CN203127784U - 一种运料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运料系统，包括：用于混合物料的搅拌机；用于输送所述物料的上料装置，所述上料装置包括料斗，与所述料斗相连、用于限制所述料斗的运动行程的导轨，以及传动装置；用于检测所述料斗在所述导轨的停留位置的位置检测单元。采用本实用新型，所述运料系统结构简单、简便经济、空间占用少、在合理利用空间资源情况下，能够最大限度的节约资源，提高自动化水平，并保证配料上料的正常运行，适用于玻璃、陶瓷等产业原料的输送，尤其适用于需要在高位置输送设备的行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种运料系统。
背景技术
目前玻璃行业中上料系统一般采用独立的配料车间，配料完成后通过输送带、斗提机等传送设备输送到炉前料仓，进而完成原料供应；但是由于空间、成本或其他因素限制，许多玻璃生产线不能配置大型的配料车间。这就需要人工进行原料称量后使用上料料斗输送到料仓内，这需要配置大量的人力资源、生产成本高，且人工操作、自动化水平低。
发明内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种运料系统，空间占用少，在合理利用空间资源情况下，能够最大限度的节约资源，并保证配料上料的正常运行。
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种运料系统，提高运料过程的自动化水平。
为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种运料系统，包括：
用于混合物料的搅拌机；
用于输送所述物料的上料装置，所述上料装置包括料斗，与所述料斗相连、用于限制所述料斗的运动行程的导轨，以及传动装置；
用于检测所述料斗在所述导轨的停留位置的位置检测单元。
作为上述方案的改进，所述位置检测单元包括：
用于检测所述料斗在所述导轨的上限位置的上限位置检测单元；
用于检测所述料斗在所述导轨的下限位置的下限位置检测单元；
用于检测所述料斗在所述导轨的卸料位置的卸料位置检测单元。
作为上述方案的改进，所述上限位置检测单元、所述下限位置检测单元、所述卸料位置检测单元为行程开关。
作为上述方案的改进，所述导轨的倾斜角度为50~85度。
作为上述方案的改进，所述传动装置为电机。
作为上述方案的改进，所述导轨包括导轮和钢丝绳。
作为上述方案的改进，还包括用于控制所述运料系统的控制系统，所述控制系统包括：
用于控制所述传动装置的传动装置控制单元；
用于控制所述料斗的停留时间的料斗停留时间控制单元；
用于控制所述位置检测单元的位置检测控制单元；
用于防止所述料斗冲顶的第一保护单元；
用于防止所述导轨的钢丝绳松脱的第二保护单元。
作为上述方案的改进，所述传动装置控制单元、料斗停留时间控制单元、位置检测控制单元为可编程逻辑控制器。
作为上述方案的改进，所述第一保护单元、所述第二保护单元为行程开关。
作为上述方案的改进，所述运料系统还包括显示器，所述显示器与所述控制系统相连。
实施本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种运料系统，主要包括搅拌机和上料装置两个部分，将物料倒入搅拌机中混合，然后将混合料倒入料斗中、通过传动装置并依照导轨的路线将混合料输送到原料仓中。因此，所述运料系统结构简单、简便经济、空间占用少、适用于玻璃、陶瓷等产业原料的输送，尤其适用于需要在高位置输送设备的行业。
本实用新型运料系统通过位置检测单元，使运料系统实现自动运行，提高自动化水平。所述上限位置检测单元、下限位置检测单元、卸料位置检测单元采用行程开关，料斗与行程开关通过碰撞以接通或分断传动装置的控制电路，实现限制机械运动的位置或行程。当上限位置检测单元、下限位置检测单元检测到料斗时，料斗实现自动往返运动；而当卸料位置检测单元检测到料斗时，料斗实现自动停留一定时间，保证卸料的顺利完成。
本实用新型运料系统通过控制系统，对传动装置、料斗在导轨的停留时间、位置检测单元等加以控制，使运料系统更精确地自动运行，保证配料上料的正常运作。进一步，采用行程开关进行冲顶和线松保护，提高设备的安全性能，保证其可以长时间稳定工作。
总之，本实用新型运料系统在合理利用空间资源情况下，能够最大限度的节约资源，提高自动化水平，并保证配料上料的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型一种运料系统的实体结构示意图；
图2为本实用新型一种运料系统的线框图；
图3为图2所示运料系统的位置检测单元的线框图；
图4为本实用新型一种运料系统的又一线框图；
图5为图4所示运料系统的控制系统的线框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种运料系统1，包括：用于混合物料的搅拌机2；用于输送所述物料的上料装置3，所述上料装置3包括料斗31，与所述料斗31相连、用于限制所述料斗31的运动行程的导轨32，以及传动装置33；用于检测所述料斗31在所述导轨32的停留位置的位置检测单元4。
其中，所述导轨32包括导轮321和钢丝绳322；所述传动装置33为电机。
优选的，所述导轨32的倾斜角度为50~85度。更佳的，所述导轨32的倾斜角度为75度。
优选的，所述传动装置33可选用但不限于伺服电机、步进电机。
参见图3，所述位置检测单元4包括：
用于检测所述料斗31在所述导轨32的上限位置的上限位置检测单元41；
用于检测所述料斗31在所述导轨32的下限位置的下限位置检测单元42；
用于检测所述料斗31在所述导轨32的卸料位置的卸料位置检测单元43。
优选的，所述上限位置检测单元41、所述下限位置检测单元42、所述卸料位置检测单元43为行程开关。
需要说明的是，行程开关（又称限位开关），利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到限制机械运动的位置或行程的目的，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。
本实用新型的工作过程主要如下：将物料倒入搅拌机2中混合，然后将混合料倒入料斗31中、通过传动装置33并依照导轨32的路线将混合料输送到原料仓中。所述上限位置检测单元41、下限位置检测单元42、卸料位置检测单元43采用行程开关，料斗31与行程开关通过碰撞以接通或分断传动装置33的控制电路，实现限制机械运动的位置或行程。当上限位置检测单元41、下限位置检测单元42检测到料斗时，即料斗31在上限位置和下限位置接触行程开关时，改变传动装置33的控制电路，使料斗31实现自动往返运动；而当卸料位置检测单元43检测到料斗，即当料斗31在卸料位置接触行程开关时，断开传动装置33的控制电路一定时间，使料斗31实现自动停留一定时间，保证卸料的顺利完成。
因此，所述运料系统结构简单、简便经济、空间占用少、适用于玻璃、陶瓷等产业原料的输送，尤其适用于需要在高位置输送设备的行业。
参见图1和图4，本实用新型实施例提供了又一种运料系统1，与图2所示运料系统1不同的是，还包括用于控制所述运料系统1的控制系统5和显示器6，所述显示器6与所述控制系统5相连，用于显示和设置控制系统5的相关信息。
参见图5，所述控制系统5包括：
用于控制所述传动装置33的传动装置控制单元51；
用于控制所述料斗31的停留时间的料斗停留时间控制单元52；
用于控制所述位置检测单元4的位置检测控制单元53；
用于防止所述料斗31冲顶的第一保护单元54；
用于防止所述导轨32的钢丝绳322松脱的第二保护单元55。
优选的，所述传动装置控制单元51、料斗停留时间控制单元52、位置检测控制单元53为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）。
更佳的，所述可编程逻辑控制器可以选用但不限于欧姆龙PLC。
需要说明的是，所述第一保护单元54、所述第二保护单元55为行程开关。
本实用新型运料系统1通过控制系统5，对传动装置33、料斗31在导轨32的停留时间、位置检测单元4等加以控制，使运料系统1更精确地自动运行，保证配料上料的正常运作。进一步，采用行程开关进行冲顶和线松保护，提高设备的安全性能，保证其可以长时间稳定工作。
总之，本实用新型运料系统1在合理利用空间资源情况下，能够最大限度的节约资源，提高自动化水平，并保证配料上料的正常运行。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种运料系统，其特征在于，包括：
用于混合物料的搅拌机；
用于输送所述物料的上料装置，所述上料装置包括料斗，与所述料斗相连、用于限制所述料斗的运动行程的导轨，以及传动装置；
用于检测所述料斗在所述导轨的停留位置的位置检测单元。
2.如权利要求1所述的运料系统，其特征在于，所述位置检测单元包括：
用于检测所述料斗在所述导轨的上限位置的上限位置检测单元；
用于检测所述料斗在所述导轨的下限位置的下限位置检测单元；
用于检测所述料斗在所述导轨的卸料位置的卸料位置检测单元。
3.如权利要求2所述的运料系统，其特征在于，所述上限位置检测单元、所述下限位置检测单元、所述卸料位置检测单元为行程开关。
4.如权利要求1所述的运料系统，其特征在于，所述导轨的倾斜角度为50~85度。
5.如权利要求4所述的运料系统，其特征在于，所述传动装置为电机。
6.如权利要求5所述的运料系统，其特征在于，所述导轨包括导轮和钢丝绳。
7.如权利要求6所述的运料系统，其特征在于，还包括用于控制所述运料系统的控制系统，所述控制系统包括：
用于控制所述传动装置的传动装置控制单元；
用于控制所述料斗的停留时间的料斗停留时间控制单元；
用于控制所述位置检测单元的位置检测控制单元；
用于防止所述料斗冲顶的第一保护单元；
用于防止所述导轨的钢丝绳松脱的第二保护单元。
8.如权利要求7所述的运料系统，其特征在于，所述传动装置控制单元、料斗停留时间控制单元、位置检测控制单元为可编程逻辑控制器。
9.如权利要求8所述的运料系统，其特征在于，所述第一保护单元、所述第二保护单元为行程开关。
10.如权利要求1所述的运料系统，其特征在于，所述运料系统还包括显示器，所述显示器与所述控制系统相连。
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| CN111332783A (zh) * | 2018-11-02 | 2020-06-26 | 北部湾大学 | 板形工件包边装置的下料杆伸缩控制系统 |
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| CN111332783A (zh) * | 2018-11-02 | 2020-06-26 | 北部湾大学 | 板形工件包边装置的下料杆伸缩控制系统 |
| CN111332783B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-07-20 | 北部湾大学 | 板形工件包边装置的下料杆伸缩控制系统 |
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