CN203140325U - 电位器自动检测设备 - Google Patents

Abstract

电位器自动检测设备，涉及电位器自动测试技术。包括在工作台上依次设置的输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，通过人机界面输入命令，再通过PLC模组控制输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置的运行。解决了旋盘式电位器的同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选不能自动连贯进行的问题，能在一台机上自动连贯进行同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选，并将同步检测不合格产品、阻值检测不合格产品及合格产品分别自动装箱，检测的准确性提高，检测效率提高。

Description

电位器自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及电位器自动测试技术，尤指一种电位器自动检测设备。

背景技术

电位器质量优劣主要体现在电阻值及其变化是否准确，还有同步性是否良好。一般利用阻值机检测电阻，用同步机检测同步性。现有技术中，无论是利用阻值机检测电位器的电阻，还是用同步机检测电位器的同步性，都是人工操作进行检测的。其主要存在以下不足：

其一，手工操作，检测用针与电位器的端子容易产生接触不良，使检测结果出现偏差。

其二，同步检测（即同步性能检测，下同）与阻值检测分开进行，再用人工的方法把不合格产品拣出去；无法实现同步检测与阻值检测连贯进行，从而无法实现同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选的连贯工艺。

其三，检测时间长，费人工费时间，效率低。

其四，夹治具活动部分容易损坏。

市场需要一种电位器自动检测设备，能在一台机上连贯自动进行同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选，快速把不合格产品检测与筛选出来，并将同步检测不合格产品、阻值检测不合格产品及合格产品分别自动装箱。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服因目前电位器检测靠人工，尤其对于旋盘电位器之同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选不能实现自动连贯进行的不足，推出一种电位器自动检测设备。其能在一台机上自动连贯进行同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选，并将同步检测不合格产品、阻值检测不合格产品及合格产品分别自动装箱，检测的准确性提高，检测效率提高，减轻工人的劳动，还能使夹治具活动部分的使用寿命延长。

为此，本实用新型电位器自动检测设备采用下述技术方案：

构造电位器自动检测设备，包括在工作台上依次设置的输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，设置一条电位器运送槽道从右至左依次穿通同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，输送电位器装置将电位器送至同步自动检测装置并进入所述电位器运送槽道，致使电位器从右至左依次推送并依次经过同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，电位器依次经过同步自动检测、阻值自动检测、同步自动筛选及阻值自动筛选，将合格电位器收容入箱；还设置PLC模组和人机界面，PLC模组与输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置电性连接；人机界面与PLC模组电性连接，通过人机界面输入命令，再通过PLC模组控制输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置的运行。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述输送电位器装置包括推送气缸和输送带，输送带设置在推送气缸与同步自动检测装置之间，输送带的行走方向与推送气缸的推送方向垂直，输送带上摆放布列电位器的基板，所述基板的长度方向顺着左右方向，在每条所述基板上顺左右方向布列两排待检测的电位器，每排电位器的个数相同；在基板上设置控制电位器在基板上摆放位置的定位柱，定位柱穿插于电位器的中心孔使电位器的摆放位置合格，推送气缸从右向左将所述基板推送到同步自动检测装置下方的电位器运送槽道。

同步自动检测装置包括同步检测机（即检测电位器同步性能的装置）、第一气缸、第一步进马达、第一安装台、第一定位针安装板、第一压板、第一斜块、第一测试针安装板和第一滑轨，第一安装台、第一定位针安装板和第一压板从上而下依次装配成一整体并彼此间留有安装空间，第一气缸固定安装于第一安装台上并驱动第一安装台、第一定位针安装板和第一压板同步升降；第一压板安装于竖立的导柱，所述导柱与竖立地安装于工作台之台面的基筒形成升降配合，第一压板与工作台之台面间形成安装所述电位器运送槽道的空间和安装第一测试针安装板的空间，且所述电位器运送槽道居中地位于第一压板的下方，前后各一块所述第一测试针安装板位于第一压板下方的前后侧；第一测试针安装板的一端上安装与同步检测机电连接的测试针，第一测试针安装板安装于第一滑轨，第一斜块的上端与第一压板固装，第一斜块的下端具有一斜面，该斜面安装轴承，第一斜块通过该轴承与第一测试针安装板的另一端形成活动挤压配合；第一压板的上表面上设置第一齿轮组，固装在第一安装台上的第一步进马达驱动该第一齿轮组转动；第一定位针安装板固装竖立的向下穿过第一压板的定位针，该第一齿轮组中的有关齿轮与第一定位针安装板上的定位针呈转动配合关系；当第一气缸驱动第一压板下降，定位针随第一定位针安装板下降，恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的旋盘触压使电位器定位，第一步进马达驱动第一齿轮组转动，第一齿轮组的有关齿轮带动第一定位针安装板上的定位针转动从而带动电位器的旋盘旋动；第一压板下压的同时，第一斜块下压，使第一测试针安装板向所述电位器运送槽道上输送过来的电位器滑移直到第一测试针安装板上固装的测试针恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的端子触碰，从而实现对电位器同步性的检测。 

阻值自动检测装置包括阻值检测机、第二气缸、第二步进马达、第二安装台、第二定位针安装板、第二压板、第二斜块、第二测试针安装板和第二滑轨，第二安装台、第二定位针安装板和第二压板从上而下依次装配成一整体并彼此间留有安装空间，第二气缸固定安装于第二安装台上并驱动第二安装台、第二定位针安装板和第二压板同步升降；第二压板安装于竖立的导柱，所述导柱与竖立地安装于工作台之台面的基筒形成升降配合，第二压板与工作台之台面间形成安装所述电位器运送槽道的空间和安装第二测试针安装板的空间，且所述电位器运送槽道居中地位于第二压板的下方，前后各一块所述第二测试针安装板位于第二压板下方的前后侧；第二测试针安装板的一端上安装与阻值检测机电连接的测试针，第二测试针安装板安装于第二滑轨，第二斜块的上端与第二压板固装，第二斜块的下端具有一斜面，该斜面安装轴承，第二斜块通过该轴承与第二测试针安装板的另一端形成活动挤压配合；第二压板的上表面上设置第二齿轮组，固装在第二安装台上的第二步进马达驱动该第二齿轮组转动；第二定位针安装板固装竖立的向下穿过第二压板的定位针，该第二齿轮组中的有关齿轮与第二定位针安装板上的定位针呈转动配合关系；当第二气缸驱动第二压板下降，定位针随第二定位针安装板下降，恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的旋盘触压使电位器定位，第二步进马达驱动第二齿轮组转动，第二齿轮组的有关齿轮带动第二定位针安装板上的定位针转动从而带动电位器的旋盘旋动；第二压板下压的同时，第二斜块下压，使第二测试针安装板向所述电位器运送槽道上输送过来的电位器滑移直到第二测试针安装板上固装的测试针恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的端子触碰，从而实现对电位器电阻值的检测。

同步自动筛选装置包括从右往左依次设置的第一偏转装置和第一上顶装置，它们设置在电位器运送槽道的下方的工作台内；第一偏转装置为第一齿轮齿条副且由第一偏转用气缸驱动第一齿条，该第一齿条长度方向与电位器运送槽道垂直；第一上顶装置包括顶柱及驱动顶柱上下移动的第一推顶气缸，在第一偏转用气缸的驱动下，第一齿条将第一齿轮输送到同步性不合格的电位器下方的位置，第一齿轮转动拨动相应的同步性不合格的电位器偏出，并接着在第一推顶气缸所推动的顶柱的顶推下，使同步性不合格的电位器筛选而出进入工作台中的相应收容器。

阻值自动筛选装置包括从右往左依次设置的第二偏转装置和第二上顶装置，它们设置在电位器运送槽道的下方的工作台内；第二偏转装置为第二齿轮齿条副且由第二偏转用气缸驱动第二齿条，该第二齿条长度方向与电位器运送槽道垂直；第二上顶装置包括顶柱及驱动顶柱上下移动的第二推顶气缸，在第二偏转用气缸的驱动下，第二齿条将第二齿轮输送到阻值不合格的电位器下方的位置，第二齿轮转动拨动相应的阻值不合格的电位器偏出，并接着在第二推顶气缸所推动的顶柱的顶推下，使阻值不合格的电位器筛选而出进入工作台中的相应收容器；对于阻值合格的电位器，也经第二齿轮转动拨动偏出，并接着在第二推顶气缸所推动的顶柱的顶推下进入工作台中的相应的合格产品的收容器。

还包括位于所述电位器运送槽道最左端的推送基板装置，将经过阻值筛选装置而推出的基板推离工作台，推送基板装置由气缸驱动；推送基板装置与PLC模组电性连接，PLC模组控制推送基板装置的运行。

本实用新型的有益效果在于：解决了旋盘式电位器的同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选不能自动连贯进行的问题，能在一台机上自动连贯进行同步检测、阻值检测、同步筛选及阻值筛选，并将同步检测不合格产品、阻值检测不合格产品及合格产品分别自动装箱，检测的准确性提高，检测效率提高，减轻工人的劳动，还能使夹治具活动部分的使用寿命延长。PLC模组中，使用数字电路记忆模块，同步检测装置及阻值检测装置能把检测结果记忆并进行分析，借此控制同步筛选装置及阻值筛选装置的运行。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为输送电位器装置示意图；

图3为同步检测装置示意图；

图4为阻值检测装置示意图；

图5为同步筛选装置示意图；

图6为阻值筛选装置示意图。

图中：1、工作台；2、输送电位器装置；21、推送气缸；22、输送带；23、基板；24、电位器；25、定位柱；

3、同步自动检测装置；31、同步检测机；32、第一气缸；33、第一步进马达；34、第一安装台；35、第一定位针安装板；36、第一压板；37、第一斜块；38、第一测试针安装板；39、第一滑轨；391、第一齿轮组； 

4、阻值自动检测装置；41、阻值检测机；42、第二气缸；43、第二步进马达；44、第二安装台；45、第二定位针安装板；46、第二压板；47、第二斜块；48、第二测试针安装板；49、第二滑轨；491、第二齿轮组；

5、同步自动筛选装置；51、第一齿轮；52、第一齿条；53、第一偏转用气缸；54、第一推顶气缸；

6、阻值自动筛选装置；61、第二齿轮；62、第二齿条；63、第二推丁气缸；64、第二推顶气缸；

    7、电位器运送槽道；8、推送基板装置；9、PLC模组；10、人机界面。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，电位器自动检测设备，包括在工作台1上依次设置的输送电位器装置2、同步自动检测装置3、阻值自动检测装置4、同步自动筛选装置5及阻值自动筛选装置6，同步自动检测装置3即为自动检测电位器同步性的装置，阻值自动检测装置4即为自动检测电位器电阻值的装置，同步自动筛选装置5即把同步性不合格的电位器自动筛选出来的装置，阻值自动筛选装置6即把阻值不合格的电位器自动筛选出来的装置，并最终筛选出同步性及阻值都合格的电位器产品，设置一条电位器运送槽道7从右至左依次穿通同步自动检测装置3、阻值自动检测装置4、同步自动筛选装置5及阻值自动筛选装置6，输送电位器装置2将电位器送至同步自动检测装置3并进入所述电位器运送槽道7，致使电位器从右至左依次推送并依次经过同步自动检测装置3、阻值自动检测装置4、同步自动筛选装置5及阻值自动筛选装置6，电位器依次经过同步自动检测、阻值自动检测、同步自动筛选及阻值自动筛选，将合格电位器收容入箱；还设置PLC模组9和人机界面10，PLC模组9与输送电位器装置2、同步自动检测装置3、阻值自动检测装置4、同步自动筛选装置5及阻值自动筛选装置6电性连接；人机界面10与PLC模组9电性连接，通过人机界面10输入命令，再通过PLC模组9控制输送电位器装置2、同步自动检测装置3、阻值自动检测装置4、同步自动筛选装置5及阻值自动筛选装置6的运行。

如图2所示，所述输送电位器装置2包括推送气缸21和输送带22，输送带22设置在推送气缸21与同步自动检测装置3之间，输送带22的行走方向与推送气缸21的推送方向垂直，输送带22上摆放布列电位器24的基板23，所述基板23的长度方向顺着左右方向，在所述基板23上顺左右方向布列两排电位器24，每排电位器24的个数为4个；在基板23上设置控制电位器在基板23上摆放位置的定位柱25，定位柱25穿插于电位器的中心孔使电位器的摆放位置合格，推送气缸21从右向左将所述基板23推送到同步自动检测装置3下方的电位器运送槽道7。

如图3所示，同步自动检测装置3包括同步检测机31（即检测电位器同步性能的装置）、第一气缸32、第一步进马达33、第一安装台34、第一定位针安装板35、第一压板36、第一斜块37、第一测试针安装板38和第一滑轨39，第一安装台34、第一定位针安装板35和第一压板36从上而下依次装配成一整体并彼此间留有安装空间，第一气缸32固定安装于第一安装台34上并驱动第一安装台34、第一定位针安装板35和第一压板36同步升降；第一压板36安装于竖立的导柱，所述导柱与竖立地安装于工作台1之台面的基筒形成升降配合，第一压板36与工作台1之台面间形成安装所述电位器运送槽道7的空间和安装第一测试针安装板38的空间，且所述电位器运送槽道7居中地位于第一压板36的下方，前后各一块所述第一测试针安装板38位于第一压板36下方的前后侧；第一测试针安装板38的一端上安装与同步检测机31电连接的测试针（前后各一排，每排4组测试针，每组测试针的数量与电位器的端子数量一致），第一测试针安装板38安装于第一滑轨39，第一斜块37的上端与第一压板36固装，第一斜块37的下端具有一斜面，该斜面安装轴承，第一斜块37通过该轴承与第一测试针安装板38的另一端形成活动挤压配合；第一压板36的上表面上设置第一齿轮组391，固装在第一安装台34上的第一步进马达33驱动该第一齿轮组391转动；第一定位针安装板35固装竖立的向下穿过第一压板36的定位针（前后各一排，每排4组定位针，每组定位针有3到4根针，便于与电位器的旋盘触压时保持平衡），该第一齿轮组391中的有关齿轮与第一定位针安装板35上的定位针呈转动配合关系；当第一气缸32驱动第一压板36下降，定位针随第一定位针安装板35下降，恰好与所述电位器运送槽道7上输送过来的电位器的旋盘触压使电位器定位，第一步进马达32驱动第一齿轮组391转动，第一齿轮组391的有关齿轮带动第一定位针安装板35上的定位针转动从而带动电位器的旋盘旋动；第一压板36下压的同时，第一斜块37下压，使第一测试针安装板38向所述电位器运送槽道7上输送过来的电位器滑移直到第一测试针安装板38上固装的测试针恰好与所述电位器运送槽道7上输送过来的电位器的端子触碰，从而实现对电位器同步性的检测。 

如图4所示，阻值自动检测装置4包括阻值检测机41（即测试电位器电阻值的装置）、第二气缸42、第二步进马达43、第二安装台44、第二定位针安装板45、第二压板46、第二斜块47、第二测试针安装板48和第二滑轨49，第二安装台44、第二定位针安装板45和第二压板46从上而下依次装配成一整体并彼此间留有安装空间，第二气缸42固定安装于第二安装台44上并驱动第二安装台44、第二定位针安装板45和第二压板46同步升降；第二压板46安装于竖立的导柱，所述导柱与竖立地安装于工作台1之台面的基筒形成升降配合，第二压板46与工作台1之台面间形成安装所述电位器运送槽道7的空间和安装第二测试针安装板48的空间，且所述电位器运送槽道7居中地位于第二压板46的下方，前后各一块所述第二测试针安装板48位于第二压板46下方的前后侧；第二测试针安装板48的一端上安装与阻值检测机41电连接的测试针（前后各一排，每排4组测试针，每组测试针的数量与电位器的端子数量一致），第二测试针安装板48安装于第二滑轨47，第二斜块47的上端与第二压板46固装，第二斜块47的下端具有一斜面，该斜面安装轴承，第二斜块47通过该轴承与第二测试针安装板48的另一端形成活动挤压配合；第二压板46的上表面上设置第二齿轮组491，固装在第二安装台44上的第二步进马达43驱动该第二齿轮组491转动；第二定位针安装板45固装竖立的向下穿过第二压板46的定位针（前后各一排，每排4组定位针，每组定位针有3到4根针，便于与电位器的旋盘触压时保持平衡），该第二齿轮组491中的有关齿轮与第二定位针安装板45上的定位针呈转动配合关系；当第二气缸42驱动第二压板46下降，定位针随第二定位针安装板45下降，恰好与所述电位器运送槽道7上输送过来的电位器的旋盘触压使电位器定位，第二步进马达43驱动第二齿轮组491转动，第二齿轮组491的有关齿轮带动第二定位针安装板45上的定位针转动从而带动电位器的旋盘旋动；第二压板46下压的同时，第二斜块47下压，使第二测试针安装板48向所述电位器运送槽道7上输送过来的电位器滑移直到第二测试针安装板48上固装的测试针恰好与所述电位器运送槽道7上输送过来的电位器的端子触碰，从而实现对电位器电阻值的检测。

如图5所示，同步自动筛选装置5包括从右往左依次设置的第一偏转装置和第一上顶装置，它们设置在电位器运送槽道7的下方的工作台1内；第一偏转装置为第一齿轮齿条副且由第一偏转用气缸52驱动第一齿条52，该第一齿条52长度方向与电位器运送槽道7垂直；第一上顶装置包括顶柱及驱动顶柱上下移动的第一推顶气缸54，设置8个第一推顶气缸54，与电位器个数对应；在第一偏转用气缸53的驱动下，第一齿条52将第一齿轮51输送到同步性不合格的电位器下方的位置，第一齿轮51转动拨动相应的同步性不合格的电位器偏出，并接着在第一推顶气缸54所推动的顶柱的顶推下，使同步性不合格的电位器筛选而出进入工作台1中的相应收容器。

如图6所示，阻值自动筛选装置6包括从右往左依次设置的第二偏转装置和第二上顶装置，它们设置在电位器运送槽道7的下方的工作台1内；第二偏转装置为第二齿轮齿条副且由第二偏转用气缸63驱动第二齿条62，该第二齿条62长度方向与电位器运送槽道7垂直；第二上顶装置包括顶柱及驱动顶柱上下移动的第二推顶气缸64，设置8个第二推顶气缸64，与电位器的个数对应；在第二偏转用气缸63的驱动下，第二齿条62将第二齿轮61输送到阻值不合格的电位器下方的位置，第二齿轮61转动拨动相应的阻值不合格的电位器偏出，并接着在第二推顶气缸64所推动的顶柱的顶推下，使阻值不合格的电位器筛选而出进入工作台1中的相应阻值不合格产品的收容器；对于阻值合格的电位器，也经第二齿轮61转动拨动偏出，并接着在第二推顶气缸64所推动的顶柱的顶推下进入工作台1中的相应的合格产品的收容器。

还包括位于所述电位器运送槽道7最左端的推送基板装置8，将经过阻值筛选装置6而推出的基板23推离工作台1，推送基板装置8由气缸驱动；推送基板装置8与PLC模组9电性连接，PLC模组9控制推送基板装置8的运行。

Claims (7)

1.电位器自动检测设备，其特征在于：包括在工作台上依次设置的输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，设置一条电位器运送槽道从右至左依次穿通同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，输送电位器装置将电位器送至同步自动检测装置并进入所述电位器运送槽道，致使电位器从右至左依次推送并依次经过同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置，电位器依次经过同步自动检测、阻值自动检测、同步自动筛选及阻值自动筛选，将合格电位器收容入箱；还设置PLC模组和人机界面，PLC模组与输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置电性连接；人机界面与PLC模组电性连接，通过人机界面输入命令，再通过PLC模组控制输送电位器装置、同步自动检测装置、阻值自动检测装置、同步自动筛选装置及阻值自动筛选装置的运行。

2.根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：所述输送电位器装置包括推送气缸和输送带，输送带设置在推送气缸与同步自动检测装置之间，输送带的行走方向与推送气缸的推送方向垂直，输送带上摆放布列电位器的基板，所述基板的长度方向顺着左右方向，在每条所述基板上顺左右方向布列两排待检测的电位器，每排电位器的个数相同；在基板上设置控制电位器在基板上摆放位置的定位柱，定位柱穿插于电位器的中心孔使电位器的摆放位置合格，推送气缸从右向左将所述基板推送到同步自动检测装置下方的电位器运送槽道。

3.根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：同步自动检测装置包括同步检测机、第一气缸、第一步进马达、第一安装台、第一定位针安装板、第一压板、第一斜块、第一测试针安装板和第一滑轨，第一安装台、第一定位针安装板和第一压板从上而下依次装配成一整体并彼此间留有安装空间，第一气缸固定安装于第一安装台上并驱动第一安装台、第一定位针安装板和第一压板同步升降；第一压板安装于竖立的导柱，所述导柱与竖立地安装于工作台之台面的基筒形成升降配合，第一压板与工作台之台面间形成安装所述电位器运送槽道的空间和安装第一测试针安装板的空间，且所述电位器运送槽道居中地位于第一压板的下方，前后各一块所述第一测试针安装板位于第一压板下方的前后侧；第一测试针安装板的一端上安装与同步检测机电连接的测试针，第一测试针安装板安装于第一滑轨，第一斜块的上端与第一压板固装，第一斜块的下端具有一斜面，该斜面安装轴承，第一斜块通过该轴承与第一测试针安装板的另一端形成活动挤压配合；第一压板的上表面上设置第一齿轮组，固装在第一安装台上的第一步进马达驱动该第一齿轮组转动；第一定位针安装板固装竖立的向下穿过第一压板的定位针，该第一齿轮组中的有关齿轮与第一定位针安装板上的定位针呈转动配合关系；当第一气缸驱动第一压板下降，定位针随第一定位针安装板下降，恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的旋盘触压使电位器定位，第一步进马达驱动第一齿轮组转动，第一齿轮组的有关齿轮带动第一定位针安装板上的定位针转动从而带动电位器的旋盘旋动；第一压板下压的同时，第一斜块下压，使第一测试针安装板向所述电位器运送槽道上输送过来的电位器滑移直到第一测试针安装板上固装的测试针恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的端子触碰，从而实现对电位器同步性的检测。

4.根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：阻值自动检测装置包括阻值检测机、第二气缸、第二步进马达、第二安装台、第二定位针安装板、第二压板、第二斜块、第二测试针安装板和第二滑轨，第二安装台、第二定位针安装板和第二压板从上而下依次装配成一整体并彼此间留有安装空间，第二气缸固定安装于第二安装台上并驱动第二安装台、第二定位针安装板和第二压板同步升降；第二压板安装于竖立的导柱，所述导柱与竖立地安装于工作台之台面的基筒形成升降配合，第二压板与工作台之台面间形成安装所述电位器运送槽道的空间和安装第二测试针安装板的空间，且所述电位器运送槽道居中地位于第二压板的下方，前后各一块所述第二测试针安装板位于第二压板下方的前后侧；第二测试针安装板的一端上安装与阻值检测机电连接的测试针，第二测试针安装板安装于第二滑轨，第二斜块的上端与第二压板固装，第二斜块的下端具有一斜面，该斜面安装轴承，第二斜块通过该轴承与第二测试针安装板的另一端形成活动挤压配合；第二压板的上表面上设置第二齿轮组，固装在第二安装台上的第二步进马达驱动该第二齿轮组转动；第二定位针安装板固装竖立的向下穿过第二压板的定位针，该第二齿轮组中的有关齿轮与第二定位针安装板上的定位针呈转动配合关系；当第二气缸驱动第二压板下降，定位针随第二定位针安装板下降，恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的旋盘触压使电位器定位，第二步进马达驱动第二齿轮组转动，第二齿轮组的有关齿轮带动第二定位针安装板上的定位针转动从而带动电位器的旋盘旋动；第二压板下压的同时，第二斜块下压，使第二测试针安装板向所述电位器运送槽道上输送过来的电位器滑移直到第二测试针安装板上固装的测试针恰好与所述电位器运送槽道上输送过来的电位器的端子触碰，从而实现对电位器电阻值的检测。

5.根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：同步自动筛选装置包括从右往左依次设置的第一偏转装置和第一上顶装置，它们设置在电位器运送槽道的下方的工作台内；第一偏转装置为第一齿轮齿条副且由第一偏转用气缸驱动第一齿条，该第一齿条长度方向与电位器运送槽道垂直；第一上顶装置包括顶柱及驱动顶柱上下移动的第一推顶气缸，在第一偏转用气缸的驱动下，第一齿条将第一齿轮输送到同步性不合格的电位器下方的位置，第一齿轮转动拨动相应的同步性不合格的电位器偏出，并接着在第一推顶气缸所推动的顶柱的顶推下，使同步性不合格的电位器筛选而出进入工作台中的相应收容器。

6.根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：阻值自动筛选装置包括从右往左依次设置的第二偏转装置和第二上顶装置，它们设置在电位器运送槽道的下方的工作台内；第二偏转装置为第二齿轮齿条副且由第二偏转用气缸驱动第二齿条，该第二齿条长度方向与电位器运送槽道垂直；第二上顶装置包括顶柱及驱动顶柱上下移动的第二推顶气缸，在第二偏转用气缸的驱动下，第二齿条将第二齿轮输送到阻值不合格的电位器下方的位置，第二齿轮转动拨动相应的阻值不合格的电位器偏出，并接着在第二推顶气缸所推动的顶柱的顶推下，使阻值不合格的电位器筛选而出进入工作台中的相应收容器；对于阻值合格的电位器，也经第二齿轮转动拨动偏出，并接着在第二推顶气缸所推动的顶柱的顶推下进入工作台中的相应的合格产品的收容器。

7.根据权利要求1所述的电位器自动检测设备，其特征在于：还包括位于所述电位器运送槽道最左端的推送基板装置，将经过阻值筛选装置而推出的基板推离工作台，推送基板装置由气缸驱动；推送基板装置与PLC模组电性连接，PLC模组控制推送基板装置的运行。

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