CN203144320U - 表面保护片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的表面保护片，其基材层的最外表面被粗面化成即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也不明显的程度，不管是表面平滑的被粘物还是粗糙面的被粘物，都能够对其表现出充分且适度的粘接力。本实用新型的表面保护片为依次包含白色系基材层、黑色系基材层和粘合层的表面保护片，该白色系基材层为最外层，该白色系基材层的最外表面的表面粗糙度Ra为0.30μm以上，该白色系基材层的最外表面的60°光泽的表面光泽度为65以下。

Description

表面保护片

技术领域

本实用新型涉及一种表面保护片。详细而言，本实用新型涉及依次包含白色系基材层、黑色系基材层和粘合层的表面保护片，且该白色系基材层为最外层。本实用新型的表面保护片，在例如搬运、加工或养护金属板、涂装板、铝合金框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等部件、偏振膜、液晶面板等光学部件、电子部件等时，可用于粘贴在这些的表面以进行保护的用途等。

背景技术

表面保护片通常在基材层的一侧设置有粘合层。作为制造这样的包含基材层和粘合层的表面保护片的方法，提出有一种通过共挤出成形将基材层和粘合层形成为一体的方法(例如，参照专利文献1)。

从外观漂亮的观点出发，表面保护片中的基材层的最外表面有时优选为平滑。然而，若表面保护片中的基材层的最外表面过于平滑，则会引起存在于该表面保护片和被粘物之间的异物比较明显、触感变差这样的问题，也会引起外观检查的精度下降这样的问题，还会影响到生产性。

另外，就现有的表面保护片而言，对被粘物的贴附状态下的粘接力不充分且不适度。因此，对贴附了现有的表面保护片的被粘物进行加工等时，存在该表面保护片的一部分会剥落这样的问题。例如，存在23℃时的低速剥离的粘接力不充分且不适度的情形、粘贴1周后的同样的粘接力不充分且不适度的情形。

进而，现有的表面保护片存在对粗糙面的粘接性低这样的问题。例如，在粘贴到对表面进行了发纹加工的SUS发纹板的情况下，会有加工时等发生剥落或破裂等无法表现出充分且适度的粘接性这样的问题。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭61-103975号公报

发明内容

本实用新型的课题在于，提供基材层的最外表面被粗面化成即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也不明显的程度的、不管是表面平滑的被粘物还是粗糙面的被粘物都可以对其表现出充分且适度的粘接力的表面保护片。

本实用新型的表面保护片，其为依次包含白色系基材层、黑色系基材层和粘合层的表面保护片，

该白色系基材层为最外层，

该白色系基材层的最外表面的表面粗糙度Ra为0.30μm以上，

该白色系基材层的最外表面的60°光泽的表面光泽度为65以下。

在优选的实施方式中，上述白色系基材层中包含无机粒子。

在优选的实施方式中，上述白色系基材层中的无机粒子的含有比例为2重量％～8重量％。

在优选的实施方式中，上述无机粒子的平均粒径为5μm～10μm。

在优选的实施方式中，上述无机粒子为从SiO₂及CaCO₃中选择的至少1种。

在优选的实施方式中，由上述白色系基材层、上述黑色系基材层和上述粘合层通过共挤出成形形成为一体而成。

在优选的实施方式中，上述白色系基材层包含聚乙烯系树脂作为主要成分。

在优选的实施方式中，上述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯。

在优选的实施方式中，上述黑色系基材层包含聚乙烯系树脂作为主要成分。

在优选的实施方式中，上述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯。

在优选的实施方式中，上述聚乙烯系树脂包含直链状低密度聚乙烯。

在优选的实施方式中，对于本实用新型的表面保护片而言，23℃时的相对于SUS430BA板的初期粘接力，在拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中是1.0N/20mm以上。

在优选的实施方式中，对于本实用新型的表面保护片而言，23℃时的相对于SUS430BA板的粘贴1周后的粘接力，在拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中是2.0N/20mm以上。

在优选的实施方式中，对于本实用新型的表面保护片而言，23℃时的相对于SUS304发纹板的初期粘接力，在拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中是1.5N/20mm以上。

在优选的实施方式中，对于本实用新型的表面保护片而言，23℃时的相对于SUS304发纹板的粘贴1周后的粘接力，在拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中是2.0N/20mm以上。

在优选的实施方式中，对于本实用新型的表面保护片而言，断裂强度为20N/20mm以上。

在优选的实施方式中，对于本实用新型的表面保护片而言，断裂时伸长率为200％以上。

实用新型效果

根据本实用新型，可以提供基材层的最外表面被粗面化成即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也不明显的程度的、不管是表面平滑的被粘物还是粗糙面的被粘物都能够对其表现出充分且适度的粘接力的表面保护片。

附图说明

图1为示意性表示本实用新型的表面保护片的一个构成例的剖面图。

具体实施方式

本实用新型的表面保护片为依次包含白色系基材层、黑色系基材层和粘合层的表面保护片。本实用新型的表面保护片的最外层的一方为白色系基材层。本实用新型的表面保护片，还可以在不损坏本实用新型的效果的范围内包含任意适当的其他层。

本实用新型的表面保护片的整体厚度优选为30μm～150μm，更优选为35μm～140μm，进一步优选为40μm～130μm，特别优选为45μm～120μm，最优选为50μm～110μm。通过将本实用新型的表面保护片的整体厚度调整为上述范围内，能够成为操作性优异且具有充分的机械强度的表面保护片。

白色系基材层为显示白色系的色调的层，例如，JIS-L-1015中规定的白色度优选为60％以上，更优选为70％以上，进一步优选为80％以上，特别优选为85％以上。白色系基材层优选包含白色颜料。作为白色颜料，可以采用任意适当的白色颜料。作为这样的白色颜料，例如可举出氧化钛。在白色系基材层含有白色颜料的情况下，相对于形成白色系基材层的树脂成分，其含有比例优选为0.1重量％～50重量％，更优选为1重量％～40重量％，进一步优选为2重量％～30重量％。通过将白色颜料相对于形成白色系基材层的树脂成分的含有比例调整为上述范围内，可以制成耐气候性优异的表面保护片，挤出性等成形性也优异。

形成白色系基材层的树脂成分优选为聚烯烃系树脂。作为聚烯烃系树脂，具体而言，例如可举出高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、由丙烯成分和乙烯成分形成的丙烯系树脂、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等。形成白色系基材层的树脂成分，更优选为丙烯系聚合物、乙烯系聚合物。作为形成白色系基材层的树脂成分，具体而言，优选的可举出均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。白色系基材层优选包含乙烯系树脂作为主要成分。作为该聚乙烯系树脂的密度，优选为0.880g/cm³～0.940g/cm³，更优选为0.880g/cm³～0.923g/cm³，进一步优选为0.880g/cm³～0.915g/cm³。通过白色系基材层中包含聚乙烯系树脂作为主要成分，由此白色系基材层可以具有耐热性、耐溶剂性、挠性，且可以将本实用新型的表面保护片容易地卷绕成卷筒状。在白色系基材层中包含聚乙烯系树脂作为主要成分的情况下，该聚乙烯系树脂优选包含低密度聚乙烯。通过在上述聚乙烯系树脂中包含低密度聚乙烯，由此可以使白色系基材层具有充分的耐热性、耐溶剂性、挠性，可以将本实用新型的表面保护片更容易地卷绕成卷筒状。

在此，本实用新型中“主要成分”是指优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。

白色系基材层中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上，特别优选为85重量％以上，最优选为90重量％以上。这样的聚烯烃系树脂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。

白色系基材层的厚度，可根据目的采用任意适当的厚度。这样的厚度优选为2μm～100μm，更优选为3μm～80μm，进一步优选为4μm～60μm，特别优选为5μm～50μm。

黑色系基材层为显示黑色系的色调的层。黑色系基材层优选包含黑色颜料。作为黑色颜料，可以采用任意适当的黑色颜料。作为这样的黑色颜料，例如可举出炭黑。在黑色系基材层中含有黑色颜料的情况下，相对于形成黑色系层的树脂成分，其含有比例优选为0.01重量％～10重量％，更优选为0.1重量％～5重量％，进一步优选为0.5重量％～3重量％。通过将黑色颜料相对于形成黑色系基材层的树脂成分的含有比例调整为上述范围内，则可以制成耐气候性优异的表面保护片，挤出性等成形性也优异。

形成黑色系基材层的树脂成分优选为聚烯烃系树脂。作为聚烯烃系树脂，具体而言，例如可举出高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、由丙烯成分和乙烯成分形成的丙烯系树脂、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等。形成黑色系基材层的树脂成分更优选丙烯系聚合物、乙烯系聚合物。作为形成黑色系基材层的树脂成分，具体而言，优选的可举出均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。黑色系基材层优选包含聚乙烯系树脂作为主要成分。作为该聚乙烯系树脂的密度，优选为0.880g/cm³～0.940g/cm³，更优选为0.880g/cm³～0.923g/cm³，进一步优选为0.880g/cm³～0.915g/cm³。通过在黑色系基材层中包含聚乙烯系树脂作为主要成分，基材层可以具有耐热性、耐溶剂性、挠性，且可以将本实用新型的表面保护片容易地卷绕成卷筒状。在黑色系基材层中包含聚乙烯系树脂作为主要成分的情况下，该聚乙烯系树脂优选包含从低密度聚乙烯及直链状低密度聚乙烯中选择的至少1种。通过在上述聚乙烯系树脂中包含从低密度聚乙烯及直链状低密度聚乙烯中选择的至少1种，由此黑色系基材层可具有充分的耐热性、耐溶剂性、挠性，且可以将本实用新型的表面保护片更容易地卷绕成卷筒状。

黑色系基材层中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上，特别优选为85重量％以上，最优选为90重量％以上。这样的聚烯烃系树脂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。

黑色系基材层的厚度，可以根据目的采用任意适当的厚度。这样的厚度优选为2μm～100μm，更优选为3μm～80μm，进一步优选为4μm～60μm，特别优选为5μm～50μm。

白色系基材层中优选包含无机粒子。作为这样的无机粒子，只要是通常作为无机粒子公知的物质就可以应用，但为了充分体现本实用新型的效果，优选为从SiO₂及CaCO₃中选择的至少1种。

图1为示意性表示白色系基材层中包含无机粒子的情形的本实用新型的表面保护片的一个构成例的剖面图。在图1中，示意性地示出本实用新型的表面保护片100具有“白色系基材层21/黑色系基材层22/粘合层10”的层叠构成的情形的一个构成例。在白色系基材层21中包含无机粒子30。

在白色系基材层中包含无机粒子的情况下，白色系基材层中的无机粒子的含有比例优选为2重量％～8重量％，更优选为2重量％～7重量％，进一步优选为2重量％～6重量％。通过将白色系基材层中的无机粒子的含有比例调整为该范围内，由此可以使基材层的最外表面充分地粗面化成即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也不明显的程度。在白色系基材层中的无机粒子的含有比例小于2重量％的情况下，若在表面保护片和被粘物之间存在有异物，则在观察基材层的最外表面时，异物有可能会明显。白色系基材层中的无机粒子的含有比例超过8重量％时，不仅容易引起白色颜料的分散不良、无机粒子的脱落，而且有可能使薄膜的强度物性下降、且在被粘物加工时发生薄膜断裂或与其伴随的对被粘物的损伤。

在白色系基材层中包含无机粒子的情况下，无机粒子的平均粒径优选为5μm～10μm，更优选为5μm～9μm，进一步优选为6μm～10μm。通过将无机粒子的平均粒径调整为该范围内，由此可以使基材层的最外表面充分地粗面化成即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也不明显的程度。在无机粒子的平均粒径小于5μm时，若在表面保护片和被粘物之间内部存在有异物，则在观察基材层的最外表面时，异物有可能会明显。在无机粒子的平均粒径超过10μm时，不仅容易引起白色颜料的分散不良、无机粒子的脱落，而且有可能使薄膜的强度物性下降、且在被粘物加工时发生薄膜断裂或与其伴随的对被粘物的损伤。

与白色系基材层不同，黑色系基材层中优选不包含无机粒子。黑色系基材层中的无机粒子的含有比例优选为1重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为实质上为0重量％。通过将黑色系基材层中的无机粒子的含有比例调整为该范围内，由此可以使基材层的最外表面充分粗面化成即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也不明显的程度。

白色系基材层、黑色系基材层可以含有任意适当的添加剂。作为这样的添加剂，例如可举出抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗老化剂、光稳定剂、防静电剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子聚合物、防腐剂、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机及有机的填充剂(例如，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等)、金属粉、着色剂、颜料、耐热稳定剂、防积料剂(日文：目ヤニ防止剂)、滑剂、抗粘连剂等。

白色系基材层、黑色系基材层优选包含光稳定化剂。通过使白色系基材层、黑色系基材层包含光稳定化剂，可以对本实用新型的表面保护片赋予充分的耐气候性。

作为光稳定化剂，在不损害本实用新型的效果的范围内，可以采用任意适当的光稳定化剂。作为这样的光稳定化剂，例如优选的可举出受阻胺系光稳定化剂(HALS)。

在白色系基材层、黑色系基材层包含光稳定化剂的情况下，相对于本实用新型的表面保护片整体的重量，该光稳定化剂的含有比例优选为0.10重量％以上，更优选为0.20重量％～0.64重量％，进一步优选为0.30重量％～0.60重量％，特别优选为0.34重量％～0.55重量％。在白色系基材层、黑色系基材层包含光稳定化剂的情况下，只要将该光稳定化剂的含有比例调整成相对于本实用新型的表面保护片整体的重量为上述范围内，则可以对本实用新型的表面保护片赋予更充分的耐气候性。

可以对白色系基材层的最外表面实施背面处理。作为背面处理的方法，可以在不损害本实用新型的效果的范围内采用任意适当的方法。作为这样的背面处理的方法，例如可以举出压花加工或凹凸加工等表面加工、使之含有脂肪酸衍生物的方法等。这样的脂肪酸衍生物可以仅为一种，也可以为两种以上。

在白色系基材层包含脂肪酸衍生物的情况下，相对于白色系基材层中的树脂成分，白色系基材层中的脂肪酸衍生物的含有比例优选为0.05重量％～1.00重量％，更优选为0.10重量％～0.90重量％，进一步优选为0.30重量％～0.80重量％。只要将白色系基材层中的脂肪酸衍生物的含有比例调整成相对于白色系基材层中的树脂成分为上述范围内，则可以容易地使制成卷筒状的本实用新型的表面保护片开卷，充分地体现脱模效果，同时可以充分地抑制因该脂肪酸衍生物的渗出所致的污染。

作为脂肪酸衍生物，是指分子结构中包含脂肪酸衍生物结构的化合物。

作为脂肪酸衍生物，例如可举出饱和脂肪酸双酰胺、不饱和脂肪酸双酰胺、芳香族系双酰胺、取代尿素、脂肪酸金属盐等。作为脂肪酸衍生物，具体而言，例如可举出亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双油酸酰胺、亚乙基双山嵛酸酰胺、N，N-二油烯基己二酸酰胺、N-硬脂基-N’-硬脂基尿素等N-硬脂基-N’-硬脂酸酰胺、硬脂酸锌等。

作为脂肪酸衍生物，优选为脂肪酸酰胺，更优选为从亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双山嵛酸酰胺、N-硬脂基-N’-硬脂酸酰胺中选择的至少1种。

脂肪酸衍生物优选熔点为100℃以上。熔点小于100℃的脂肪酸衍生物，向粘合层表面的转印变得显著，有可能容易发生粘合力的下降。

粘合层的厚度优选为1μm～50μm，更优选为2μm～40μm，进一步优选为3μm～30μm，特别优选为4μm～20μm，最优选为5μm～10μm。通过将粘合层的厚度调整为上述范围内，由此在利用共挤出成形制造本实用新型的表面保护片时，层构成的控制变容易，另外，可以得到具有充分的机械强度的表面保护片。

粘合层优选包含热塑性树脂作为主要成分。粘合层所含的热塑性树脂可以仅为1种，也可以为2种以上。

作为热塑性树脂，可以采用任意适当的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，例如可举出烯烃系树脂、含有芳香族基团的烯烃/二烯共聚物、苯乙烯系树脂、酯系树脂等。这些热塑性树脂中，优选苯乙烯系树脂，更优选苯乙烯系热塑性弹性体。

作为苯乙烯系热塑性弹性体，优选的可举出氢化苯乙烯-丁二烯橡胶(HSBR)、苯乙烯系嵌段共聚物或它的氢化物。

作为苯乙烯系嵌段共聚物，例如可举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)等苯乙烯系ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯共聚物(SBSB)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯-异戊二烯共聚物(SISI)等苯乙烯系ABAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBSBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SISIS)等苯乙烯系ABABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)；具有其以上的AB重复单元的苯乙烯系嵌段共聚物；等。

作为苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物，例如可举出苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物-苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)；等。

苯乙烯系热塑性弹性体可以仅使用1种，也可以使用2种以上。

苯乙烯系热塑性弹性体中的苯乙烯含量(在苯乙烯系嵌段共聚物的情况下为苯乙烯嵌段含量)优选为5重量％～13重量％，更优选为1重量％～20重量％，进一步优选为2重量％～18重量％，特别优选为3重量％～15重量％。通过将上述苯乙烯含量调整为上述范围内，由此对于本实用新型的表面保护片而言，不管是表面平滑的被粘物还是粗糙面的被粘物都可以对其表现出充分且适度的粘接力。若上述苯乙烯含量变少，则有可能容易发生因粘合层的凝集力不足所引起的残胶。若上述苯乙烯含量变多，则粘合层变硬，有可能无法得到相对于粗糙面良好的粘合性。

作为苯乙烯系热塑性弹性体，优选具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)形成的三嵌段共聚物以上的重复结构(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物(SEBS、SEBSEB、SEBSEBS等)。通过采用这样的苯乙烯系热塑性弹性体，由此更充分且适度地表现出对被粘物的贴附状态下的粘接力，另一方面，贴附到被粘物后进行剥离时的粘接力是更充分且适度的大小，因此以适度轻微的力就可以容易地从被粘物上进行剥离，进而，能够充分且适度地表现出曝于长期保存的环境负荷时的粘接力。

在苯乙烯系热塑性弹性体为具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)形成的三嵌段共聚物以上的重复结构(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物(SEBS、SEBSEB、SEBSEBS等)的情况下，丁烯结构在乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为75重量％以上。通过将丁烯结构在上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的比例调整为上述范围内，由此更充分且适度地表现出对被粘物的贴附状态时的粘接力，另一方面，贴附到被粘物后进行剥离时的粘接力为更充分且适度的大小，因此，以适度轻微的力就可以更容易地从被粘物剥离，进而，能够充分且适度地表现出曝于长期保存的环境负荷时的粘接力。需要说明的是，上述丁烯结构在乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的比例优选为90重量％以下。

为了进行粘合性的调节等，粘合层可以在不损害本实用新型的目的的范围内含有其他苯乙烯系热塑性弹性体。

作为其他的苯乙烯系热塑性弹性体，可举出上述以外的苯乙烯系嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-异戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)等AB型嵌段聚合物；苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)等苯乙烯系无规共聚物；苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-烯烃结晶的共聚物(SEBC)等A-B-C型的苯乙烯-烯烃结晶系嵌段聚合物；这些物质的氢化物；等。

在形成粘合层时，为了进行粘合特性的控制等，可以根据需要适当添加例如软化剂、增粘剂、基材层中使用的那样的聚烯烃系树脂、硅酮系聚合物、液状丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、抗老化剂、光稳定化剂、紫外线吸收剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子聚合物、抗氧化剂、防腐剂、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机及有机的填充剂(例如，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等)、金属粉、着色剂、颜料、耐热稳定剂等添加剂。

还可以对粘合层表面根据需要实施例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等以控制粘合性或贴附作业性等为目的的表面处理。

增粘剂的配合在提高粘合力方面是有效的。其中，关于增粘剂的配合量，为了避免发生因凝集力的下降所引起的残胶问题，而可根据应用表面保护片的被粘物而适当决定。相对于粘合层的基础聚合物，增粘剂的配合量优选为80重量％以下，更优选为40重量％以下，进一步优选为20重量％以下。

增粘剂的软化点优选为90℃～120℃，更优选为70℃～135℃，进一步优选为80℃～130℃，特别优选为85℃～125℃。通过将上述增粘剂的软化点调整为上述范围内，由此不管是表面平滑的被粘物还是粗糙面的被粘物，本实用新型的表面保护片都可以对其进一步表现出充分且适度的粘接力。

作为增粘剂，可以没有限制地使用例如脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、脂肪族-芳香族系共聚物系或脂环式系共聚物等石油系树脂、香豆酮-茚系树脂、萜烯系树脂、萜烯酚醛系树脂、聚合松香等松香系树脂、(烷基)酚醛系树脂、二甲苯系树脂、这些的氢化物等通常用于粘合剂的物质。增粘剂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。在这些增粘剂中，从剥离性、耐气候性等的观点出发，优选氢化系的增粘剂，尤其是优选C5系氢化芳香族石油树脂。需要说明的是，增粘剂也可以使用以与烯烃树脂的混合物的形式而市售的产品。

软化剂的配合对提高粘合力是有效的。作为软化剂，例如可举出低分子量的二烯系聚合物、聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯、它们的衍生物等。作为这样的衍生物，例如可例示在单末端或两末端具有OH基或COOH基的物质，具体而言，可举出氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯单醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯单醇等。尤其是从对相对于被粘物的粘合性的提高加以抑制的目的出发，优选氢化聚丁二烯、氢化聚异戊二烯等二烯系聚合物的氢化物或烯烃系软化剂等。作为这样的软化剂，具体而言，可获得(株)可乐丽制的商品名“KurapreneLIR-200”等。这些软化剂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。

软化剂的分子量可以适当地设定为任意适宜的量，若分子量变小，则有可能成为从粘合层到被粘物的物质移行或重剥离化等的原因，另一方面，若分子量变大，则有变得缺乏粘合力的提高效果的倾向，因此软化剂的数均分子量优选为5000～10万，更优选为1万～5万。

在使用软化剂的情况下，其添加量可以适当地设定为任意适宜的量，但若添加量变多，则有在高温或屋外暴露时残胶增加的倾向，因此，相对于粘合层的基础聚合物，优选为100重量％以下，更优选为60重量％以下，进一步优选为40重量％以下。

以抑制粘接力的上升等为目的，在粘合层中还可以添加聚烯烃系树脂。聚烯烃系树脂可例示出与基材层的形成中使用的树脂同样的树脂。该聚烯烃系树脂可以仅为1种，也可以为2种以上。该聚烯烃系树脂的配合量优选相对于粘合层的基础聚合物为50重量％以下，更优选为30重量％以下，进一步优选为20重量％以下。

在粘合层中，根据需要，在直至供于实用期间，也可以暂时粘合隔板等进行保护。

对于本实用新型的表面保护片而言，白色系基材层的最外表面的表面粗糙度Ra为0.30μm以上，优选为0.30μm～1.0μm，更优选为0.30μm～0.8μm，特别优选为0.3μm～0.60μm。通过将本实用新型的表面保护片中的白色系基材层的最外表面的表面粗糙度Ra调整为上述范围内，对于本实用新型的表面保护片而言，可以使基材层的最外表面粗面化成即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也不明显的程度。需要说明的是，关于表面粗糙度Ra的测定方法，如后所述。

对于本实用新型的表面保护片而言，白色系基材层的最外表面的60°光泽的表面光泽度为65以下，优选为20～65，更优选为25～60，特别优选为25～55。通过将本实用新型的表面保护片中的白色系基材层的最外表面的60°光泽的表面光泽度调整为上述范围内，对于本实用新型的表面保护片而言，即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也可以变得非常不明显。需要说明的是，关于表面光泽度的测定方法，如后所述。

对于本实用新型的表面保护片而言，23℃时的相对于SUS430BA板的初期粘接力，在拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中优选为1.0N/20mm以上，更优选为1.0N/20mm～3.0N/20mm，进一步优选为1.2N/20mm～2.8N/20mm，特别优选为1.4N/20mm～2.5N/20mm。通过将本实用新型的表面保护片中的上述初期粘接力调整为上述范围内，本实用新型的表面保护片在室温下的低速剥离中，可以表现出充分且适度高的粘接力。需要说明的是，关于相对于SUS430BA板的各种粘接力的测定方法，如后所述。

对于本实用新型的表面保护片而言，23℃时的相对于SUS430BA板的粘贴1周后的粘接力，在拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中优选为2.0N/20mm以上，更优选为2.0N/20mm～4.0N/20mm，进一步优选为2.0N/20mm～3.8N/20mm，特别优选为2.0N/20mm～3.5N/20mm。通过将本实用新型的表面保护片中的上述粘接力调整为上述范围内，就本实用新型的表面保护片而言，在曝于长期保存的环境负荷的情况下的低速剥离中，本实用新型的表面保护片可以表现出充分且适度高的粘接力。需要说明的是，关于相对于SUS430BA板的各种粘接力的测定方法，如后所述。

对于本实用新型的表面保护片而言，23℃时的相对于SUS304发纹板的初期粘接力，在拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中优选为1.5N/20mm以上，更优选为1.5N/20mm～3.0N/20mm，进一步优选为1.5N/20mm～2.8N/20mm，特别优选为1.5N/20mm～2.5N/20mm。通过将本实用新型的表面保护片中的上述初期粘接力调整为上述范围内，本实用新型的表面保护片在室温下的低速剥离中，即便是相对于表面为粗糙面的被粘物也可以表现出充分且适度高的粘接力。需要说明的是，关于相对于SUS304发纹板的各种粘接力的测定方法，如后所述。

对于本实用新型的表面保护片而言，23℃时的相对于SUS304发纹板的粘贴1周后的粘接力，在拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中优选为2.0N/20mm以上，更优选为2.0N/20mm～4.0N/20mm，进一步优选为2.0N/20mm～3.8N/20mm，特别优选为2.0N/20mm～3.5N/20mm。通过将本实用新型的表面保护片的上述粘接力调整为上述范围内，就本实用新型的表面保护片而言，在曝于长期保存的环境负荷的情况下的低速剥离中，本实用新型的表面保护片即便是相对于表面为粗糙面的被粘物也可以表现出充分且适度高的粘接力。需要说明的是，关于相对于SUS304发纹板的各种粘接力的测定方法，如后所述。

需要说明的是，本说明书中，称为“SUS发纹板”的材料是表面被发纹加工过的SUS板，是具有表面粗糙度Ra为0.210μm～0.310μm的粗糙面的SUS板。该表面粗糙度Ra是使用接触式表面粗糙度计(SJ400：株式会社三丰(MITUTOYO)制)，对进行了发纹加工的SUS板的、发纹的纹路方向和直角方向进行测定(测定条件：以JIS-B-0601：(2001)为基准进行了测定。详细而言，在触针半径2μm、截止(cut off)值0.8mm、测定长度4mm的条件下进行测定)时的值。

对于本实用新型的表面保护片而言，断裂强度优选为20N/20mm以上，更优选为20N/20mm～50N/20mm，进一步优选为20N/20mm～45N/20mm，特别优选为20N/20mm～40N/20mm。通过将本实用新型的表面保护片中的断裂强度调整为上述范围内，本实用新型的表面保护片能够表现出充分的机械强度。需要说明的是，关于断裂强度的测定方法，如后所述。

对于本实用新型的表面保护片而言，断裂时伸长率优选为200％以上，更优选为200％～600％，进一步优选为200％～500％，特别优选为200％～400％。通过将本实用新型的表面保护片中的断裂时伸长率调整为上述范围内，对于本实用新型的表面保护片而言，能够表现出充分的机械强度。需要说明的是，关于断裂时伸长率的测定方法，如后所述。

对于本实用新型的表面保护片而言，优选由白色系基材层、黑色系基材层和粘合层通过共挤出成形形成为一体而成。作为共挤出成形，可以采用膜、片材等的制造中通常使用的任意适当的共挤出成形。作为共挤出成形，可以采用例如吹塑法、共挤出T-模法等。从成本方面或生产性方面考虑，优选这些共挤出成形。

本实用新型的表面保护片的制造方法，优选使白色系基材层、黑色系基材层和粘合层通过共挤出成形形成为一体而加以制造。由此，可以高效率且廉价地制造具有规定厚度的层叠结构的表面保护片。作为共挤出成形，可以采用膜、片材等的制造中通常使用的任意适当的共挤出成形。作为共挤出成形，可以采用例如吹塑法、共挤出T-模法等。

根据共挤出成形，由于白色系基材层和粘合层在熔融加热状态下不相接，因此没有生成因白色系基材层的热劣化所产生的副产物，以及没有其副产物向粘合层的移行，显示出优异的开卷性，可以抑制粘合层表面的污染。

【实施例】

以下，通过实施例对本实用新型进行具体说明，但本实用新型不受这些实施例的任何限定。

(密度的测定)

树脂的密度(g/cm³)为依据ISO1183而测定得到的值。

(表面粗糙度Ra的测定)

将表面保护片以2kg辊进行一个往返贴附到SUS430BA板上。基于JIS B0601(2001)，以触针前端径2μm、测定长度4mm、截止值0.8mm对贴附后的表面保护片的白色系基材层的最外表面的表面粗糙度Ra(μm)进行测定。

(表面光泽度的测定)

使用GUARDNER公司制Micro TRIgloss，进行了60°角反射率的测定。

(相对于SUS430BA板的初期粘接力的测定)

拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中的、23℃时的相对于SUS430BA板的初期粘接力，按照下述进行测定。

即，上述初期粘接力依据JIS-Z-0237(2000)进行测定。具体而言，使用SUS430BA板作为被粘物，用甲苯洗涤该SUS430BA板的表面后，使2kg辊往返一次压接评价用样品，经过30分钟后使用INSTRON型拉伸试验机(岛津制作所公司制、Autograph(ォ一トグラフ))，将拉伸速度设定为上述速度，以180°剥离测定了初期粘接力。此时，测定环境及保存环境是以温度23℃/湿度50％来进行的。

(相对于SUS430BA板的、粘贴1周后的粘接力的测定)

拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中的、23℃时相对于SUS430BA板的粘贴1周后的粘接力，按照下述进行测定。

即，上述粘接力依据JIS-Z-0237(2000)进行测定。具体而言，使用SUS430BA板作为被粘物，用甲苯洗涤该SUS430BA板的表面后，使2kg辊往返一次压接评价用样品，经过上述保存期间后使用INSTRON型拉伸试验机(岛津制作所公司制、Autograph)，将拉伸速度设定为上述速度，以180°剥离测定了粘接力。此时，测定环境是以温度23℃/湿度50％来进行的。

(相对于SUS304发纹板的初期粘接力的测定)

拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中的、23℃时的相对于SUS304发纹板的初期粘接力，按照下述进行测定。

即，上述初期粘接力依据JIS-Z-0237(2000)进行测定。具体而言，使用SUS304发纹板作为被粘物，用甲苯洗涤该SUS304发纹板的表面后，使2kg辊往返一次压接评价用样品，经过30分钟后使用INSTRON型拉伸试验机(岛津制作所公司制、Autograph)，将拉伸速度设定为上述速度，以180°剥离测定了初期粘接力。此时，测定环境及保存环境是以温度23℃/湿度50％来进行的。

(相对于SUS304发纹板的、粘贴1周后的粘接力的测定)

拉伸速度为0.3m/min的180°剥离中的、23℃时的相对于SUS304发纹板的粘贴1周后的粘接力，按照下述进行测定。

即，上述粘接力依据JIS-Z-0237(2000)进行测定。具体而言，使用SUS304发纹板作为被粘物，用甲苯洗涤该SUS304发纹板的表面后，使2kg辊往返一次压接评价用样品，经过上述保存期间后使用INSTRON型拉伸试验机(岛津制作所公司制、Autograph)，将拉伸速度设定为上述速度，以180°剥离测定了粘接力。此时，测定环境是以温度23℃/湿度50％来进行的。

(断裂强度的测定)

断裂强度按照下述进行测定。

基于JIS-K-7127进行拉伸试验。测定试样使用切成JIS-K-7127记载的试验片类型2的形状的表面保护片，以夹具间隔50mm、试验片宽度10mm、试验速度300mm/min来进行。另外，测定中使用的试验机为INSTRON型拉伸试验机(岛津制作所公司制、Autograph)。以N/20mm为单位算出拉伸试验时的试样断裂时的强度。

(断裂时伸长率的测定)

断裂时伸长率按照下述进行测定。

基于JIS-K-7127进行拉伸试验。测定试样使用切成JIS-K-7127记载的试验片类型2的形状的表面保护片，以夹具间隔50mm、试验片宽度10mm、试验速度300mm/min来进行。另外，测定中使用的试验机为INSTRON型拉伸试验机(岛津制作所公司制、Autograph)。以夹具间距离50mm为基准以％计计算出拉伸试验时的试样断裂时的伸长量。

(弯曲试验)

弯曲试验按照下述进行测定。

以2kg辊进行压接使表面保护片贴附在厚度2.0mm的不锈钢板(304HL)上，按照表面保护片为冲头的相反侧的方式加以设置后，进行了金属V弯曲加工试验(V型块法)(JIS-Z-2248)。此时，以模口V角度：88度、模口V宽度(L宽度)：16或12mm、模口R：2.0或1.0mm、冲头角度：88度、冲头R：0.6的条件来进行，弯曲加工后发生表面保护片碎裂的情况记为×、不发生的情况记为○。另外，对加工后的表面保护片进行剥离，确认不锈钢板表面有无伤痕。发生伤痕的情况记为×、不发生的情况记为○。

(异物辨识性)

将氧化铝粒子(平均粒径＝10μm、昭和电工制、CB-A10S)沾在棉棒上，使其附着在SUS430BA板的表面。在表面附着有该氧化铝粒子的SUS430BA板上贴附表面保护片，以0.4MPa进行层压后，通过目视观察有无咬入粒子。观察到咬入粒子的情况记为×、没观察到的情况记为○。

(共挤出成形条件)

实施例及比较例中，根据下述的熔融温度条件利用吹塑法进行成形。

白色系基材层：165℃

黑色系基材层：165℃

粘合层：165℃

共挤出温度：165℃

〔实施例1〕

如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)80重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝6.8μm、Unimin制、MINEX4)2重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-PureR103)18重量份，得到了白色系基材层形成材料。

接着，如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)89重量份中配合直链状低密度聚乙烯(住友化学制、商品名：Excellen FX FX307、密度＝0.890g/cm³)10重量份，进而配合炭黑MB(住化Color制、商品名：Black SPEMB-865、碳含量20％)5重量份，得到了黑色系基材层形成材料。

进而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量＝10重量％、JSR制、商品名：DYNARON 1321P)82重量份和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：I-MARV P140、软化点＝140℃)18重量份，得到了粘合层形成材料。

使用上述得到的白色系基材层形成材料、黑色系基材层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(1)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表1。

〔实施例2〕

如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)78.5重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝6.8μm、Unimin制、MINEX4)3.5重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，得到了白色系基材层形成材料。

接着，如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)89重量份中配合直链状低密度聚乙烯(住友化学制、商品名：Excellen FX FX307、密度＝0.890g/cm³)10重量份，进而配合炭黑MB(住化Color制、商品名：Black SPEMB-865、碳含量20％)5重量份，得到了黑色系基材层形成材料。

进而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量＝10重量％、JSR制、商品名：DYNARON 1321P)82重量份和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：I-MARV P140、软化点＝140℃)18重量份，得到了粘合层形成材料。

使用上述得到的白色系基材层形成材料、黑色系基材层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到了3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(2)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表1。

〔实施例3〕

如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)75重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝6.8μm、Unimin制、MINEX4)7重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-PureR103)18重量份，得到白色系基材层形成材料。

接着，如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)89重量份中配合直链状低密度聚乙烯(住友化学制、商品名：Excellen FX FX307、密度＝0.890g/cm³)10重量份，进而配合炭黑MB(住化Color制、商品名：Black SPEMB-865、碳含量20％)5重量份，得到黑色系基材层形成材料。

进而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量＝10重量％、JSR制、商品名：DYNARON 1321P)82重量份和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：I-MARV P140、软化点＝140℃)18重量份，得到粘合层形成材料。

使用上述得到的白色系基材层形成材料、黑色系基材层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(3)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表1。

〔实施例4〕

如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)80重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝8.7μm、Unimin制、MINEX4F)2重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，得到了白色系基材层形成材料。

接着，如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)89重量份中配合直链状低密度聚乙烯(住友化学制、商品名：Excellen FX FX307、密度＝0.890g/cm³)10重量份，进而配合炭黑MB(住化Color制、商品名：Black SPEMB-865、碳含量20％)5重量份，得到了黑色系基材层形成材料。

进而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量＝10重量％、JSR制、商品名：DYNARON 1321P)82重量份和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：I-MARV P140、软化点＝140℃)18重量份，得到了粘合层形成材料。

使用上述得到的白色系基材层形成材料、黑色系基材层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(4)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表1。

〔实施例5〕

如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)78.5重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝8.7μm、Unimin制、MINEX4F)3.5重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，得到了白色系基材层形成材料。

接着，如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)89重量份中配合直链状低密度聚乙烯(住友化学制、商品名：Excellen FX FX307、密度＝0.890g/cm³)10重量份，进而配合炭黑MB(住化Color制、商品名：Black SPEMB-865、碳含量20％)5重量份，得到了黑色系基材层形成材料。

进而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量＝10重量％、JSR制、商品名：DYNARON 1321P)82重量份和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：I-MARV P140、软化点＝140℃)18重量份，得到了粘合层形成材料。

使用上述得到的白色系基材层形成材料、黑色系基材层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(5)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表1。

〔实施例6〕

如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)75重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝8.7μm、Unimin制、MINEX4F)7重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，得到了白色系基材层形成材料。

接着，如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)89重量份中配合直链状低密度聚乙烯(住友化学制、商品名：Excellen FX FX307、密度＝0.890g/cm³)10重量份，进而配合炭黑MB(住化Color制、商品名：Black SPEMB-865、碳含量20％)5重量份，得到了黑色系基材层形成材料。

进而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量＝10重量％、JSR制、商品名：DYNARON 1321P)82重量份和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：I-MARV P140、软化点＝140℃)18重量份，得到了粘合层形成材料。

使用上述得到的白色系基材层形成材料、黑色系基材层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(6)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表1。

〔实施例7〕

如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)80重量份中配合碳酸钙(平均粒径＝8.0μm、备北粉化工业(株)制、Softone BF300)2重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，得到了白色系基材层形成材料。

接着，如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)89重量份中配合直链状低密度聚乙烯(住友化学制、商品名：Excellen FX FX307、密度＝0.890g/cm³)10重量份，进而配合炭黑MB(住化Color制、商品名：Black SPEMB-865、碳含量20％)5重量份，得到了黑色系基材层形成材料。

进而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量＝10重量％、JSR制、商品名：DYNARON 1321P)82重量份和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：I-MARV P140、软化点＝140℃)18重量份，得到了粘合层形成材料。

使用上述得到的白色系基材层形成材料、黑色系基材层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(7)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表1。

〔实施例8〕

如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)78重量份中配合碳酸钙(平均粒径＝8.0μm、备北粉化工业(株)制、Softone BF300)4重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，得到了白色系基材层形成材料。

接着，如表1所示，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)89重量份中配合直链状低密度聚乙烯(住友化学制、商品名：Excellen FX FX307、密度＝0.890g/cm³)10重量份，进而配合炭黑MB(住化Color制、商品名：Black SPEMB-865、碳含量20％)5重量份，得到了黑色系基材层形成材料。

进而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量＝10重量％、JSR制、商品名：DYNARON 1321P)82重量份和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：I-MARV P140、软化点＝140℃)18重量份，得到了粘合层形成材料。

使用上述得到的白色系基材层形成材料、黑色系基材层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(8)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表1。

〔比较例1〕

在实施例1的白色系基材层形成材料的制备中，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)81重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝6.8μm、Unimin制、MINEX4)1重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，除此以外，与实施例1同样进行，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(C1)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表2。

〔比较例2〕

在实施例1的白色系基材层形成材料的制备中，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)80重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝3.5μm、Unimin制、MINEX7)2重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，除此以外，与实施例1同样进行，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(C2)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表2。

〔比较例3〕

在实施例1的白色系基材层形成材料的制备中，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)78.5重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝3.5μm、Unimin制、MINEX7)3.5重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，除此以外，与实施例1同样进行，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(C3)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表2。

〔比较例4〕

在实施例1的白色系基材层形成材料的制备中，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)75重量份中配合二氧化硅(平均粒径＝3.5μm、Unimin制、MINEX7)7重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，除此以外，与实施例1同样进行，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(C4)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表2。

〔比较例5〕

在实施例7的白色系基材层形成材料的制备中，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)80重量份中配合碳酸钙(平均粒径＝3.2μm、白石Calcium(株)制、PO-150-B-10)2重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，除此以外，与实施例7同样进行，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(C5)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表2。

〔比较例6〕

在实施例7的白色系基材层形成材料的制备中，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)75重量份中配合碳酸钙(平均粒径＝3.2μm、白石Calcium(株)制、PO-150-B-10)7重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，除此以外，与实施例7同样进行，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(C6)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表2。

〔比较例7〕

在实施例7的白色系基材层形成材料的制备中，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)80重量份中配合碳酸钙(平均粒径＝1.5μm、备北粉化工业(株)制、Softone 1500)2重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，除此以外，与实施例7同样进行，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(C7)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表2。

〔比较例8〕

在实施例7的白色系基材层形成材料的制备中，向低密度聚乙烯(东曹制、商品名：Petrothene 186R、密度＝0.924g/cm³)75重量份中配合碳酸钙(平均粒径＝1.5μm、备北粉化工业(株)制、Softone 1500)7重量份，进而配合白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量份，除此以外，与实施例7同样进行，得到3层结构(白色系基材层/黑色系基材层/粘合层)的表面保护片(C8)(厚度：白色系基材层/黑色系基材层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

结果示于表2。

【表1】

由表1、表2可知，对于本实用新型的表面保护片而言，白色系基材层的最外表面的表面粗糙度Ra为0.30μm以上，白色系基材层的最外表面的60°光泽的表面光泽度为65以下，基材层的最外表面被粗面化成即便有异物存在于表面保护片和被粘物之间也可以不明显的程度，不管表面平滑的被粘物还是粗糙面的被粘物都可以对其表现出充分且适度的粘接力，断裂强度、断裂时伸长率等机械特性优异，弯曲加工性也优异。

产业上的利用可能性

本实用新型的表面保护片在例如搬运、加工或养护金属板、涂装板、铝合金框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等部件、偏振膜、液晶面板等光学部件、电子部件等时，可用于粘贴在这些的表面上来进行保护的用途等。

符号说明

100 表面保护片

10 粘合层

21 白色系基材层

22 黑色系基材层

30 无机粒子

Claims (2)

1.一种表面保护片，其为依次包含白色系基材层、黑色系基材层和粘合层的表面保护片，其中， 

该白色系基材层为最外层， 

该白色系基材层的最外表面的表面粗糙度Ra为0.30μm以上， 

该白色系基材层的最外表面的60°光泽的表面光泽度为65以下。 

2.如权利要求1所述的表面保护片，其中， 

由所述白色系基材层、所述黑色系基材层和所述粘合层通过共挤出成形形成为一体而成。 

Images