CN202808672U

CN202808672U - 表面保护片

Info

Publication number: CN202808672U
Application number: CN 201220051529
Authority: CN
Inventors: 生岛伸祐; 山户二郎; 武田公平
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-02-15

Abstract

本实用新型提供一种表面保护片，其包含基材层和粘合层，其在该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层的情况下，降低了最外层表面的色调不均。本实用新型的表面保护片为包含基材层和粘合层的表面保护片，其中，该基材层和该粘合层通过共挤出成形形成为一体而成，该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层，在将该白色系层的表面中的L*的最大值设为L*(MAX)、将最小值设为L*(MIN)、将平均值设为L*(AVE)时，L*(AVE)为78.0以上，ΔL*＝L*(MAX)-L*(MIN)为3.0以下。

Description

表面保护片

技术领域

本实用新型涉及表面保护片。详细来说，本实用新型涉及包含基材层和粘合层的表面保护片。就本实用新型的表面保护片而言，例如，在搬运、加工或者养护金属板、涂装板、铝合金框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等部件；偏振膜、液晶面板等光学部件；电子部件等时等，粘贴在这些表面上而进行保护的用途等。

背景技术

就表面保护片而言，一般而言，在基材层的一侧设有粘合层。作为制造包含这样的基材层和粘合层的表面保护片的方法，提出通过共挤出成形将基材层和粘合层形成为一体的方法(例如，参照专利文献1)。

有时在表面保护片中的基材层的最外层上，为了确保耐候性，配置白色系层。但是，在这样的表面保护片中，目前存在在最外层表面上产生色调不均的问题。特别是，在白色系层的下部配置黑色系层等着色系层的情况下，存在显著地发现最外层表面的色调不均的问题。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭61-103975号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型的课题在于提供一种表面保护片，其包含基材层和粘合层，在该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层的情况下，减少了最外层表面的色调不均。

用于解决课题的手段

本实用新型的表面保护片为，

包含基材层和粘合层的表面保护片，

该基材层和该粘合层通过共挤出成形形成为一体而成，

该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层，

在将该白色系层的表面中的L*的最大值设为L*(MAX)、将最小值设为L*(MIN)、将平均值设为L*(AVE)时，L*(AVE)为78.0以上，ΔL*＝L*(MAX)-L*(MIN)为3.0以下。

在优选的实施方式中，所述白色系层的厚度为15.0μm～30.0。

在优选的实施方式中，所述白色系层包含白色颜料，该白色系层中的白色颜料的含有比例为15重量％～25重量％。

在优选的实施方式中，所述白色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分。

在优选的实施方式中，所述着色系层为黑色系层。

在优选的实施方式中，所述黑色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分。

在优选的实施方式中，所述粘合层包含苯乙烯系热塑性弹性体。

实用新型效果

根据本实用新型，可以提供一种表面保护片，其包含基材层和粘合层，在该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层的情况下，减少了最外层表面的色调不均。

附图说明

图1为示意性表示本实用新型的表面保护片的一构成例的剖面图。

符号说明

100 表面保护片

10 粘合层

20 基材层

21 白色系层

22 着色系层

具体实施方式

本实用新型的表面保护片为包含基材层和粘合层的表面保护片。本实用新型的表面保护片在不损害本实用新型的效果的范围内，也可以包含任意的适当的其它的层。

基材层的厚度优选为20μm～300μm，更优选为30μm～250μm，进一步优选为40μm～200μm，特别优选为45μm～150μm，最优选为50μm～100μm。只要将基材层的厚度纳于上述范围内，则在将本实用新型的表面保护片粘贴于被粘附体后进行剥离时，基材层不易破损或破裂，另外，可以抑制基材层的硬度变大，因此，将本实用新型的表面保护片粘贴于被粘附体之后，不易产生浮起等。

粘合层的厚度优选1μm～50μm，更优选为2μm～40μm，进一步优选为3μm～30μm，特别优选为4μm～20μm，最优选为5μm～10μm。通过将粘合层的厚度纳于所述范围内，从而在通过共挤出成形制造本实用新型的表面保护片时，层构成的控制变得容易，另外，可以得到具有充分的机械强度的表面保护片。

本实用新型的表面保护片的总厚度优选为30μm～150μm，更优选为35μm～140μm，进一步优选为40μm～130μm，特别优选为45μm～120μm，最优选为50μm～110μm。通过将本实用新型的表面保护片的总厚度纳于所述范围内，从而可以得到处理性优异，具有充分的机械强度的表面保护片。

就本实用新型的表面保护片而言，基材层和粘合层通过共挤出成形形成为一体而成。作为共挤出成形，可采用通常用于膜、片材等的制造的任意的适当的共挤出成形。作为共挤出成形，例如可采用吹塑法、共挤出T-模法等。这些共挤出成形从成本方面及生产率的方面考虑优选。

优选基材层包含聚烯烃系树脂作为主要成分。通过基材层包含聚烯烃系树脂作为主要成分，从而可以具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以容易地卷绕成辊状。就基材层中包含的聚烯烃系树脂而言，可以仅为一种，也可以为两种以上。

在此，在本实用新型中，“主要成分”是指优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。

作为聚烯烃系树脂，例如，可以举出：聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、乙烯·α-烯烃共聚物等。

作为聚烯烃系树脂，具体而言，例如，可以举出：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯系树脂；均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯等聚丙烯系树脂；聚(1-丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、乙烯·丙烯共聚物、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物等乙烯·α-烯烃共聚物等。

基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层。通过基材层包含白色系层和着色系层，从而可以制成耐候性优异的表面保护片。

就构成基材层的各个邻接的层而言，优选作为构成它们的树脂成分，选择可以通过溶融共挤出而相互地形成强有力的粘接的层。

作为着色系层，在不损害本实用新型的效果的范围内，可以采用任意的适当的被着色的层。作为这样的着色系层，优选为黑色系层。通过基材层包含黑色系层，可以制成耐候性进一步优异的表面保护片。

基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层，因此，作为本实用新型的表面保护片的层叠构成，只要不损害本实用新型的效果，可以采用例如“白色系层/着色系层/粘合层”、“白色系层/其它层/着色系层/粘合层”、“白色系层/着色系层/其它层/粘合层”等任意的适当的层叠构成。图1为示意性表示本实用新型的表面保护片100具有“白色系层21/着色系层22/粘合层10”的层叠构成的情况下的一构成例的剖面图。白色系层21和着色系层22成为基材层20。

在本实用新型中，在将白色系层的表面中的L*的最大值设为L*(MAX)、将最小值设为L*(MIN)、将平均值设为L*(AVE)时，L*(AVE)为78.0以上，ΔL*＝L*(MAX)-L*(MIN)为3.0以下。在此，白色系层的表面中的L*(AVE)为，通过基于L*a*b*表色系的色调测定求得的作为表面保护片的最外层的白色系层的表面的宽度方向的10点的L*的平均值。该情况下，白色系层的表面的宽度方向的10点为通过对宽度550mm的表面保护片的白色层侧，相对于宽度方向以50mm间距测量10点而决定的10点。另外，白色系层的表面中的L*(MAX)为所述10点的L*的最大值，白色系层的表面中的L*(MIN)为所述10点的L*的最小值。

所述L*(AVE)优选为78.3以上，更优选为78.5以上，进一步优选为78.7以上，特别优选为79.0以上。所述L*(AVE)的上限优选为100。通过将所述L*(AVE)纳于所述范围内，从而可以提高最外层表面的白色度，有效地降低色调不均。

所述ΔL*优选为2.8以下，更优选为2.5以下，进一步优选为2.3以下，特别优选为2.0以下。所述ΔL*的下限值优选为0。通过将所述ΔL*纳于所述范围内，从而可以非常有效地降低色调不均。

白色系层为表示白色系的色调的层。优选白色系层包含白色颜料。作为白色颜料，可以采用任意的适当的白色颜料。作为这样的白色颜料，例如，可以举出氧化钛。

白色系层含有白色颜料的情况下，白色系层中的白色颜料的含有比例优选为15重量％～25重量％，更优选为16重量％～25重量％，进一步优选为17重量％～25重量％，特别优选为18重量％～25重量％。通过将白色系层中的白色颜料的含有比例纳于所述范围内，从而确保成形性的基础上，可以提高最外层表面的白色度，有效地降低色调不均。

优选白色系层包含聚烯烃系树脂作为主要成分。作为白色系层中可以包含的聚烯烃系树脂，例如，可以举出：聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、乙烯·α-烯烃共聚物等。就白色系层中可以包含的聚烯烃系树脂而言，可以仅使用一种，也可以使用两种以上。

作为白色系层中可以包含的聚烯烃系树脂，具体而言，例如，可以举出：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯系树脂；均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯等聚丙烯系树脂；聚(1-丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、乙烯·丙烯共聚物、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物等乙烯·α-烯烃共聚物等。

白色系层中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。

优选白色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分。通过白色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分，从而基材层可以具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以容易地将本实用新型的表面保护片卷绕成辊状。

白色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分的情况下，优选该聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯作为主要成分。通过所述聚乙烯系树脂包含低密度聚乙烯作为主要成分，从而基材层可以充分地具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以进一步容易地将本实用新型的表面保护片卷绕成辊状。

白色系层中可以包含的聚乙烯系树脂的密度优选为0.880g/cm³～0.924g/cm³，更优选为0.880g/cm³～0.923g/cm³，进一步优选为0.880g/cm³～0.915g/cm³。通过将白色系层中可以包含的聚乙烯系树脂的密度纳于所述范围内，从而基材层可以充分地具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以进一步容易地将本实用新型的表面保护片卷绕成辊状。

白色系层中可以包含的聚乙烯系树脂的MFR优选为0.1g/10min～10g/10min，更优选为0.3g/10min～5g/10min，进一步优选为0.3g/10min～3g/10min。通过将白色系层中可以包含的聚乙烯系树脂的MFR纳于所述范围内，从而基材层可以充分地具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以进一步容易地将本实用新型的表面保护片卷绕成辊状。

白色系层的厚度优选为15.0μm～30.0μm，更优选为15.0μm～25.0μm，进一步优选为18.0μm～25.0μm，特别优选为20.0μm～25.0μm。通过将白色系层的厚度纳于所述范围内，从而可以进一步提高最外层表面的白色度，可以进一步有效地降低色调不均。

黑色系层为表示黑色系的色调的层。优选黑色系层包含黑色颜料。作为黑色颜料，可以采用任意的适当的黑色颜料。作为这样的黑色颜料，例如可以举出炭黑。

黑色系层含有黑色颜料的情况下，黑色系层中的黑色颜料的含有比例优选为0.01重量％～10重量％，更优选为0.1重量％～5重量％，进一步优选为0.5重量％～3重量％。通过将黑色系层中的黑色颜料的含有比例纳于所述范围内，从而可以制成耐候性优异的表面保护片，挤出性等成形性也优异。

优选黑色系层包含聚烯烃系树脂作为主要成分。作为黑色系层中可以包含的聚烯烃系树脂，例如，可以举出：聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、乙烯·α-烯烃共聚物等。就黑色系层中可以包含的聚烯烃系树脂而言，可以仅使用一种，也可以使用两种以上。

作为黑色系层中可以包含的聚烯烃系树脂，具体而言，例如，可以举出：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯系树脂；均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯等聚丙烯系树脂；聚(1-丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、乙烯·丙烯共聚物、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物等乙烯·α-烯烃共聚物等。

黑色系层中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。

优选黑色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分。通过黑色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分，从而基材层可以具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以容易将本实用新型的表面保护片卷绕成辊状。

黑色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分的情况下，优选该聚乙烯系树脂包含选自低密度聚乙烯以及直链状低密度聚乙烯中的至少一种。通过所述聚乙烯系树脂包含选自低密度聚乙烯以及直链状低密度聚乙烯中的至少一种，从而基材层可以充分地具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以进一步容易地将本实用新型的表面保护片卷绕成辊状。

黑色系层中可以包含的聚乙烯系树脂的密度优选为0.880g/cm³～0.940g/cm³，更优选为0.880g/cm³～0.924g/cm³，进一步优选为0.880g/cm³～0.923g/cm³。通过将黑色系层中可以包含的聚乙烯系树脂的密度纳于所述范围内，从而基材层可以充分地具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以进一步容易地将本实用新型的表面保护片卷绕成辊状。

黑色系层中可以包含的聚乙烯系树脂的MFR优选为0.1g/10min～10g/10min，更优选为0.3g/10min～5g/10min，进一步优选为0.3g/10min～3g/10min。通过将黑色系层中可以包含的聚乙烯系树脂的MFR纳于所述范围内，从而基材层可以充分地具有耐热性、耐溶剂性、可挠性，可以进一步容易地将本实用新型的表面保护片卷绕成辊状。

就黑色系层的厚度而言，根据目的，可以采用任意的适当的厚度。这样的厚度优选为2μm～100μm，更优选为3μm～80μm，进一步优选为4μm～60μm，特别优选为5μm～50μm。

基材层可以含有任意的适当的添加剂。作为这样的添加剂，例如，可以举出：抗氧化剂、紫外线吸收剂、防老化剂、光稳定剂、抗静电剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子聚合物、防腐剂、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机以及有机的填充剂(例如，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等)、金属粉、着色剂、颜料、耐热稳定剂、防积料剂(目ヤニ防止剤)、润滑剂、防粘连剂等。

也可以在作为最外层的白色系层的表面上实施背面处理。作为背面处理的方法，在不损害本实用新型的效果的范围内，可以采用任意的适当的方法。作为这样的背面处理的方法，例如，可以举出压花加工或凹凸加工等表面加工，含有长链烷基系背面处理剂或脂肪酸衍生物的方法等。就这样的长链烷基系背面处理剂或脂肪酸衍生物而言，可以仅为一种，也可以为两种以上。

基材层包含脂肪酸衍生物的情况下，该基材层中的脂肪酸衍生物的含有比例，相对于基材层中的树脂成分，优选为0.05重量％～1.00重量％，更优选为0.10重量％～0.90重量％，进一步优选为0.30重量％～0.80重量％。通过将基材层中的脂肪酸衍生物的含有比例相对于基材层中的树脂成分纳于所述范围内，可以容易地使辊状的本实用新型的表面保护片开卷，可以充分地表现出脱模效果，并且，可以充分地抑制该脂肪酸衍生物的渗出引起的污染。

作为脂肪酸衍生物，是指在分子结构中包含脂肪酸衍生物结构的化合物。

作为脂肪酸衍生物，例如，可以举出：饱和脂肪酸双酰胺、不饱和脂肪酸双酰胺、芳香族系双酰胺、取代脲、脂肪酸金属盐等。作为脂肪酸衍生物，具体而言，例如，可以举出：亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双油酸酰胺、N，N-二油烯基己二酸酰胺、N-硬脂基-N’-硬脂脲等N-硬脂基-N’-硬脂酸酰胺、硬脂酸锌等。

作为脂肪酸衍生物，优选为脂肪酸酰胺，更优选为选自亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、N-硬脂基-N’-硬脂酸酰胺中的至少一种。

脂肪酸衍生物优选熔点为100℃以上。熔点低于100℃的脂肪酸衍生物在粘合层表面中的转印变得显著，有可能容易产生粘合力降低。

优选粘合层包含热塑性树脂作为主要成分。粘合层中所含的热塑性树脂可以仅为一种，也可以为两种以上。

作为热塑性树脂，可采用任意的适当的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，例如可以举出：烯烃系树脂、含芳香族基团的烯烃/二烯共聚物、苯乙烯系树脂、酯系树脂等。在这些热塑性树脂中，优选苯乙烯系树脂，更优选苯乙烯系热塑性弹性体。

作为苯乙烯系热塑性弹性体，优选可以举出：苯乙烯系嵌段共聚物或其氢化物。

作为苯乙烯系嵌段共聚物，例如可以举出：苯乙烯·丁二烯·苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯共聚物(SIS)等苯乙烯系ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)；苯乙烯·丁二烯·苯乙烯·丁二烯共聚物(SBSB)、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯·异戊二烯共聚物(SISI)等苯乙烯系ABAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)；苯乙烯·丁二烯·苯乙烯·丁二烯·苯乙烯共聚物(SBSBS)、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯共聚物(SISIS)等苯乙烯系ABABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)；具有其以上的AB重复单元的苯乙烯系嵌段共聚物等。

作为苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物，例如可以举出：苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物·苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯·乙烯-丙烯共聚物·苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物·苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)等。

苯乙烯系热塑性弹性体可以仅使用一种，也可以使用两种以上。

在苯乙烯系热塑性弹性体为苯乙烯系嵌段共聚物或其氢化物的情况下，该苯乙烯系热塑性弹性体中的苯乙烯嵌段含量优选为5重量％～40重量％，更优选为7重量％～30重量％，进一步优选为9重量％～20重量％。上述苯乙烯嵌段含量变少时，可能容易产生由于粘合层的凝聚力不足引起的残胶。上述苯乙烯嵌段含量变多时，有可能粘合层可能变硬而无法得到相对于粗面良好的粘合性。

作为苯乙烯系热塑性弹性体，优选具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)构成的三嵌段共聚物以上的重复结构(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物(SEBS、SEBSEB、SEBSEBS等)。通过采用这样的苯乙烯系热塑性弹性体，可进一步适度充分地提高在向被粘附体粘贴状态下的粘接力，另一方面，在向被粘附体粘贴后进行剥离时的粘接力为进一步适度的大小，因此，用轻微的力就可以进一步容易地从被粘附体上剥离，进而，可进一步抑制暴露在较高温下的长期保存的环境负荷的情况下的粘接力的上升。

在苯乙烯系热塑性弹性体为具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)构成的三嵌段共聚物以上的重复结构(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物(SEBS、SEBSEB、SEBSEBS等)的情况下，乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯结构的比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为75重量％以上。通过将上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯结构的比例纳于上述范围内，可进一步适度充分地提高在向被粘附体粘贴状态下的粘接力，另一方面，在向被粘附体粘贴后进行剥离时的粘接力为进一步适度的大小，因而，用轻微的力就可进一步容易地从被粘附体上剥离，进而，可进一步抑制暴露在较高温下的长期保存的环境负荷的情况下的粘接力的上升。另外，上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯结构的比例优选为90重量％以下。

对粘合层而言，以粘合性的调节等为目的，在不损伤本实用新型的目的的范围内，也可以包含其它的苯乙烯系热塑性弹性体。

作为其它的苯乙烯系热塑性弹性体，可以举出：上述以外的苯乙烯系嵌段共聚物；苯乙烯·丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯·异戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯·乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)等AB型嵌段聚合物；苯乙烯·丁二烯橡胶(SBR)等苯乙烯系无规共聚物；苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物·烯烃结晶的共聚物(SEBC)等A-B-C型的苯乙烯·烯烃结晶系嵌段聚合物；这些的氢化物等。

在形成粘合层时，以控制粘合特性等为目的，也可以根据需要适宜添加例如如用于软化剂、增粘剂、基材层之类的聚烯烃系树脂、硅酮系聚合物、液状丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、防老化剂、光稳定化剂、紫外线吸收剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子聚合物、抗氧化剂、防腐剂、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机及有机的填充剂(例如，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等)、金属粉、着色剂、颜料、耐热稳定剂等添加剂。

在粘合层表面上也可以根据需要实施例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等以粘合性的控制或粘贴作业性等为目的的表面处理。

增粘剂的配合对于提高粘合力是有效的。但是，为了避免产生凝聚力的降低引起的残胶问题，增粘剂的配合量根据应用表面保护片的被粘附体而适宜确定。增粘剂的配合量优选相对于粘合层的基础聚合物为80重量％以下，更优选为40重量％以下，进一步优选为20重量％以下。另外，在应用表面保护片的被粘附体为金属板的情况下，优选在形成粘合层时不添加增粘剂。

作为增粘剂，例如可以没有特别限制地使用脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、脂肪族·芳香族系共聚物系或脂环式系共聚物等石油系树脂；香豆酮-茚系树脂、萜烯系树脂、萜烯酚醛系树脂、聚合松香等松香系树脂；(烷基)酚醛系树脂、二甲苯系树脂、这些的氢化物等一般用于粘合剂的增粘剂。增粘剂可以仅使用一种，也可以使用两种以上。在这些增粘剂中，从剥离性或耐候性等方面考虑，优选氢化系的增粘剂。另外，增粘剂也可以使用作为与烯烃树脂的共混物而被市售的增粘剂。

软化剂的配合对于提高粘合力是有效的。作为软化剂，例如可以举出：低分子量的二烯系聚合物、聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯、它们的衍生物等。作为这样的衍生物，例如可以例示在一末端或两末端具有OH基或COOH基的衍生物，具体而言，可以举出：氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯单醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯单醇等。特别是从抑制相对于被粘附体的粘合性的提高的目的考虑，优选氢化聚丁二烯或氢化聚异戊二烯等二烯系聚合物的氢化物或烯烃系软化剂等。作为这样的软化剂，具体而言，可以获得(株)Kuraray制的商品名“KurapreneLIR-200”等。这些软化剂可以仅使用一种，也可以使用两种以上。

软化剂的分子量可以适宜设定为任意的适当的量，但分子量变小时，有可能成为物质从粘合层移至被粘附体或重剥离化等的原因，另一方面，分子量变大时，有粘合力的提高效果变得缺乏的趋势，因此，软化剂的数均分子量优选为5000～10万，更优选为1万～5万。

在使用软化剂的情况下，其添加量可以适宜设定为任意的适当的量，但添加量变多时，有暴露在高温或户外时的残胶增加的趋势，因此，优选相对于粘合层的基础聚合物为100重量％以下，更优选为60重量％以下，进一步优选为40重量％以下。另外，在应用表面保护片的被粘附体为金属板的情况下，优选在形成粘合层时不添加软化剂。

以抑制粘接力上升等为目的，也可以在粘合层中添加聚烯烃系树脂。聚烯烃系树脂可以例示与用于基材层的形成的树脂同样的树脂。该聚烯烃系树脂可以仅为一种，也可以为两种以上。该聚烯烃系树脂的配合量优选相对于粘合层的基础聚合物为50重量％以下，更优选为30重量％以下，进一步优选为20重量％以下。

在粘合层中，也可以根据需要在直到供于实用期间，暂时粘合隔板等来进行保护。

本实用新型的表面保护片的制造方法优选通过共挤出成形将基材层和粘合层形成为一体而进行制造。由此，可以高效且廉价地制造具有规定的厚度的层叠结构的表面保护片。作为共挤出成形，可以采用一般用于膜、片材等的制造的任意的适当的共挤出成形。作为共挤出成形，例如可以采用吹塑法、共挤出T-模头法等。

根据共挤出成形，基材层的粘合层的相对侧的最外面和粘合层在溶融加热状态下未接连，因此，未生成基材层的粘合层的相对侧的最外面的热劣化产生的副产物，以及，其副产物未转移到粘合层，显示优异的开卷性，可以抑制粘合层表面的污染。

实施例

下面，通过实施例对本实用新型进行具体的说明，但是本实用新型并不限定于这些实施例。

(密度的测定)

树脂的密度(g/cm³)为依据ISO1183而测定的值。

(L*的测定)

如下进行L*的测定。在SUS430BA板上以2kg辊往复而粘贴表面保护片。测定粘贴的表面保护片的白色层侧的色调(L*、a*、b*色系)。就测定器而言，使用Minolta制的色彩色差计“CR-400”，用垂直式的色差测定进行实施。在此，白色系层的表面中的L*(AVE)为，通过基于L*a*b*表色系的色调测定求得的作为表面保护片的最外层的白色系层的表面的宽度方向的10点的L*的平均值。该情况下，白色系层的表面的宽度方向的10点为，通过对宽度550mm的表面保护片的白色层侧，相对于宽度方向以50mm间距测量10点而决定的10点。

(厚度精度的测定)

用1/1000千分表(Dial gauge)测量宽度550mm的表面保护片的片材总厚度。在此，在将测定片材总厚度时的最大值设为厚度(MAX)、将最小值设为厚度(MIN)时，计算出厚度精度Range＝厚度(MAX)-厚度(MIN)。

(色调不均评价)

白色系层的表面的宽度方向的10点为通过对宽度550mm的表面保护片的白色层侧，相对于宽度方向以50mm间距测量10点而决定的10点。

在此，将白色系层的表面中的L*的最大值设为L*(MAX)、将最小值设为L*(MIN)、将平均值设为L*(AVE)时，将L*(AVE)为78.0以上、ΔL*＝L*(MAX)-L*(MIN)为3.0以下的情况设为O，将在这两个条件中一个条件都不满足的情况设为×。

(共挤出成形条件)

在实施例以及比较例中，根据下述的溶融温度条件，通过吹塑法进行成形。

基材层：165℃

粘合层：165℃

共挤出温度：165℃

[实施例1]

配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)85重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名＝Ti-Pure R103)15重量％，得到白色系层形成材料。

接着，配合由低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³)95重量％和炭黑MB(住化color制、商品名：BlackSPEMB-865、碳含量20％)5重量％形成的配合，得到黑色系层形成材料。

进而，配合SEBS(氢化SEBS、苯乙烯含量＝15重量％、JSR制、商品名：Dynaron8600P)82重量％和增粘剂(C5系氢化芳香族石油树脂、出光兴产制、商品名：AimerbP140)18重量％，得到粘合层形成材料。

使用上述中得到的白色系层形成材料、黑色系层形成材料、粘合层形成材料，通过利用吹塑法的共挤出成形，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(1)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[实施例2]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)82重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-PureR103)18重量％而得到的白色系层形成材料，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(2)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[实施例3]

改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(3)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝25μm/30μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[实施例4]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)82重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-PureR103)18重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(4)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝25μm/30μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[实施例5]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)82重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名＝Ti-PureR103)18重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(5)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝15μm/40μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[实施例6]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)80重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)20重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(6)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝15μm/40μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[实施例7]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)80重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)20重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(7)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝25μm/30μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[实施例8]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)78重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)22重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(8)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝15μm/40μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[实施例9]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)78重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)22重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(9)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝25μm/30μm/5μm)。

将结果示于表1中。

[比较例1]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)82重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C1)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝10μm/45μm/5μm)。

将结果示于表2中。

[比较例2]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)88重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)12重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C2)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝15μm/40μm/5μm)。

将结果示于表2中。

[比较例3]

改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C3)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝6μm/49μm/5μm)。

将结果示于表2中。

[比较例4]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)82重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)18重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C4)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝6μm/49μm/5μm)。

将结果示于表2中。

[比较例5]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)86重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)14重量％而得到的白色系层形成材料，改变白色系层和黑色系层的厚度，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C5)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝15μm/40μm/5μm)。

将结果示于表2中。

[比较例6]

作为白色系层形成材料，使用配合低密度聚乙烯(Tosoh制、商品名：Petrothene186R、密度＝0.924g/cm³、MFR＝3.0g/10min)88重量％、白色颜料(氧化钛、Dupont制、商品名：Ti-Pure R103)12重量％而得到的白色系层形成材料，除此以外，和实施例1同样地进行，得到三层结构(白色系层/黑色系层/粘合层)的表面保护片(C6)(厚度：白色系层/黑色系层/粘合层＝20μm/35μm/5μm)。

将结果示于表2中。

表1、表2判明，就本实用新型的表面保护片而言，提高最外层表面的白色度，有效地降低色调不均。

产业上的可利用性

就本实用新型的表面保护片而言，例如，在搬运、加工或者养护金属板、涂装板、铝合金框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等部件；偏振膜、液晶面板等光学部件；电子部件等时等，被用于粘贴在这些表面上而进行保护的用途等。

Claims

1.一种表面保护片，其包含基材层和粘合层，

该基材层和该粘合层通过共挤出成形形成为一体而成，

该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层，

2.根据权利要求1所述的表面保护片，其中，

所述白色系层的厚度为15.0μm～30.0μm。

3.根据权利要求1所述的表面保护片，其中，

所述着色系层为黑色系层。