CN203159429U - 玻璃片材制造装置及成形体 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于使用部分缺损的风险较低的成形体，制造不易产生端部的形状不良的玻璃片材。本实用新型的玻璃片材制造装置的成形体具有：第1倾斜面(16b)、第2倾斜面(16a1)、第3倾斜面(16a2)、第1圆弧面(18b)、及第2圆弧面(18a)。第1倾斜面(16b)、第2倾斜面(16a1)及第3倾斜面(16a2)是以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第1倾斜面(16b)位于成形体的长度方向的中央部，第2倾斜面(16a1)及第3倾斜面(16a2)位于两端部。第2倾斜面(16a1)是以与第1倾斜面(16b)相同的角度倾斜。第3倾斜面(16a2)是以与第2倾斜面(16a1)相比更接近于水平的角度倾斜。第1圆弧面(18b)及第2圆弧面(18a)是分别与第1倾斜面(16b)及第3倾斜面(16a2)的下端连接，且短边方向的剖面形状为垂直向下的圆弧。第2圆弧面(18a)的短边方向的长度短于第1圆弧面(18b)的短边方向的长度。

Description

玻璃片材制造装置及成形体

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃片材制造装置及成形体。 

背景技术

先前，作为玻璃片材制造方法之一，使用溢流下拉法。于溢流下拉法中，使自成形体溢流而分流的熔融玻璃于成形体的下端合流，藉此连续地制造玻璃片材。 

通常，于利用溢流下拉法的玻璃片材的制造步骤中，成形体具有溢流的熔融玻璃流下的一对倾斜面。该等倾斜面于成形体的下端互相连接。理想而言，较理想为于倾斜面流下的一对熔融玻璃在不脱离成形体的表面的情况下，于成形体的下端合流而融着。但是，根据成形体的下端的玻璃黏度，有时于倾斜面流下的熔融玻璃于到达成形体的下端之前脱离成形体的表面。若暂时脱离成形体的表面的一对熔融玻璃在位于成形体的下端的下方的合流点，保持合流面融着所必需的黏度，则再次贴合成形为玻璃片材。 

于利用溢流下拉法的玻璃片材的制造步骤中，脱离成形体的熔融玻璃由于与低温的空气接触而于短时间内黏度上升。若熔融玻璃的黏度过度上升，则于合流点熔融玻璃未充分融着，于所成形的玻璃片材中产生裂纹等，故而变得无法稳定运转。尤其于成形体的端部，由于与外部空气接触的面积较大、或源自设置于下方的冷却装置的低温的上升气流，故而熔融玻璃的黏度上升。因此，于成形体的表面流下的熔融玻璃于成形体的端部，黏度易于上升，易于脱离成形体的表面。熔融玻璃越于成形体的更上方脱离，自成形体脱离的熔融玻璃的温度越降低、黏度越上升，故而合流点的熔融玻璃的贴合变差。其结果，有于所成形的玻璃片材中产生裂纹等的虞。 

专利文献 

专利文献1：日本专利特开2009-518275号公报 

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题] 

于专利文献1(日本专利特开2009-518275号公报)中，揭示有下端部尖突、且嵌入导电性构件的成形体。由于该成形体的下端部尖突，故而下端部易于部分缺损。虽然取决于缺损程度，但部分缺损的成形体由于成为玻璃的形状不良的原因，故基本上无法供于实际使用。 

又，于专利文献1中所揭示的成形体中，藉由加热所嵌入的导电性构件，可控制于成形体的表面流下的熔融玻璃的温度，并防止熔融玻璃脱离成形体的表面。但是，于耐火物制的成形体的情形时，就技术方面而言，使导电性构件与成形体的下端接合本身较为困难。 

本实用新型的目的在于提供一种具备部分缺损的风险较低的成形体，且可制造不易产生端部的形状不良的玻璃片材的玻璃片材制造装置及部分缺损的风险较低，且可制造不易产生端部的形状不良的玻璃片材的成形体。 

[解决问题的技术手段] 

本实用新型的玻璃片材制造装置是具备用以于使熔融玻璃分流而流下之后，使其于下端部合流而成形玻璃片材的成形体的玻璃片材制造装置。成形体具有：第1倾斜面、第2倾斜面、第3倾斜面、第1圆弧面、及第2圆弧面。第1倾斜面是于成形体的长度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第2倾斜面是于成形体的长度方向的两端部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第2倾斜面是以与第1倾斜面相同的角度倾斜。第3倾斜面是于成形体的长度方向的两端部，与第2倾斜面的各个下端连接，并且以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第3倾斜面是以与第2倾斜面相比更接近于水平的角度倾斜。第1圆弧面是于成形体的长度方向的中央部，与第1倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面形状为垂直向下的圆弧。第2圆弧面是于成形体的长度方向的两端部，与第3倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面形状为垂直向下的圆弧。第2圆弧面的短边方向的长度短于第1圆弧面的短边方向的长度。 

使用溢流下拉法的玻璃片材制造装置具备用以于使熔融玻璃溢流而分流的后，使熔融玻璃合流而成形玻璃片材的成形体。通常，由于成形体的长度方向的两端部与外部空气接触的面积较大、或源自设置于下方的冷却装置的低温的上升气流，故而黏度易于上升。因此，于成形体的长度方向的两端部流下的熔融玻璃易于脱离成形体的表面。 

本实用新型的玻璃片材制造装置是于熔融玻璃易于脱离的成形体的长度方向的两端部，使熔融玻璃脱离的点尽可能向铅垂方向下方移动。藉此，可于一对流下的熔融玻璃合流的成形体的下端的附近，平稳地进行熔融玻璃的融着。该效果可仅根据成形体的形状而实现。因此，本实用新型的玻璃片材制造装置可无需追加新装置而防止玻璃片材的形状不良。 

再者，认为熔融玻璃自成形体的表面脱离的点是由如下三要素所决定：于成形体的表面流下的熔融玻璃的黏度(或，该黏度于熔融玻璃与成形体的表面之间所作用的界面张力)、将融着的熔融玻璃向垂直下方拉伸的力的大小、及第1圆弧面及第2圆弧面的剖面的圆弧上的点的切线与垂线所形成的角度。 

于本实用新型的玻璃片材制造装置中，较佳为进而具备冷却辊。冷却辊是保持藉由成形体所成形的玻璃片材的宽度方向的两端部。冷却辊配置于成形体的长度方向的中央部与两端部的边界线的垂直下方。于该情形时，于成形体的长度方向的中央部与两端部的边界线流下的熔融玻璃脱离成形体的表面之后，成为玻璃片材的宽度方向的两端部。玻璃片材的宽度方向的两端部是于之后切割而去除。 

于本实用新型的玻璃片材制造装置中，较佳为成形体的短边方向的第2圆弧面的剖面的圆弧的半径为成形体的短边方向的第1圆弧面的剖面的圆弧的半径以下。 

于本实用新型的玻璃片材制造装置中，较佳为成形体为耐火物。 

本实用新型的成形体具有：第1倾斜面、第2倾斜面、第3倾斜面、第1圆弧面、及第2圆弧面。第1倾斜面是于成形体的长度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第2倾斜面是于成形体的长度方向的两端部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第2倾斜面是以与第1倾斜面相同的角度倾斜。第3倾斜面是于成形体的长度方向的两端部与第2倾斜面的各个下端连接，并且以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第3倾斜面是以与第2倾斜面相比更接近于水平的角度倾斜。第1圆弧面是于成形体的长度方向的中央部与第1倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面的形状为垂直向下的圆弧。第2圆弧面是于成形体的长度方向的两端部与第3倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面形状为垂直向下的圆弧。第2圆弧面的短边方向的长度短于第1圆弧面的短边方向的长度。 

[实用新型的效果] 

本实用新型的玻璃片材制造装置及成形体可制造成形体的部分缺损的风险较低， 并且不易产生端部的形状不良的玻璃片材。 

附图说明

图1为本实施例的玻璃片材制造装置的整体构成图; 

图2为本实施例的成形装置的侧视图; 

图3为本实施例的成形装置的剖面图; 

图4为本实施例的成形体的侧视图; 

图5为本实施例的成形体的中央部的剖面图; 

图6为本实施例的成形体的两端部的剖面图； 

图7为使本实施例的成形体的中央部的剖面图、与两端部的剖面图重叠而得的图； 

图8为表示于本实施例中，熔融玻璃与圆弧面之间的界面张力、与熔融玻璃的拉伸力的关系的图； 

图9为图7所示的成形体的剖面图的放大图； 

图10为本实施例的成形体的中央部的放大剖面图； 

图11为本实施例的成形体的两端部的放大剖面图； 

图12为使本实施例的变形例的成形体的中央部的放大剖面图、与两端部的放大剖面图重叠而得的图。 

符号说明 

10    成形体 

12    上端面 

12a   沟槽 

14    垂直侧面 

16    倾斜侧面 

16a1  第2倾斜面(端上部倾斜侧面) 

16a2  第3倾斜面(端下部倾斜侧面) 

16b   第1倾斜面(中央倾斜侧面) 

18    圆弧面 

18a   第2圆弧面(端圆弧面) 

18b    第1圆弧面(中央圆弧面) 

20     间隔板 

30     冷却辊 

50     进给辊 

80     玻璃供给管 

90     炉壁 

100    玻璃片材制造装置 

200    熔解槽 

300    澄清槽 

400    成形装置 

410    成形体收容区域 

420    成形缓冷区域 

G      玻璃带 

CP     合流点 

DP1    端相隔点 

DP2    中央相隔点 

具体实施方式

(1)玻璃片材制造装置的构成 

一面参照图1一面说明本实用新型的实施例的玻璃片材制造装置100的整体构成。玻璃片材制造装置100包含：熔解槽200、澄清槽300、及成形装置400。于熔解槽200中，玻璃的原料熔解而生成熔融玻璃。熔解槽200中所生成的熔融玻璃运送至澄清槽300中。于澄清槽300中，进行熔融玻璃中所含的气泡的去除。于澄清槽300中去除气泡的熔融玻璃运送至成形装置400中。于成形装置400中，利用溢流下拉法由熔融玻璃连续地成形玻璃带。于成形装置400中所成形的玻璃带切割成特定的大小的玻璃片材。玻璃片材可用作液晶显示器或电浆显示器等平板显示器用的玻璃基板。 

(2)成形装置的构成 

一面参照图2及图3一面说明成形装置400的详细构成。成形装置400包含：成形体10、间隔板20、冷却辊30、复数个进给辊50、及炉壁90。炉壁90以耐火砖制作，并收容成形体10、间隔板20、冷却辊30、及进给辊50。炉壁90内部的空间是自铅垂方向上方至下方而划分为成形体收容区域410、成形缓冷区域420。成形体收容区域410与成形缓冷区域420是由间隔板20间隔。以下，针对收容于炉壁90的内部的各构成要素进行说明。 

(2-1)成形体 

成形体10是短边方向的剖面为楔形的耐火物。如图3所示，成形体10是以剖面的楔形的尖端指向铅垂方向下方的方式，配置于成形体收容区域410中。成形体10是利用溢流下拉法由熔融玻璃连续地成形玻璃带G。 

一面参照图4至图7一面说明成形体10的详细构成。成形体10具有：上端面12、一对垂直侧面14、一对倾斜侧面16、及圆弧面18。上端面12具有形成于长度方向LD的沟槽12a。沟槽12a的其中一个端部连接于玻璃供给管80。垂直侧面14的上端沿长度方向LD与上端面12的两端连接。倾斜侧面16的上端沿长度方向LD与垂直侧面14的下端连接。一对倾斜侧面16是以朝向铅垂方向下方互相接近的方式倾斜。圆弧面18的上端沿长度方向LD与倾斜侧面16的下端连接。圆弧面18是短边方向SD的剖面形状为垂直向下的圆弧。 

成形体10的短边方向SD的剖面形状因长度方向LD的点不同而具有不同的形状。具体而言，如图4所示，于自成形体10与长度方向LD正交的方向观察的情形时，倾斜侧面16包含：自成形体10的长度方向LD的两端占有特定范围的一对端上部倾斜侧面16a1及一对端下部倾斜侧面16a2，及以一对端上部倾斜侧面16a1所夹持的中央倾斜侧面16b。端上部倾斜侧面16a1的下端与端下部倾斜侧面16a2的上端连接。又，圆弧面18包含：与一对端下部倾斜侧面16a2连接的一对端圆弧面18a，及与中央倾斜侧面16b平滑连接的中央圆弧面18b。 

于图4中，线段V-V的成形体10的剖面是以图5表示，线段VI-VI的成形体10的剖面是以图6表示。图7是使图5与图6的剖面形状重叠并将下部放大而得的图。如图7所示，端上部倾斜侧面16a1与中央倾斜侧面16b是以相同的角度倾斜。又，端下部倾斜侧面16a2是以较端上部倾斜侧面16a1更接近于水平的角度倾斜。端圆弧面18a具有与中央圆弧面18b的剖面形状的下端部的一部分相同的剖面形状。本实施例的成形 体10是藉由自于长度方向LD的整个区域具有图5所示的剖面形状的成形体，以机械加工削去长度方向LD的两端部而得。具体而言，于成形体10的长度方向LD的两端部削去倾斜面及圆弧面的一部分，藉此形成具有与为削去前的倾斜面的中央倾斜侧面16b不同的倾斜角度的端下部倾斜侧面16a2，同时形成短边方向SD的长度短于为削去前的圆弧面的中央圆弧面18b并且铅垂方向的高度亦较低的端圆弧面18a。 

(2-2)间隔板 

间隔板20是配置于成形体10的下端附近的隔热材料。间隔板20是水平配置于短边方向SD的玻璃带G的两侧。间隔板20是抑制成形体收容区域410与成形缓冷区域420之间的热移动。 

(2-3)冷却辊 

冷却辊30是于成形缓冷区域420中配置于间隔板20的附近的辊。如图2所示，冷却辊30位于成形体10的中央倾斜侧面16b与端上部倾斜侧面16a1的边界线BL的铅垂方向下方。冷却辊30配置于长度方向LD的玻璃带G的两侧，即配置于短边方向SD的玻璃带G的两侧。冷却辊30将成形体收容区域410中所成形的玻璃带G进行冷却。 

(2-4)进给辊 

进给辊50是于成形缓冷区域420中配置于冷却辊30的下方的辊。进给辊50配置于长度方向LD的玻璃带G的两侧，即配置于短边方向SD的玻璃带G的两侧。进给辊50a将利用冷却辊30所搬送的玻璃带G搬送至下方。 

(3)动作 

(3-1)玻璃带的成形步骤 

一面参照图2及图3一面说明于成形装置400中成形玻璃带G的过程。于熔解槽200中生成并于澄清槽300中去除气泡的熔融玻璃运送至成形装置400中。于成形装置400的成形体收容区域410中，熔融玻璃经由玻璃供给管80供给至成形体10的沟槽12a中。沟槽12a中所蓄积的熔融玻璃自上端面12溢流，并向成形体10的短边方向SD分流。分流的一对熔融玻璃沿垂直侧面14及倾斜侧面16流下。于成形体10的两侧面流下的一对熔融玻璃于圆弧面18脱离成形体10，并于成形体10的下端的下方合流。合流的一对熔融玻璃互相贴合，藉此连续地成形为玻璃带G。 

成形体收容区域410中的玻璃带G的温度约为1150℃。成形体收容区域410中所成形的玻璃带G到达成形缓冷区域420中。于成形缓冷区域420中，玻璃带G的 宽度方向中央部在未与任何部位接触的情况下流下。另一方面，玻璃带G的宽度方向两端部是利用冷却辊30选择性地冷却直至800～900℃。继而，玻璃带G是利用进给辊50搬送至铅垂方向下方。玻璃带G是于利用进给辊50搬送的过程中缓冷，其后送出至成形装置400的外部。 

(3-2)熔融玻璃的融着过程 

一面参照图8一面说明于成形体收容区域410中，一对熔融玻璃自成形体10的表面脱离并合流的过程。圆弧面18的短边方向SD的切线随着向铅垂方向下方移动，而逐渐接近于水平方向。因此，于熔融玻璃沿圆弧面18流下时，使所需速度下的玻璃带G的成形所必需的熔融玻璃的向铅垂方向下方的连续的拉伸力F1克服熔融玻璃与圆弧面18之间的界面张力F2，藉此熔融玻璃脱离圆弧面18。此处，拉伸力F1是藉由进给辊50将玻璃带G的宽度方向的两端部向铅垂方向下方拉伸而作用于熔融玻璃的力、与熔融玻璃本身的重力的合力。若暂时脱离圆弧面18的一对熔融玻璃在位于成形体10的下端的下方的合流点CP，仍保持为融着所必需的黏度以下，则再次融着贴合。 

一面参照图8，一面详细说明熔融玻璃与圆弧面18之间的界面张力F2、与熔融玻璃的拉伸力F1的关系。为了使熔融玻璃的拉伸力F1克服界面张力F2，必需满足拉伸力F1的法线分量(normalcomponent)F1n大于界面张力F2的条件(F1n>F2)。此处，「法线分量F1n」意指通过拉伸力F1的力点AP的与圆弧面18的剖面的圆弧的切线(图8中所示的虚线)垂直的方向的分量。以下，如图8所示，将该切线与垂线(图8中所示的单点链线)所成的角度θ称为「倾斜角」。界面张力F2是自拉伸力F1的力点A，向拉伸力F1的法线分量F1n的相反方向作用的力。拉伸力F1的法线分量F1n是藉由拉伸力F1乘以倾斜角θ的正弦(sinθ)而算出。由于圆弧面18的剖面形状为垂直向下的圆弧，故越向下方移动，该切线越接近于水平，倾斜角θ变得越大。因此，越向下方移动，熔融玻璃的拉伸力F1的法线分量F1n变得越大。并且，于拉伸力F1的法线分量F1n超过界面张力F2的点，熔融玻璃脱离成形体10的表面。因此，熔融玻璃随着接近成形体10的圆弧面18的下端，而变得易于脱离成形体10的表面。 

再者，于本实施例中，于成形体10的中央倾斜侧面16b与端上部倾斜侧面16a1的边界线BL流下的熔融玻璃是于脱离成形体10的表面并贴合之后，成为玻璃带G的宽度方向的两端部。于成形体10的边界线BL流下，并与冷却辊30及进给辊50接触的玻璃带G的宽度方向的两端部于之后切割，而不用作制品。 

(4)特征 

(4-1) 

于本实施例的成形体10中，利用冷却辊30选择性地冷却玻璃带G的宽度方向两端部，自冷却辊30产生低温的上升气流。并且，该上升气流侵入成形体收容区域410中，藉此冷却于成形体10的表面流下的熔融玻璃。由于冷却辊30位于成形体10的中央倾斜侧面16b与端上部倾斜侧面16a1的边界线BL的铅垂方向下方，故而与于中央部流下的熔融玻璃相比，于成形体10的长度方向LD的两端部流下的熔融玻璃更强烈地冷却，成为更低温。因此，于成形体10的长度方向LD的两端部流下的熔融玻璃的黏度高于中央部流下的熔融玻璃的黏度。因此，作用于成形体10的长度方向LD的两端部的表面与熔融玻璃之间的界面张力小于作用于中央部的表面与熔融玻璃之间的界面张力。 

此处，假定成形体10于长度方向LD的整个区域具有图5所示的剖面形状。于该情形时，与于成形体10的长度方向LD的中央部流下的熔融玻璃相比，于成形体10的长度方向LD的两端部流下的熔融玻璃的界面张力较小，故而於越向铅垂方向下方移动倾斜角变得越大的圆弧面中，在更上方脱离。熔融玻璃越于成形体10的表面的更上方脱离，自熔融玻璃脱离成形体10的时间点直至于合流点CP合流的时间点的间隔变得越长。于熔融玻璃脱离成形体10的期间，熔融玻璃由于与低温的空气接触而使黏度于短时间内上升。并且，若熔融玻璃的黏度过度上升，则熔融玻璃于合流点CP未充分融着，有于所成形的玻璃带G中产生裂纹等的虞。 

于本实施例中，为了解决上述的课题，于成形体10的长度方向LD的两端部削去倾斜面及圆弧面的一部分，藉此形成具有与端上部倾斜侧面16a1不同的倾斜角的端下部倾斜侧面16a2，同时形成短边方向SD的长度短于中央圆弧面18b、并且铅垂方向的高度亦较低的端圆弧面18a。将图7所示的成形体10的剖面图的放大图示于图9中。以下，将端下部倾斜侧面16a2的倾斜角设为θ1，将端上部倾斜侧面16a1及中央倾斜侧面16b的倾斜角设为θ2。将端下部倾斜侧面16a2与端圆弧面18a的连接点设为BP1，将中央倾斜侧面16b与中央圆弧面18b的连接点设为BP2，将端上部倾斜侧面16a1与端下部倾斜侧面16a2的连接点设为BP3。 

成形体10的长度方向LD的中央部的倾斜角是自连接点BP2的高度位置的θ2开始，随着向下方移动，逐渐增大直至连接点BP1的高度位置的θ3。成形体10的长 度方向LD的两端部的倾斜角是于连接点BP3的高度位置自θ2增大至θ1，自连接点BP3的高度位置至连接点BP1的高度位置保持θ1的固定值，于连接点BP1的高度位置自θ1至θ3不连续地增大。于本实施例中，倾斜角θ1大于倾斜角θ2，倾斜角θ3大于倾斜角θ1(θ3>θ1>θ2)。 

此处，再次假设成形体10于长度方向LD的整个区域具有图5所示的剖面形状。并且，认为是如下情形：于该成形体10的长度方向LD的两端部流下的熔融玻璃是于倾斜角成为α(其中，θ2<α<θ3)的圆弧面上的点，脱离成形体10的表面。于该情形时，于成形体10的长度方向LD的两端部削去倾斜面及圆弧面，藉此形成具有小于倾斜角α的倾斜角的倾斜面。于本实施例中，具有小于倾斜角α的倾斜角的倾斜面相当于具有倾斜角θ1的端下部倾斜侧面16a2。于本实施例中，于成形体10的长度方向LD的两端部流下的熔融玻璃于具有倾斜角θ1的端下部倾斜侧面16a2流下，该倾斜角θ1小于自成形体10的表面脱离所必需的倾斜角α，故而可在不脱离成形体10的表面的情况下，流下直至较在中央圆弧面18b中倾斜角成为α的高度位置更为铅垂方向下方的高度位置。 

于本实施例的成形体10中，如图10所示，作为于中央圆弧面18b中熔融玻璃脱离的点的中央相隔点DP2是位于中央圆弧面18b。又，如图11所示，作为于端圆弧面18a中熔融玻璃脱离的点的端相隔点DP1是位于中央相隔点DP2的下方，且位于端下部倾斜侧面16a2与端圆弧面18a的连接点的附近。即，自端相隔点DP1直至成形体10的下端的距离短于自中央相隔点DP2直至成形体10的下端的距离。换言的，自端相隔点DP1直至合流点CP的距离短于自中央相隔点DP2直至合流点CP的距离。因此，于本实施例的成形体10中，与于长度方向LD的中央部流下的熔融玻璃相比，于长度方向LD的两端部流下的熔融玻璃的自脱离成形体10的表面的时间点直至于合流点CP合流的时间点的间隔较短。藉此，本实施例的成形体10可抑制于长度方向LD的两端部流下而脱离成形体10的表面的熔融玻璃的黏度上升。 

因此，本实施例的成形体10可抑制玻璃带G的于宽度方向的两端部的贴合变差。藉由使用本实施例的成形体10，可制造不易产生端部的形状不良的玻璃片材。 

(4-2) 

本实施例的成形体10可藉由对在长度方向LD的整个区域具有图5所示的剖面形状的成形体进行机械加工而获得。于本实施例中，无需为了抑制于成形体10的长 度方向LD的两端部流下的熔融玻璃的温度降低，而于成形体10的内部及外部设置特别的装置或机构。因此，藉由使用本实施例的成形体10，可实现削减用以防止玻璃带G的形状不良的成本。 

(4-3) 

通常，于溢流下拉法中，于成形体的两侧面流下的一对熔融玻璃较理想为在不脱离成形体的情况下，于成形体的下端合流而成形为玻璃带。因此，成形体最理想的形态为下端具有完全尖突的形状。但是，通常成形体是以强度较低、较脆的材质的耐火物制作。因此，具有完全尖突的下端的成形体于自加工开始经由设置直至运转结束的生命周期的中，部分缺损的风险较高，而不适合于实际使用。 

本实施例的成形体10于下端具有圆弧面18。因此，与具有完全尖突的下端的成形体相比，本实施例的成形体10的部分缺损的风险较低，故而适合作为制造装置供于实际使用。 

(5)变形例 

于本实施例中，成形体10的端圆弧面18a具有与中央圆弧面18b的下端部的一部分相同的剖面形状，但亦可具有不同的剖面形状。例如，如图12所示，端圆弧面118a的与端下部倾斜侧面116a2连接的剖面的圆弧形状的半径Ra亦可小于中央圆弧面118b的与中央倾斜侧面116b连接的剖面的圆弧形状的半径Rb。端下部倾斜侧面116a2的上端与端上部倾斜侧面116a1的下端连接。 

于本实施例的成形体10中，如图7所示，中央圆弧面18b与中央倾斜侧面16b平滑连接，但端圆弧面18a与端下部倾斜侧面16a2不连续地连接。因此，有如下情形：到达端下部倾斜侧面16a2的下端的熔融玻璃不于端圆弧面18a流下，而于端下部倾斜侧面16a2与端圆弧面18a之间的不连续点，脱离成形体10。 

本变形例的成形体110是以端圆弧面118a与端下部倾斜侧面116a2平滑连接的方式，加工端圆弧面118a。藉此，于成形体110的端下部倾斜侧面116a2流下的熔融玻璃可于端圆弧面118a流下。即便于本变形例中，亦可藉由使用成形体110，制造不易产生端部的形状不良的玻璃片材。 

[产业上的可利用性] 

本实用新型的玻璃片材制造装置及成形体可制造成形体的部分缺损的风险较低，且不易产生端部的形状不良的玻璃片材。 

Claims (5)

1.一种玻璃片材制造装置，其具备用以使熔融玻璃分流而流下之后，使熔融玻璃于下端部合流而成形玻璃片材的成形体；其特征在于， 

上述成形体具有： 

第1倾斜面，其具有于成型体的长度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面， 

第2倾斜面，其具有于成型体的长度方向的两端部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面，且以与上述第1倾斜面相同的角度倾斜， 

第3倾斜面，其具有于上述两端部与上述第2倾斜面的各个下端连接，并且以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面，且以与上述第2倾斜面相比更接近于水平的角度倾斜， 

第1圆弧面，其具有于上述中央部与上述第1倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面的形状为垂直向下的圆弧， 

第2圆弧面，其具有于上述两端部与上述第3倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面的形状为垂直向下的圆弧；且 

上述第2圆弧面的短边方向的长度短于上述第1圆弧面的短边方向的长度。 

2.根据权利要求1所述的玻璃片材制造装置，其进而具备保持藉由上述成形体所成形的玻璃片材的宽度方向的两端部的冷却辊，且 

上述冷却辊配置于上述中央部与上述两端部的边界线的垂直下方。 

3.根据权利要求1或2所述的玻璃片材制造装置，其中上述成形体的短边方向的上述第2圆弧面的剖面的圆弧的半径为上述成形体的短边方向的上述第1圆弧面的剖面的圆弧的半径以下。 

4.根据权利要求1或2所述的玻璃片材制造装置，其中上述成形体为耐火物。 

5.一种成形体，其用以使熔融玻璃分流而流下之后，使熔融玻璃合流而成形玻璃片材； 

其具有： 

第1倾斜面，其具有于成型体的长度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面， 

第2倾斜面，其具有于成型体的长度方向的两端部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面，且以与上述第1倾斜面相同的角度倾斜， 

第3倾斜面，其具有于上述两端部与上述第2倾斜面的各个下端连接，并且以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面，且以与上述第2倾斜面相比更接近于水平的角度倾斜， 

第1圆弧面，其具有于上述中央部与上述第1倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面的形状为垂直向下的圆弧， 

第2圆弧面，其具有于上述两端部与上述第3倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面的形状为垂直向下的圆弧；且 

上述第2圆弧面的短边方向的长度短于上述第1圆弧面的短边方向的长度。 

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