CN203148225U - 一种移动式加料装置 - Google Patents

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万爱东
姚明安
赵怀宇
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Abstract

本实用新型公开了一种移动式加料装置,以解决现有大规模处理固态物料生产时,加料作业率普遍偏低的问题。它包括移动式台车,在所述移动式台车的矿车轮上设有槽钢框架,它还包括加料车,所述加料车的前端设有前臂推板,在所述矿车轮和加料车的下方设有加料台车轨道,所述加料台车轨道的中心距与所述矿车轮的中心距相同,在所述槽钢框架顶面设有溜槽。本实用新型从冶金炉侧面加入固体物料,其核心内容是通过移动台车配置,采用将物料推入炉内的方式,达到提高加料效率、操作简单、缩短单炉作业时间的目的,能够满足大规模固态物料处理系统产能需求。

Description

一种移动式加料装置
技术领域
本实用新型属于冶金领域,具体地说是一种处理固态物料的一种移动式加料装置。
背景技术
目前,在国内有色冶金领域,处理固态物料的冶金炉窑加料方式较多,有通过加料车液压杆叉运料斗方式加入、吊车吊运配合加入以及加工专用工具加料方式,上述加料方式各有优缺点,但共同存在的问题就是大规模处理固态物料生产时,作业率普遍偏低无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种移动式加料装置,以解决现有大规模处理固态物料生产时,加料作业率普遍偏低的问题。
本实用新型技术方案如下:一种移动式加料装置,包括移动式台车,在所述移动式台车的矿车轮上设有槽钢框架,它还包括加料车,所述加料车的前端设有前臂推板,在所述矿车轮和加料车的下方设有加料台车轨道,所述加料台车轨道的中心距与所述矿车轮的中心距相同,在所述槽钢框架顶面设有溜槽。
本实用新型从冶金炉侧面加入固体物料,其核心内容是通过移动台车配置,采用将物料推入炉内的方式,达到提高加料效率、操作简单、缩短单炉作业时间的目的,能够满足大规模固态物料处理系统产能需求。 
附图说明
图1为一种移动式加料装置的结构示意图;
图2为一种移动式加料装置中移动式台车的结构示意图;
     图3为图2的侧视图。
具体实施方式
一种移动式加料装置,包括移动式台车,在移动式台车的矿车轮1上设有槽钢框架2,它还包括加料车8,加料车8的前端设有前臂推板9,在矿车轮1和加料车8的下方设有加料台车轨道10,加料台车轨道10的中心距与矿车轮1的中心距相同,在槽钢框架2顶面设有溜槽4,溜槽4中设有至少一条角铁滑道5,减少加料摩擦。槽钢框架2的后端设有配重3。加料台车轨道10前端设有车挡11。溜槽4的前端设有捣打耐火料6。
使用时,在炉加料口正前方炉台地面上安装固定轨道,轨道采用43kg以上的重轨,轨道长控制在6-7m,前端与操作平台平齐。采用14-20#的工字钢制作台车框架车体,车体高度800mm。车体前后两端安装矿车轮,前车轮轴中心距前边缘400mm;后侧车轮与车体平齐,保证重心靠后。溜槽长度=车体长度+1500mm。溜槽宽度=加料炉口宽度-100mm,保证溜槽能顺利进出炉口。溜槽前端深入炉内部分采用捣打耐火浇铸料可提高溜槽使用寿命。捣打耐火料宽度与溜槽一致,长度不少于炉口宽度。加料车的前臂推板9的长度大于溜槽长度500mm以上。
    工作时,移动式台车停于布料位,物料可通过叉车或其他车辆直接放置在台车的溜槽4上,加料车推动移动式台车至炉口位置,保证台车前部伸入炉内,加料车的前臂推板9将块状物料7推入炉内,可以通过调整加料台车伸入炉内的距离改变物料的落点,加料完毕,加料车后退时利用前部推板将移动式台车拉回至布料料位。采用此加料方法,能够以比较简单的方式和比较高的效率将物料加入炉内,从而达到缩短加料时间,提高冶金炉作业率的目的。

Claims (5)

1.一种移动式加料装置,包括移动式台车,在所述移动式台车的矿车轮(1)上设有槽钢框架(2),其特征在于:它还包括加料车(8),所述加料车(8)的前端设有前臂推板(9),在所述矿车轮(1)和加料车(8)的下方设有加料台车轨道(10),所述加料台车轨道(10)的中心距与所述矿车轮(1)的中心距相同,在所述槽钢框架(2)顶面设有溜槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式加料装置,其特征在于:所述溜槽(4)中设有至少一条角铁滑道(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种移动式加料装置,其特征在于:所述槽钢框架(2)的后端设有配重(3)。
4.根据权利要求3所述的一种移动式加料装置,其特征在于:所述加料台车轨道(10)前端设有车挡(11)。
5.根据权利要求4所述的一种移动式加料装置,其特征在于:所述溜槽(4)的前端设有捣打耐火料(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104132538A (zh) * 2014-08-15 2014-11-05 安吉中力工业设备有限公司 一种加料车

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