CN103837194A - 一种插针模具检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插针模具检测系统，包括机台，在机台上设有模具传送流道，在机台上延所述模具传送流道的模具传送方向依次设有高压导通测试装置、高低针测试装置以及二维码扫描检测装置，本发明通过高压导通测试装置、高低针测试装置以及二维码扫描检测装置对插针模具进行一系列的自动化检测，方便高效。

Description

一种插针模具检测系统

技术领域

本发明涉及电子产品检测技术领域，尤其涉及一种插针模具检测系统。

背景技术

在现在的电子工业生产中，经常会在模具上装配金属针，然而由于装配的过程中工艺可能存在问题，所以经常会出现各种各样的质量问题，例如插针不到位造成金属针高低不一，甚至漏针的现象，以往这些都是通过人工来进行检测，然而由于金属针通过都是查到模具内部，人工通过目测很难保证效果，并且效率低下。

发明内容

       为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种插针模具检测系统，可以实现插针模具的高压导通检测、高低针检测，并可以将次品排除。

      本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

      一种插针模具检测系统，其特征在于：包括机台，在机台上设有模具传送流道，在机台上延所述模具传送流道的模具传送方向依次设有高压导通测试装置、高低针测试装置以及二维码扫描检测装置。

   如前述的一种插针模具检测系统，在模具传送流道的一侧侧壁上延模具传送方向分别设有导通次品排除口、高低针次品排除口以及打标次品排除口，导通次品排除口位于高压导通测试装置与高低针测试装置之间，高低针次品排除口位于高低针测试装置与二维码扫描检测装置之间，打标次品排除口位于二维码扫描检测装置之后，在导通次品排除口、高低针次品排除口以及打标次品排除口的下方均设有次品收集箱。

   如前述的一种插针模具检测系统，所述高压导通测试装置包括高压探测头、第一滑板，所述第一滑板滑动的设置在一滑轨上，滑轨固定在机台上,高压探测头设置在第一滑板的前端，第一滑板的后方设有第一气缸，第一气缸固定在机台上，第一气缸的活动端与第一滑板相连。

如前述的一种插针模具检测系统，所述高低针测试装置包括高低针探测头、第二滑板、激光位移传感器、伺服电机，所述第二滑板滑动的设置在一滑轨上，滑轨固定在机台上，高低针探测头设置在第二滑板的前端，第二滑板的后方设有第二气缸，第二气缸固定在机台上，第二气缸的活动端与第二滑板相连，所述伺服电机设置在机台上，激光位移传感器固定在伺服电机上。

如前述的一种插针模具检测系统，所述高低针探测头上设有等长的活动探针，活动探针头部与模具上的针头相对，尾部与激光位移传感器的发光源相对。

如前述的一种插针模具检测系统，所述二维码扫描检测装置包括激光打标机与二维码扫描仪，二者分别设置在模具传送流道的两侧。

      本发明所达到的有益效果是：通过高压导通测试装置、高低针测试装置以及二维码扫描检测装置对插针模具进行一系列的自动化检测，尤其是高低针测试装置通过高低针探测头上设有等长的活动探针，活动探针头部与模具上的针头相对，尾部与激光位移传感器的发光源相对，通过等长的活动探针将模具内的金属针嫁接出来，再通过激光位移传感器来检测端面得出金属针在模具中的插入深度是否一致，方便高效，完全改变了之前人工目测很容易产生误差的情况，并且通过在模具传送流道的一侧侧壁上延模具传送方向分别设有导通次品排除口、高低针次品排除口以及打标次品排除口将次品排除，方便高效。

附图说明

      图1是本发明一种插针模具检测系统的结构示意图；

      图2 是本发明高低针测试装置部分的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本发明的技术特点和效果，以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。

参照图1和图2，一种插针模具检测系统，包括机台1，在机台1上设有模具传送流道2，在机台1上延所述模具传送流道2的模具传送方向依次设有高压导通测试装置3、高低针测试装置4以及二维码扫描检测装置5。

为了剔除在插针模具的检测过程中发现的次品，在模具传送流道2的一侧侧壁上延模具传送方向分别设有导通次品排除口6、高低针次品排除口7以及打标次品排除口8，导通次品排除口6位于高压导通测试装置3与高低针测试装置4之间，高低针次品排除口7位于高低针测试装置4与二维码扫描检测装置5之间，打标次品排除口8位于二维码扫描检测装置5之后，在导通次品排除口6、高低针次品排除口7以及打标次品排除口8的下方均设有次品收集箱9。

进一步的，所述高压导通测试装置3包括高压探测头31、第一滑板10，所述第一滑板10滑动的设置在一滑轨上，滑轨固定在机台1上,高压探测头31设置在第一滑板10的前端，第一滑板10的后方设有第一气缸12，第一气缸12固定在机台上，第一气缸12的活动端与第一滑板10相连。

进一步的，所述高低针测试装置4包括高低针探测头41、第二滑板9、激光位移传感器42、伺服电机43，所述第二滑板9滑动的设置在一滑轨上，滑轨固定在机台1上，高低针探测头41设置在第二滑板9的前端，第二滑板9的后方设有第二气缸13，第二气缸13固定在机台1上，第二气缸13的活动端与第二滑板9相连，所述伺服电机43设置在机台1上，激光位移传感器42固定在伺服电机43上。

进一步的，所述高低针探测头41上设有等长的活动探针411，活动探针411头部与模具上的针头相对，尾部与激光位移传感器42的发光源相对。

进一步的，所述二维码扫描检测装置5包括激光打标机51与二维码扫描仪52，二者分别设置在模具传送流道2的两侧。

使用的时，将插针模具放置在模具传送流道2内，通过模具传送流道2首先传送到高压导通测试装置3处，第一气缸12的活动端将第一滑板10前顶带动高压探测头31向前抵并与待检测的插针模具相接触，若高压导通测试后不合格，不合格的插针模具被气缸从导通次品排除口6顶出丢如下方的次品收集箱，若合格，则插针模具继续在模具传送流道2上被送到所述高低针测试装置4处，第二气缸13的活动端将第二滑板9前顶带动高低针探测头41向插针模具移动，高低针探测头41上的活动探针411将和插针模具上的金属针相抵触，激光位移传感器42在伺服电机43的带动下对准活动探针411的尾部端面，由于活动探针411是等长的，所以激光位移传感器42通过探测活动探针411的端面就可以间接的知道插针模具中金属针的高低是否一致，若高低针检测不合格，则气缸将次品从高低针次品排除口7顶出丢入下方的次品收集箱，若合格则模具传送流道2将插针模具送到二维码扫描检测装置5处通过激光打标机51进行打标，再通过二维码扫描仪52对打标后的插针模具进行检测，若不合格则通过气缸将次品从打标次品排除口8抵出丢入次品收集箱，若合格则完成了一系列检测。

上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种插针模具检测系统，其特征在于：包括机台（1），在机台（1）上设有模具传送流道（2），在机台（1）上延所述模具传送流道（2）的模具传送方向依次设有高压导通测试装置（3）、高低针测试装置（4）以及二维码扫描检测装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种插针模具检测系统，其特征在于：在模具传送流道（2）的一侧侧壁上延模具传送方向分别设有导通次品排除口（6）、高低针次品排除口（7）以及打标次品排除口（8），导通次品排除口（6）位于高压导通测试装置(3)与高低针测试装置(4)之间，高低针次品排除口(7)位于高低针测试装置(4)与二维码扫描检测装置(5)之间，打标次品排除口(8)位于二维码扫描检测装置(5)之后，在导通次品排除口(6)、高低针次品排除口(7)以及打标次品排除口(8)的下方均设有次品收集箱。

3.根据权利要求1所述的一种插针模具检测系统，其特征在于：所述高压导通测试装置(3)包括高压探测头(31)、第一滑板（10），所述第一滑板(10)滑动的设置在一滑轨上，滑轨固定在机台（1）上,高压探测头（31）设置在第一滑板（10）的前端，第一滑板（10）的后方设有第一气缸（12），第一气缸（12）固定在机台上，第一气缸（12）的活动端与第一滑板（10）相连。

4.根据权利要求1所述的一种插针模具检测系统，其特征在于：所述高低针测试装置（4）包括高低针探测头（41）、第二滑板（9）、激光位移传感器（42）、伺服电机（43），所述第二滑板（9）滑动的设置在一滑轨上，滑轨固定在机台（1）上，高低针探测头（41）设置在第二滑板（9）的前端，第二滑板（9）的后方设有第二气缸（13），第二气缸（13）固定在机台（1）上，第二气缸（13）的活动端与第二滑板（9）相连，所述伺服电机（43）设置在机台（1）上，激光位移传感器（42）固定在伺服电机（43）上。

5.根据权利要求4所述的一种插针模具检测系统，其特征在于：所述高低针探测头（41）上设有等长的活动探针（411），活动探针（411）头部与模具上的针头相对，尾部与激光位移传感器（42）的发光源相对。

6.根据权利要求1所述的一种插针模具检测系统，其特征在于：所述二维码扫描检测装置（5）包括激光打标机（51）与二维码扫描仪（52），二者分别设置在模具传送流道（2）的两侧。

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