CN203127793U - 自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动上料机，其包括料斗、出料通道、齿轮泵、出料头、传动箱和控制面板，所述的料斗由出料通道和至少一个出料头连通，齿轮泵设置于料斗出口下方的出料通道内，齿轮泵由一对相向转动的齿轮组成，传动箱内设有电机和变速器，电机的输出轴通过传动带与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴通过传动连杆与齿轮泵中的一个齿轮连接并带动其转动，控制面板设置于传动箱的上部。本实用新型自动上料机能够为不同食品成型机同时进行供料，操作方便，供料流速可调，供料质量稳定，不但有效的节约了设备成本，也降低了能源消耗，非常适合大中型食品工厂的多元化生产要求。

Description

自动上料机

技术领域    本实用新型涉及食品加工设备，尤其涉及一种自动上料机。

背景技术    在食品工业中，有许多食品需要供应馅料或者面料，比如鱼丸、饺子、包子等等。现有的食品机械一般为一个设备单独配备一个上料机构，上料机构的主要功能就是将绞好的面料或者馅料供应给成型机构，用于生产大小、形状合适的食品。在一定规模的企业中，往往有许多的食品设备同时加工，工人需要不停的向各个上料机构中添加面料或者馅料，一个人管理多台机器，很容易由于疏忽导致缺料，使产品无法成型导致坏品出现。然而一个人看一台机器，又明显会浪费大量的人物财力。同时一台机器具备一个上料机构会增大设备的占地面积，增大工厂的能源消耗，极不经济环保。

因此，在规模化生产的企业，希望能够有能够同时供应多台食品成型机器的上料设备。如图1所示，ZL201120315735.5实用新型专利《食品成型机供料装置》就公开了一种带隔板的多通道供料装置，其是通过绞龙来完成面料或者馅料的挤压输送。但是采用多排绞龙会增加设备的体积，也使结构变得非常的复杂，降低了设备的稳定性，也不利于设备清理维修。多个绞龙运作的耗电量也非常的高，不能够满足企业对节能经济的要求。

发明内容   本实用新型提供一种结构简单，能够同时为多台食品成型设备供应面料或者馅料的高效率自动上料机。

为实现上述目的，本实用新型自动上料机包括料斗、出料通道、齿轮泵、出料头、传动箱和控制面板，所述的料斗由出料通道和至少一个出料头连通，齿轮泵设置于料斗出口下方的出料通道内，齿轮泵由一对相向转动的齿轮组成，传动箱内设有电机和变速器，电机的输出轴通过传动带与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴通过传动连杆与齿轮泵中的一个齿轮连接并带动其转动，控制面板设置于传动箱的上部。采用以上设计，向料斗添加面料或者馅料，面料或者馅料靠重力下行至料斗出口，而后进入出料通道，齿轮泵转动挤压进入出料通道的面料或者馅料继续下行，为其出料提供了压力。面料或者馅料行至出料头，由出料头出料。将出料头连通各种成型机，即可实现自动供料。

本实用新型的自动上料机还设有真空吸管和真空泵，所述的真空吸管设置于出料通道内齿轮泵的上方，真空泵设置于传动箱内并通过抽气管道与真空吸管连通，抽气管道上设有泄压阀门，泄压阀门设置在传动箱上。真空吸管能够为出料通道提供负压，将料斗内的面料或者馅料在吸力的作用下，更容易向料斗出口移动，不容易形成架空的空隙，从而保证出料的连续性。泄压阀门用于在紧急情况下瞬间消除出料通道内的负压，保证设备的可靠性和安全性。

本实用新型的真空吸管为铜管，其位于齿轮泵齿轮啮合处的上方，铜管的一端封闭，另一端与抽气管道连通。铜管具有空气的通透性，能够作为真空吸管的材料。铜管安装位置保证其能够到达最好的吸引效果。

本实用新型的泄压阀门包括泄压空间和翻板，泄压空间与抽气管道连通，泄压空间与外界空气直接通过可开启的翻板隔断。本实用新型的翻板设置在传动箱的外表面上。在紧急情况下，操作人员可以快速打开翻板，即可瞬间消除出料通道内的负压，快捷方便。

本实用新型的出料头上设有流量调节阀门。通过调整流量调节阀门能够控制面料或者馅料的流速，从而直接控制食品的加工规格。

本实用新型的出料头为四个，均与出料通道连通。多个出料头能够同时连接对应数量的设备，实现高效生产。

本实用新型的四个出料头以真空泵下方的通道连通为中心呈发散状分布，相邻两个出料头之间的夹角相同。这种设置能够保证出料时压力的均衡，实现设备的可靠性和稳定性。

本实用新型的料斗与传动箱均设置于一个水平机台上，水平机台下表面设置有万向轮。料斗的设置位置优选上部开口不高于一般人身高，方便加料和观察。万向轮的设置能够保证设备在不同的工位之间进行移动。

本实用新型的料斗为倒锥形，其下方收敛为料斗出口并连通出料通道。倒锥形有助于面料或者馅料向料斗出口移动，不容易形成空隙，保证产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型自动上料机能够为不同食品成型机同时进行供料，操作方便，供料流速可调，供料质量稳定，不但有效的节约了设备成本，也降低了能源消耗，非常适合大中型食品工厂的多元化生产要求。

附图说明    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有技术的食品成型机供料装置结构示意图；

图2为本实用新型自动上料机的结构示意图；

图3为本实用新型自动上料机出料通道的剖面结构示意图；

图4为本实用新型自动上料机传动箱的结构示意图；

图5为本实用新型自动上料机出料头的结构示意图。

具体实施方式    如图2、3、4、5所示，本实用新型自动上料机包括料斗1、出料通道2、齿轮泵3、出料头4、传动箱5和控制面板6，所述的料斗1由出料通道2和至少一个出料头4连通，齿轮泵3设置于料斗1出口下方的出料通道2内，齿轮泵3由一对相向转动的齿轮组成，传动箱5内设有电机51和变速器52，电机51的输出轴通过传动带与变速器52的输入轴连接，变速器52的输出轴通过传动连杆31与齿轮泵3中的一个齿轮连接并带动其转动，控制面板6设置于传动箱5的上部。采用以上设计，向料斗1添加面料或者馅料，面料或者馅料靠重力下行至料斗出口11，而后进入出料通道2，齿轮泵3转动挤压进入出料通道2的面料或者馅料继续下行，为其出料提供了压力。面料或者馅料行至出料头4，由出料头4出料。将出料头4连通各种成型机，即可实现自动供料。

本实用新型的自动上料机还设有真空吸管71和真空泵72，所述的真空吸管71设置于出料通道2内齿轮泵3的上方，真空泵72设置于传动箱5内并通过抽气管道73与真空吸管71连通，抽气管道73上设有泄压阀门74，泄压阀门74设置在传动箱5上。真空吸管71能够为出料通道2提供负压，将料斗1内的面料或者馅料在吸力的作用下，更容易向料斗出口11移动，不容易形成架空的空隙，从而保证出料的连续性。泄压阀门74用于在紧急情况下瞬间消除出料通道2内的负压，保证设备的可靠性和安全性。

本实用新型的真空吸管71为铜管，其位于齿轮泵3齿轮啮合处的上方，铜管的一端封闭，另一端与抽气管道73连通。铜管具有空气的通透性，能够作为真空吸管71的材料。铜管安装位置保证其能够到达最好的吸引效果。

本实用新型的泄压阀门74包括泄压空间75和翻板76，泄压空间75与抽气管道73连通，泄压空间75与外界空气直接通过可开启的翻板76隔断。本实用新型的翻板76设置在传动箱5的外表面上。在紧急情况下，操作人员可以快速打开翻板76，即可瞬间消除出料通道2内的负压，快捷方便。

本实用新型的出料头4上设有流量调节阀门41。通过调整流量调节阀门41能够控制面料或者馅料的流速，从而直接控制食品的加工规格。

本实用新型的出料头4为四个，均与出料通道2连通。多个出料头4能够同时连接对应数量的设备，实现高效生产。

本实用新型的四个出料头4以真空泵72下方的通道连通为中心呈发散状分布，相邻两个出料头4之间的夹角相同。这种设置能够保证出料时压力的均衡，实现设备的可靠性和稳定性。

本实用新型的料斗1与传动箱5均设置于一个水平机台8上，水平机台8下表面设置有万向轮9。料斗1的设置位置优选上部开口不高于一般人身高，方便加料和观察。万向轮9的设置能够保证设备在不同的工位之间进行移动。

本实用新型的料斗1为倒锥形，其下方收敛为料斗出口11并连通出料通道2。倒锥形有助于面料或者馅料向料斗出口11移动，不容易形成空隙，保证产品的质量。

以下结合实施例对本实用新型的发明内容进行进一步说明。

实施例1：安装好设备后，将出料头4通过管道与需要的食品设备连接。操作人员向料斗1内加入需要供应上料的馅料。启动齿轮泵，馅料靠重力下行至料斗出口11，而后进入出料通道2，齿轮泵3转动挤压进入出料通道2的馅料继续下行，为其出料提供了压力。馅料行至各个出料头4，打开流量调节阀门41，调节到合适的流量大小，馅料由出料头4出料。馅料由各个出料头4分别供给给连接的成型机，从而实现自动供料。

实施例2：安装好设备后，将出料头4通过管道与需要的食品设备连接。操作人员向料斗1内加入需要供应上料的面料。启动齿轮泵3和真空泵72，并且保证泄压阀门74的翻板76关闭，面料在吸力和重力的作用下，下行至料斗出口11，而后进入出料通道2，齿轮泵3转动挤压进入出料通道2的面料继续下行，为其出料提供了压力。面料行至各个出料头4，打开流量调节阀门41，调节到合适的流量大小，面料由出料头4出料。面料由各个出料头4分别供给给连接的成型机，从而实现自动供料。

实施例3：在出现紧急情况时，操作人员在第一时间打开翻板76，即可使出料通道2内的负压消除，而后关闭齿轮泵3，完全停止出料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.自动上料机，其特征在于：其包括料斗（1）、出料通道（2）、齿轮泵（3）、出料头（4）、传动箱（5）和控制面板（6），所述的料斗（1）由出料通道（2）和至少一个出料头（4）连通，齿轮泵（3）设置于料斗出口（11）下方的出料通道（2）内，齿轮泵（3）由一对相向转动的齿轮组成，传动箱（5）内设有电机（51）和变速器（52），电机（51）的输出轴通过传动带与变速器（52）的输入轴连接，变速器（52）的输出轴通过传动连杆（31）与齿轮泵（3）中的一个齿轮连接并带动其转动，控制面板（6）设置于传动箱（5）的上部。

2.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于：所述的自动上料机还设有真空吸管（71）和真空泵（72），所述的真空吸管（71）设置于出料通道（2）内齿轮泵（3）的上方，真空泵（72）设置于传动箱（5）内并通过抽气管道（73）与真空吸管（71）连通，抽气管道（73）上设有泄压阀门（74），泄压阀门（74）设置在传动箱（5）上。

3.根据权利要求2所述的自动上料机，其特征在于：所述的真空吸管（71）为铜管，其位于齿轮泵（3）齿轮啮合处的上方，铜管的一端封闭，另一端与抽气管道（73）连通。

4.根据权利要求2所述的自动上料机，其特征在于：所述的泄压阀门（74）包括泄压空间（75）和翻板（76），泄压空间（75）与抽气管道（73）连通，泄压空间（75）与外界空气直接通过可开启的翻板（76）隔断。

5.根据权利要求4所述的自动上料机，其特征在于：所述的翻板（76）设置在传动箱（5）的外表面上。

6.根据权利要求1至5所述的任一自动上料机，其特征在于：所述的出料头（4）上设有流量调节阀门（41）。

7.根据权利要求6所述的自动上料机，其特征在于：所述的出料头（4）为四个，均与出料通道（2）连通。

8.根据权利要求7所述的自动上料机，其特征在于：所述的四个出料头（4）以真空泵（72）下方的通道连通为中心呈发散状分布，相邻两个出料头（4）之间的夹角相同。

9.根据权利要求1至5所述的任一自动上料机，其特征在于：所述的料斗（1）与传动箱（5）均设置于一个水平机台（8）上，水平机台（8）下表面设置有万向轮（9）。

10.根据权利要求1至5所述的任一自动上料机，其特征在于：所述的料斗（1）为倒锥形，其下方收敛为料斗出口（11）并连通出料通道（2）。

Images