CN203140752U - 用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置，而其：包括呈半圆环状且哈夫对合式布置的第一金属壳体和第二金属壳体，所述第一金属壳体和第二金属壳体的内侧分别有第一保温材料层和第二保温材料层，在第一保温材料层和第二保温材料层的内侧分别有可容置冷却介质的第一冷却介质腔和第二冷却介质腔；所述第一金属壳体与第一保温材料层和第二金属壳体与第二保温材料层中的一个金属壳体和一个保温材料层，设有用于灌注冷却介质的内外贯通的通孔，且通孔的入口处与软塞相密封配装；所述第一金属壳体与第二金属壳体，通过各自两侧的耳边所设的通孔由紧固螺栓配装连接。本实用新型具有低成本去除锰钢铸件冒口，且效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置。
背景技术
锰钢与其它钢种相比，具有耐磨性好、抗裂性强且韧性高的特点，是一种使用十分广泛的耐磨钢种。但是，现有的锰钢铸件冒口如何去除，一直困扰着锰钢铸造企业。而对于锰钢铸件，目前只有2种通用的方法去除冒口：一种是敲击的方法，另一种是火焰气割的方法。所述的敲击法一般用于小冒口，却不适用于去除锰钢铸件大冒口。对于锰钢铸件大冒口，多采用火焰气割的方法,但这会产生较多害处，由于火焰切割过程中持续的高温，会导致锰钢铸件局部过热，而产生裂纹，同时，锰钢铸件冒口附近会析出新生网状碳化物，严重时，会破坏奥氏体基体，以及影响铸件的质量和性能。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种结构简单，不仅低成本去除锰钢铸件冒口，且效果好的用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置，而其：包括呈半圆环状且哈夫对合式布置的第一金属壳体和第二金属壳体，所述第一金属壳体和第二金属壳体的内侧分别有第一保温材料层和第二保温材料层，在第一保温材料层和第二保温材料层的内侧分别有可容置冷却介质的第一冷却介质腔和第二冷却介质腔；所述第一金属壳体与第一保温材料层和第二金属壳体与第二保温材料层中的一个金属壳体和一个保温材料层，设有用于灌注冷却介质的内外贯通的通孔，且通孔的入口处与软塞相密封配装；所述第一金属壳体与第二金属壳体，通过各自两侧的耳边所设的通孔由紧固螺栓配装连接。
在上述技术方案中，所述第一保温材料层和第二保温材料层均是石棉保温材料层。当然并不局限于此，也可以是泡沫塑料或橡塑料保温材料层。
在上述技术方案中，所述冷却介质是干冰。
本实用新型所具有的积极效果是：由于采用了上述结构的工艺装置后，在对锰钢铸件冒口去除时，只需将本实用新型固定在冒口的口颈处，然后对着通孔往第一冷却介质腔和第二冷却介质腔灌注冷却介质，并用软塞与通孔的入口处相密封配装，对冒口口颈处实施降温冷却，从而大大降低了冒口口颈处的耐冲击强度，最后通过人工敲击或者行车悬挂压铁撞击冒口，即可去除冒口，这样不仅成本低，而且效果好，锰钢铸件不会产生裂纹，实现了本实用新型的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图，其中，10为干冰，图中所示双点划线11-1为冒口口颈；
图2是锰钢铸件的耐冲击强度与温度变化的关系曲线图；
图3是本实用新型的工艺装置与锰钢铸件冒口配置状态示意图，其中，11为冒口，12为工艺装置，13为锰钢铸件。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1所示，一种用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置，包括呈半圆环状且哈夫对合式布置的第一金属壳体1和第二金属壳体2，所述第一金属壳体1和第二金属壳体2的内侧分别有第一保温材料层3和第二保温材料层4，在第一保温材料层3和第二保温材料层4的内侧分别有可容置冷却介质的第一冷却介质腔5和第二冷却介质腔6；所述第一金属壳体1与第一保温材料层3和第二金属壳体2与第二保温材料层3中的一个金属壳体和一个保温材料层，设有用于灌注冷却介质的内外贯通的通孔7，且通孔7的入口处与软塞8相密封配装；所述第一金属壳体1与第二金属壳体2，通过各自两侧的耳边1-1、2-1所设的通孔由紧固螺栓9配装连接。
本实用新型所述第一保温材料层3和第二保温材料层4均是石棉保温材料层。
所述冷却介质是干冰，即固态二氧化碳。
如图2所示，以高锰钢Mn13和Mn18为例，数据1为Mn13的测试结果， 数据2为Mn18的测试结果，纵坐标为耐冲击强度(J/cm-2)，横坐标为温度(℃)；在室温条件下如20℃时，它们的冲击值为100~150J/cm-2；而在-78℃时，它们的冲击值为20~50J/cm-2。实验表明，锰钢铸件的耐冲击强度值会随着温度的降低而变小。
如图3所示，在对锰钢铸件冒口去除时，只需将本实用新型固定在冒口的口颈处，然后对着通孔7往第一冷却介质腔5和第二冷却介质腔6灌注冷却介质（干冰），并用软塞8与通孔7的入口处相密封配装，对冒口实施降温冷却，大大降低了冒口口颈处的冲击值，最后通过人工敲击或者行车悬挂压铁撞击冒口，即可去除冒口，不仅成本低，而且效果好，不会产生裂纹。
本实用新型的工艺装置只需根据锰钢铸件冒口口颈的尺寸，进行相应的调整，使得工艺装置与冒口口颈尺寸相匹配。本实用新型小试效果显示，是十分令人满意的。
Claims (3)
1.一种用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置，其特征在于：包括呈半圆环状且哈夫对合式布置的第一金属壳体（1）和第二金属壳体（2），所述第一金属壳体（1）和第二金属壳体（2）的内侧分别有第一保温材料层（3）和第二保温材料层（4），在第一保温材料层（3）和第二保温材料层（4）的内侧分别有可容置冷却介质的第一冷却介质腔（5）和第二冷却介质腔（6）；所述第一金属壳体（1）与第一保温材料层（3）和第二金属壳体（2）与第二保温材料层（3）中的一个金属壳体和一个保温材料层，设有用于灌注冷却介质的内外贯通的通孔（7），且通孔（7）的入口处与软塞（8）相密封配装；所述第一金属壳体（1）与第二金属壳体（2），通过各自两侧的耳边（1-1、2-1）所设的通孔由紧固螺栓（9）配装连接。
2.根据权利要求1所述的用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置，其特征在于：所述第一保温材料层（3）和第二保温材料层（4）均是石棉保温材料层。
3.根据权利要求1所述的用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置，其特征在于：所述冷却介质是干冰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320044865 CN203140752U (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320044865 CN203140752U (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置 |
Publications (1)
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| CN203140752U true CN203140752U (zh) | 2013-08-21 |
Family
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| CN 201320044865 Withdrawn - After Issue CN203140752U (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 用于去除锰钢铸件冒口的工艺装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203140752U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056351A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 常州雷克德合金材料有限公司 | 一种去除锰钢铸件冒口的工艺装置及其方法 |
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2013
- 2013-01-28 CN CN 201320044865 patent/CN203140752U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056351A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 常州雷克德合金材料有限公司 | 一种去除锰钢铸件冒口的工艺装置及其方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20130821 Effective date of abandoning: 20141022 |
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