热材料11而大幅度提高隔热性。根据这些设置，在由一扇门8封闭的冷藏室5和半冷冻室6的开口部也不需设置散热管就能够防止结露。

针对上述结构的冷藏库，在下面对其动作、作用进行说明。

首先对冷藏库的冷却进行说明。例如冷藏室5因外部大气的侵入热和门开闭等，箱内温度上升而冷冻室传感器（未图示）达到启动温度以上时，压缩机（未图示）启动而开始冷却。从压缩机排出的高温高压的制冷剂，最终到达配置于机械室（未图示）的干燥器（未图示）时，特别是在设置于外箱2的散热管10，因与外箱2的外侧的空气、箱内的发泡隔热材料4的热交换引起的散热，被冷却而液化。

液化的制冷剂在毛细管（未图示）被减压，流入冷却器（未图示）而与冷却器周边的箱内空气进行热交换。热交换后的冷气，由附近的冷气送风风扇（未图示）将冷气吹送到箱内对箱内进行冷却。此后，制冷剂被加热而气化，返回至压缩机。箱内被冷却而冷冻室传感器（未图示）的温度达到停止温度以下时，压缩机的运转停止。

这样，进行冷藏室5、半冷冻室6、冷冻室7的冷却，但在由上述一扇门覆盖的分隔体12的前端面，门8内面和分隔体12前端面的抵接板13之间的间隙t也存在冷气。由此，分隔体12前端面的抵接板13被冷却，但该抵接板是由树脂形成的，所以热传导性极差，冷藏库主体1两侧部的安装部14的温度并不会降得那么低。因此，该抵接板13的两端的安装部14所接触的冷藏库主体1的两侧部1a的温度也不会降低到极端的温度，能够防止在现有技术中该部分发生的结露。

特别是一扇门8，在对应于冷藏室5、半冷冻室6的部分中，包含与分隔体12的前端面对应的部分、与一个贮藏室即半冷冻室6对应的部分的壁厚比与另一个贮藏室即冷藏室5对应的壁厚更厚，使门内壁面与分隔体前端面之间的间隙t极小化。因此，分隔体前端的抵接板13的冷却程度较小，能够更可靠地防止冷藏库主体两侧部的结露发生。

另外，在分隔体12的抵接板13的内侧未设置有散热管，所以通过该散热管的热使冷气在门8内面和分隔体12前端的抵接板13之间被加热，用于将其冷却的能量耗费也能够消除。进而，由一扇门8将冷藏室5和半冷冻室6的开口部封闭，所以保持门与开口部之间的气密的衬垫的长度也能够减小，由此外部空气热的侵入也能够减低，进而实现能耗的减少。

另外，在该实施方式的冷藏库中，在对应于一扇门8的冷藏室5、半冷冻室6的部分，设置一块真空隔热材料11，门8形成为与半冷冻室6对应的部分的壁厚比与另一方的冷藏室5对应的部分的壁厚更厚。进而，真空隔热材料11在门8的壁厚的薄的部分与门8的内壁接触设置，并且在壁厚厚的部分在与门内壁之间存在与真空隔热材料11不同的发泡隔热材料4。由此，即使在与门8的壁厚薄的部分对应的冷藏室5的热通过安装于门内壁的真空隔热材料11的外皮热传导至与壁厚厚的部分对应的半冷冻室6，该热向半冷冻室6的内部的侵入也能够被位于真空隔热材料11和门8的内壁之间的发泡隔热材料4防止，能够提高节能性。

即，真空隔热材料11由阻止气体透过的多层层叠构造的包含铝膜等的热传导性的外覆袋、包含二氧化硅、珠光体等的微粉末或无机纤维等的芯部件构成。在将芯部件封入外覆袋后，排出外覆袋内的气体（空气），使之成为真空状而以加热密封进行密封。于是，与冷藏室5对应的部分的热容易地经由外覆向比其温度低的半冷冻室6对应的部分进行热传导。

但是，在本实施方式中位于与半冷冻室6对应的壁厚厚的部分的真空隔热材料11与门内壁面不接触，发泡隔热材料4位于该部分的真空隔热材料11与门内壁面之间。因此，即使从与冷藏室5对应的部分传导至与半冷冻室6对应的部分的热向半冷冻室6侧放热，也能够将该热以发泡隔热材料4隔热。由此能够防止使之成为一扇门构造而产生的冷藏库主体1内的热移动，即从冷藏室5向半冷冻室6的热侵入，能够抑制半冷冻室6的能耗的增大。

另外，真空隔热材料11的与半冷冻室6对应的部分，在门8的整体存在发泡填充的发泡隔热材料4，在与半冷冻室6对应的壁厚厚的部分的真空隔热材料11和门内壁之间也能简单且可靠地设置隔热材料，提高了生产性。

进而，位于壁厚厚的部分的真空隔热材料11，在与门内壁之间在多个部位设置由发泡苯乙烯等形成的兼用作间隔物的隔热材料15，并经由此与门内壁面固定。因此，能够可靠地防止在对发泡隔热材料4进行发泡填充时，与半冷冻室6对应的壁厚厚的部分的真空隔热材料发生位置偏离、与门内壁接触等问题。

此外，本实施方式的冷藏库，还在由一扇门8覆盖的冷藏室5、半冷冻室6、由门9覆盖的冷冻室7之间的分隔体构成方面进行了研究而推进了节能。

即，图9表示图4的Y部分的放大截面图，在冷藏室5、半冷冻室6和冷冻室7之间进行分隔的第二分隔体16的前端面的第二抵接板17，组装有能够防止冷冻室7的温度降得很低所以外部空气的水分结露的散热管10。在现有技术中，该散热管10在冷藏室5、半冷冻室6侧和冷冻室7侧配置为2列，但在本实施方式中冷冻室7侧配置为1列。

这是因为，比冷藏室5、半冷冻室6温度更低的冷冻室7侧容易发生结露，所以需要设置散热管10，但冷藏室5、半冷冻室6侧与冷冻室7侧相比设定温度高，通过利用真空隔热材料进行的强力隔热而难以发生结露。因此，废除了冷藏室5、半冷冻室6侧的散热管，使散热管的热侵入半冷冻室6的程度极小化，抑制了半冷冻室6的能耗的增加。

另外，冷冻室7侧，虽然可能存在从散热管10的热侵入，但在本实施方式中，在散热管10与冷冻室7之间设置有聚氨酯等的辅助隔热材料18，对于增加到冷冻室7的距离这方面是有益的。进而，将衬垫19设置在比散热管10更靠冷冻室7侧，阻止了第二分隔体16的前端面与门9之间产生的微妙的间隙延伸到散热管10的相对面。由此，能够减少散热管10的热向冷冻室7的侵入，能够抑制冷冻室7的能耗的增加。

（第二实施方式）

图10是表示本实用新型的第二实施方式的冷藏库的主要部分，表示图4的X部分的另一例的放大截面图。此外，对于能够适用本实用新型的第一实施方式同样的结构或同样的技术思想的部分，省略其说明，仅针对不同的部分进行说明。

在图10中，在该实施方式中，在划分2个贮藏室的分隔体12前端的抵接板13的内侧还部分地设置有磁性体（或磁铁）20，能够确保与2个贮藏室即冷藏室5和半冷冻室6对应分别设置各个门的情况下的装有磁铁（或磁性体）的门衬垫的密封性。

根据该结构，能够共用由一扇门封闭多个贮藏室的类型与在各个贮藏室分别设置专用的门的类型的冷藏库主体，能够实现生产成本的降低。

此外，在上述各实施方式中说明过的具体结构仅表示实现本实用新型的一例，在实现本实用新型的目的的范围内，显然能够进行各种各样的变更。例如通过门8开闭的贮藏室可以不是冷藏室5和半冷冻室6，而是冷藏室与蔬菜室等其他的组合，另外，门8的发泡隔热材料4可以是预先成型的隔热材料，也可以是聚氨酯以外的材料。

如上所述，本实用新型具备包括外箱、内箱和填充于外箱和内箱间的发泡隔热材料的冷藏库主体，在冷藏库主体内划分形成多个贮藏室的分隔体，和以能够开闭自如地封闭多个贮藏室中的至少2个贮藏室的开口的一扇门。于是，划分由门封闭的2个贮藏室的分隔体的前端的抵接板与门之间具有与2个贮藏室连通的间隙，并且暴露在存在于该间隙的冷气中的分隔体前端的抵接板不贯通制冷循环的散热管，且由树脂形成。

由此，由于能够由一扇门封闭多个贮藏室而减低从衬垫部的外部空气热侵入，并且即使2个贮藏室间的冷气对分隔体前端的抵接板进行冷却，该低温也难以传递到冷藏库主体的两侧安装部分。因此能够防止冷藏库主体的分隔体前端的抵接板安装部分局部地低温化而结露的情况。但是，由于未在分隔体的前端部设置制冷循环的散热管，所以能够与减低外部空气热从衬垫侵入的效果相配合而减低能量消耗。

另外，本实用新型中，使对应于贮藏室的部分中，包含与分隔体的对应部分、与一个贮藏室对应的部分的壁厚比与另一个贮藏室对应的壁厚更厚，使门内壁面与分隔体前端的抵接板之间的间隙极小化。根据该结构，分隔体前端的抵接板的冷却程度较小，能够更可靠地防止冷藏库主体两侧部的结露发生。

另外，在本实用新型中，在遍及与门的各贮藏室对应的部分设置有一块真空隔热材料，真空隔热材料在与门的壁厚薄的部分与门的内壁接触地配置，并且在壁厚厚的部分在与门内壁之间配置有与真空隔热材料不同的隔热材料。即使与门的壁厚薄的部分对应的贮藏室的热经由安装于门内壁的真空隔热材料的外覆热传导到与壁厚厚的部分对应的贮藏室侧，通过位于真空隔热材料与门内壁之间的隔热材料，能够防止该热向内部的贮藏室侵入，能够实现节能性。

另外，本实用新型中，能够由发泡填充于整个门的发泡隔热材料构成与真空隔热材料不同的隔热材料。能够在位于门的壁厚厚的部分的真空隔热材料与门内壁之间简单且可靠地设置隔热材料，能够提高生产性。

另外，在本实用新型中，位于门的壁厚厚的部分的真空隔热材料，在与门内壁之间在多个部位设置包含发泡苯乙烯等的兼用作间隔物的隔热材料。能够可靠地防止在对发泡隔热材料进行发泡填充时，位于壁厚厚的部分的真空隔热材料发生位置偏离、与门内壁接触等的问题。

另外，在本实用新型中，在划分2个贮藏室的分隔体前端的抵接板内侧设置磁铁或磁性体，能够确保与2个贮藏室对应分别设置各个门情况下的门衬垫的密封性。能够共用由一扇门封闭多个贮藏室的类型和在各个贮藏室分别设置专用的门的类型的冷藏库主体，能够实现生产成本的降低。

如以上所述，本实用新型，能够防止在由一扇门封闭多个贮藏室时产生的冷藏库主体两侧部的部分的结露，并且能够实现使结构为一扇门而对外部空气热的侵入的抑制、使设置散热管时产生的热损失消失、降低能耗，能够提高节能性，优选适用于各种冷冻设备。

Claims (6)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

冷藏库主体，其包括外箱、内箱和填充于所述外箱与所述内箱间的发泡隔热材料；

在所述冷藏库主体内划分形成多个贮藏室的分隔体；和

开闭自如地封闭所述多个贮藏室中的至少2个贮藏室的开口的一扇门，其中

划分由所述门封闭的2个贮藏室的分隔体的前端的抵接板与所述门之间具有与2个贮藏室连通的间隙，并且

暴露在存在于该间隙的冷气中的所述分隔体前端的抵接板，不贯通制冷循环的散热管，且由树脂形成。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述门中，与所述2个贮藏室对应的部分中，包含与所述分隔体对应的部分、与一个所述贮藏室对应的部分的壁厚比与另一个所述贮藏室对应的壁厚更厚，使所述门的内壁面与所述分隔体前端的所述抵接板之间的间隙极小化。

3.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述门中，在整个与所述贮藏室对应的部分设置有一块真空隔热材料，

所述真空隔热材料在所述门的壁厚薄的部分与所述门的内壁接触地配置，并且在壁厚厚的部分在与所述门的内壁之间配置有与所述真空隔热材料不同的隔热材料。

4.如权利要求3所述的冷藏库，其特征在于：

与所述真空隔热材料不同的所述隔热材料，由发泡填充于整个所述门的发泡隔热材料构成。

5.如权利要求3或4所述的冷藏库，其特征在于：

位于所述门的壁厚厚的部分的所述真空隔热材料，在与所述门的内壁之间的多个部位设置有由发泡苯乙烯等构成的兼用作间隔物的隔热材料。

6.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

在划分所述2个贮藏室的所述分隔体的所述前端面内侧设置有磁铁或磁性体，能够确保与所述2个贮藏室对应地设置各个门的情况下的门衬垫的密封性。

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