CN203125862U - 热流道分流板及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热流道分流板及注塑模具，所述热流道分流板包括分流板本体，该分流板本体上设有一主射嘴、多个热嘴及供熔融物流动的多个流道，该流道设于所述分流板内部且连通所述主射嘴与所述热嘴，所述流道的直径根据其连通的热嘴与主射嘴之间的距离确定，距离所述主射嘴越远的热嘴所对应的流道直径越大，以保证各热嘴与所述主射嘴之间的压力差相等。从而，根据热嘴距离主射嘴的远近相应的调节该热嘴所对应的流道的直径，使得不规则分布的各热嘴的压力也能达到平衡状态，从而使得进胶平衡均匀，即使注塑不规则或结构复杂的注塑产品，也不会在注塑产品内部残留较大的内应力而导致变形，提高了注塑产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种热流道分流板及具有该热流道分流板的注塑模具。
背景技术
热流道分流板通常用于注塑模具，其设置有主射嘴、多个热嘴和多个流道，该流道连通所述主射嘴和多个热嘴，熔融物从主射嘴进入经流道分配后从多个热嘴排出热流道分流板进入模腔。在实际的生产过程中，注塑产品常常会产生变形，从而影响产品质量。究其原因是因为进胶不平衡，导致在注塑填充和保压过程中存在较大的残余应力，开模后注塑产品逐步释放该残余应力而发生变形。
为了防止进胶不平衡，现有的热流道分流板通过调节热嘴分布的均匀性来调节各个热嘴压力的平衡性，即热嘴关于主射嘴中心对称，使得各个热嘴与主射嘴之间等距排布，从而各热嘴的压力相等。该方式解决了规则注塑产品变形的问题，但对于不规则或者结构复杂的注塑产品，很难通过调整热嘴与主射嘴的距离来实现热嘴压力的平衡，从而仍然无法解决该类注塑产品变形的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种热流道分流板及注塑模具，旨在解决注塑产品变形的问题，提高注塑产品的质量。
为达以上目的，本实用新型提出一种热流道分流板，包括分流板本体，该分流板本体上设有一主射嘴、多个热嘴及供熔融物流动的多个流道，该流道设于所述分流板内部且连通所述主射嘴与所述热嘴，所述流道的直径根据其连通的热嘴与主射嘴之间的距离确定，距离所述主射嘴越远的热嘴所对应的流道直径越大，以保证各热嘴与所述主射嘴之间的压力差相等。
优选地，所述流道靠近所述主射嘴一端的直径小于靠近所述热嘴一端的直径。
优选地，所述流道的直径从所述主射嘴一端往所述热嘴一端逐渐增大。
优选地，所述分流板本体包括相互配合固定的第一板件和第二板件，该第一板件和第二板件相对的配合面上均凹设有供熔融物流动的沟道，该沟道配合形成所述流道；所述主射嘴和热嘴分别设于所述第一板件和第二板件上。
优选地，所述第一板件和第二板件通过螺钉或/和销钉固定。
优选地，所述配合面上具有粘结材料，所述第一板件和第二板件通过所述粘结材料固定。
优选地，所述粘结材料为青铜材料。
本实用新型同时提出一种注塑模具，其包括一热流道分流板，所述热流道分流板包括分流板本体，该分流板本体上设有一主射嘴、多个热嘴及供熔融物流动的多个流道，该流道设于所述分流板内部且连通所述主射嘴与所述热嘴，所述流道的直径根据其连通的热嘴与主射嘴之间的距离确定，距离所述主射嘴越远的热嘴所对应的流道直径越大，以保证各热嘴与所述主射嘴之间的压力差相等。
本实用新型所提供的一种热流道分流板，其流道直径根据该流道连通的热嘴与主射嘴之间的距离确定，距离主射嘴越远的热嘴所对应的流道直径越大，以减小流道对熔融物的阻力而减小压力损失，补偿因流道较长而导致熔融物多损失的压力；反之，距离主射嘴越近的热嘴所对应的流道直径越小，以增大流道对熔融物的阻力而增大压力损失，抵消因流道较短而使得熔融物少损失的压力。从而尽管因注塑产品不规则或结构复杂而导致各热嘴距主射嘴的距离不相等，熔融物流动到各个热嘴时的压力降也是相等的，各个热嘴处的压力均衡，进胶平衡均匀，不会在注塑产品内部残留较大的内应力而导致变形，提高了注塑产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的热流道分流板一实施例的结构示意图；
图2是图1中热流道分流板的主射嘴、热嘴和流道的分布示意图；
图3 是图1中热流道分流板的A-A剖视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-图3，提出本实用新型的热流道分流板一实施例，所述热流道分流板应用于注塑模具，包括分流板本体100，该分流板本体100一面设有一主射嘴101，另一面设有多个热嘴102，内部设有供熔融物流动的多个流道103，该流道103连通主射嘴101和热嘴102。熔融物从主射嘴101进入热流道分流板内部，分流后流向各个流道103，最后从各个热嘴102流出热流道分流板进入模具的模腔。
根据哈根-泊肃叶方程
(其中ΔP是压力降，D是流道直径，L是流道的长度，μ是材料的牛顿粘度，qv是流道的体积流量)可知，各个热嘴102与主射嘴101之间的压力差与流道103长度成正比，与流道103直径成反比；即流道103越长，熔融物损失的压力较大，则对应的热嘴102与主射嘴101之间的压力差越大，热嘴102处的压力越小；而流道103直径越大，熔融物所受阻力较小，压力损失小，对应的热嘴102与主射嘴101之间的压力差越小，则热嘴102处的压力越大。有鉴于此，本实施例的热流道分流板内部各流道103的直径根据其连通的热嘴102与主射嘴101之间的距离确定，距离所述主射嘴101越远的热嘴102所对应的流道103直径越大，反之距离主射嘴101越近的热嘴102所对应的流道103直径越小，而距离主射嘴101相等的两个或多个热嘴102所对应的流道103直径则相等，从而保证各热嘴与主射嘴之间的压力差相等。如图2所示，示出了本实施例的热流道分流板的主射嘴与部分热嘴和流道的分布示意图，图中中间的热嘴距离主射嘴较近，上下两端的热嘴距离主射嘴较远，因此连通中间的热嘴与主射嘴的流道直径小于连通上下两端的热嘴与主射嘴的流道直径。从而，当热嘴102距离主射嘴101较远时，则流向该热嘴102的熔融物压力损失较大，必然导致该热嘴102处的压力较小；通过增大连通该热嘴102和主射嘴101的流道103直径，可以减小熔融物所受阻力进而减小压力损失，使得该热嘴102处的压力增大，补偿了上述多损失的部分压力，抵消了热嘴102与主射嘴101之间距离增大对热嘴102压力带来的影响。反之，当热嘴102距离主射嘴101较近，则流向该热嘴102的熔融物压力损失较小，必然导致该热嘴102处的压力较大；通过减小连通该热嘴102和主射嘴101的流道103直径，可以增大熔融物所受阻力进而增大压力损失，使得该热嘴102处的压力减小，抵消了上述少损失的部分压力，抵消了热嘴102与主射嘴101之间距离减小对热嘴102压力带来的影响。
从而，根据热嘴102距离主射嘴101的远近相应的调节该热嘴102所对应的流道103的直径，使得不规则分布的各热嘴102的压力也能达到平衡状态，从而使得进胶（熔融物通过各热嘴102进入模腔）平衡均匀，即使注塑不规则或结构复杂的注塑产品，也不会在注塑产品内部残留较大的内应力而导致变形，提高了注塑产品的质量。
进一步地，所述流道103靠近主射嘴101一端的直径小于靠近热嘴102一端的直径，从而使得熔融物从主射嘴101进入流道103时，因直径变小形成剪切力而产生热量，以补偿熔融物在流道103中流动时所损失的热量。作为优选，所述流道103的直径从主射嘴101一端往热嘴102一端逐渐增大，以使熔融物流动更加平衡均匀。
进一步地，如图3所示，为了方便加工，本实施例的热流道分流板分体设置，即分流板本体100包括相互配合固定的第一板件110和第二板件120，第一板件110和第二板件120相对的配合面上均凹设有供熔融物流动的沟道，该沟道可以通过CNC加工，第一板件110和第二板件120配合面上的沟道相互配合就形成流道103。主射嘴101设于第一板件110上，热嘴102设于第二板件120上，均与流道103连通。第一板件110和第二板件120可以通过螺钉或/和销钉固定，也可以通过焊接固定，还可以在第一板件110和第二板件120的配合面上设置粘结材料如青铜材料，将第一板件110和第二板件120粘结固定，避免注塑过程中出现漏胶等问题。而且分体设置的热流道分流板，其流道103加工不但方便而且更容易抛光，可减小流道对熔融物的阻力。
本实用新型同时提出一种注塑模具，其包括一热流道分流板，所述热流道分流板包括分流板本体，该分流板本体上设有一主射嘴、多个热嘴及供熔融物流动的多个流道，该流道设于所述分流板内部且连通所述主射嘴与所述热嘴，所述流道的直径根据其连通的热嘴与主射嘴之间的距离确定，距离所述主射嘴越远的热嘴所对应的流道直径越大，以保证各热嘴与所述主射嘴之间的压力差相等。本实施例中所描述的热流道分流板为本实用新型中上述实施例所涉及的热流道分流板，在此不再赘述。
本实施例的注塑模具，采用了上述热流道分流板后，进胶平衡均匀，即使在注塑不规则或结构复杂的注塑产品时，也不会在注塑产品内部残留较大的内应力而导致变形，提高了注塑产品的质量。
应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种热流道分流板，包括分流板本体，该分流板本体上设有一主射嘴、多个热嘴及供熔融物流动的多个流道，该流道设于所述分流板内部且连通所述主射嘴与所述热嘴，其特征在于：所述流道的直径根据其连通的热嘴与主射嘴之间的距离确定，距离所述主射嘴越远的热嘴所对应的流道直径越大，以保证各热嘴与所述主射嘴之间的压力差相等。
2.根据权利要求1所述的热流道分流板，其特征在于：所述流道靠近所述主射嘴一端的直径小于靠近所述热嘴一端的直径。
3.根据权利要求1所述的热流道分流板，其特征在于：所述流道的直径从所述主射嘴一端往所述热嘴一端逐渐增大。
4.根据权利要求1-3任一项所述的热流道分流板，其特征在于：所述分流板本体包括相互配合固定的第一板件和第二板件，该第一板件和第二板件相对的配合面上均凹设有供熔融物流动的沟道，该沟道配合形成所述流道；所述主射嘴和热嘴分别设于所述第一板件和第二板件上。
5.根据权利要求4所述的热流道分流板，其特征在于：所述第一板件和第二板件通过螺钉或/和销钉固定。
6.根据权利要求4所述的热流道分流板，其特征在于：所述配合面上具有粘结材料，所述第一板件和第二板件通过所述粘结材料固定。
7.根据权利要求6所述的热流道分流板，其特征在于：所述粘结材料为青铜材料。
8.一种注塑模具，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的热流道分流板。
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| CN111361098A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-03 | 李金国 | 自扰流注塑模具浇注系统 |
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