CN106378906A - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具，它由两块分模具拼合而成，模具内部设有依次连通的主浇道(1)、分浇道(3)和型腔(4)，主浇道(1)和分浇道(3)的浇道壁均匀分布有多个圆形凹坑(2)；该模具的每块分模具均设多个与型腔(4)一一对应的弧形槽(5)，两个分模具对应位置的两个弧形槽(5)组合成一个完整的从内向外半径递减的渐小圆孔，每个渐小圆孔内紧密配合有形状与渐小圆孔吻合的圆台体(6)，圆台体(6)的侧面上设有用于连通型腔(4)和外界空气的螺旋泄压槽(7)。该模具能有效减少熔体的流动阻力、降低压力损失。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备领域，具体讲是一种注塑模具。
背景技术
注塑成型由于具备高效、高质量等优点被广泛应用于塑料制品的生产制造。注塑模具一般由两块分模具拼合而成，模具内部设有依次连通的主浇道、分浇道、型腔和卸压孔。注塑机注塑成型时，熔体由料筒泵送流经喷嘴、主浇道、分浇道后到达型腔，由于熔体流经模具的主浇道、分浇道过程中会与浇道壁不断发生摩擦，受到较大的流动阻力，压力损失较大，导致熔体充模不够充分，使得成型后的产品发生缺陷。而且，近年来微注塑成型技术应用越来越广泛，而微注塑成型中熔体充模的阻力更大，这样，模具的主浇道、分浇道的压力损失对熔体充模更加不利，如何尽可能减少该处的压力损失的问题就变得愈加关键和急迫。
而压力损失主要是由于熔体与模具的浇道壁之间的摩擦而产生的，所以，行业内技术人员总是尽可能的将主浇道、分浇道的浇道壁设置得更加光滑，以期减少压力损失，然而，实际使用过程中发现，效果并不明显。
现有技术的注塑模具还存在一个技术难题，就是关于卸压孔孔径的设计，因为孔径的大小存在相互悖逆之处，如果孔径过大，则熔体不可避免的随着卸压孔排出，这样不仅造成熔体材料的浪费，而且，也同样会导致充模不充分，影响注塑成型质量；但孔径过小，则根本无法顺畅排气，导致型腔压力过大，存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能有效减少熔体的流动阻力、降低压力损失的注塑模具。
本发明的技术解决方案是，提供一种注塑模具，它由两块分模具拼合而成，模具内部设有依次连通的主浇道、分浇道和型腔，主浇道和分浇道的浇道壁均匀分布有多个圆形凹坑；该模具的每块分模具均设多个与型腔一一对应的弧形槽，两个分模具对应位置的两个弧形槽组合成一个完整的从内向外半径递减的渐小圆孔，每个渐小圆孔内紧密配合有形状与渐小圆孔吻合的圆台体，圆台体的侧面上设有用于连通型腔和外界空气的螺旋泄压槽。
采用以上结构的注塑模具与现有技术相比，具有以下优点。
首先，本发明破除常规思维越光滑阻力越小的技术偏见，创造性地提出在主浇道和分浇道的浇道壁设置圆形凹坑，这样，熔体在凹坑内产生了二次涡旋，且涡旋的旋向朝着有利于熔体流动的方向，且涡旋的存在使得熔体流动时不与浇道壁直接接触，起到了滚轮或滚轴的作用，使得熔体与浇道壁之间的滑动摩擦变成了滚动摩擦，有效降低了流动阻力，减少了熔体流经浇道的压力损失，有利于充模；而且，该模具还提出了紧配合在渐小圆孔中的圆台体侧面设置螺旋泄压槽的方案，泄压装置即螺旋泄压槽螺旋盘绕，使得长度变长，对熔体的阻力变大，所以，熔体不容易从螺旋泄压槽漏出，但气体仍然能正常排出，既避免熔体泄漏造成材料浪费、充模不充分的弊端，又能保证正常排气，杜绝型腔压力过大的安全隐患；况且，该排气装置的又一大亮点的是，在圆台侧面设置螺旋槽，且圆台配合在渐小圆孔内，这样使得该结构的加工成型成为可能，因为现有的机加工技术是很难在板材上从无到有钻取螺旋孔的，但先在圆台侧面加工螺旋槽，然后将圆台放入，使得模具装配方便；而且，圆台体及对应的渐小圆孔的设计，能避免型腔向外排气时，将圆台体推出，结构设计合理。
作为改进，多个凹坑呈排排列，每一排的多个凹坑均匀分布，每一排凹坑的圆心的连线与主浇道或分浇道的轴向垂直，上述凹坑呈排排列，布局合理，进一步缩小了压力损失。
作为还改进，每个凹坑的深度h与直径d的比为0.25～0.5，这样的比例使得产生的二次涡旋的体积恰到好处，更有效减阻。
附图说明
图1是本发明注塑模具的一块分模具的结构示意图。
图2是本发明注塑模具的凹坑的剖视结构示意图。
图3是本发明注塑模具的凹坑减阻原理示意图。
图中所示1、主浇道，2、凹坑，3、分浇道，4、型腔，5、弧形槽，6、圆台体，7、螺旋泄压槽，d、凹坑的直径，h、凹坑的深度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本发明注塑模具，它由两块分模具拼合而成。模具内部设有依次连通的主浇道1、分浇道3和型腔4。主浇道1和分浇道3的浇道壁均匀分布有多个圆形凹坑2。
该模具的每块分模具均设多个与型腔4一一对应的弧形槽5，两个分模具对应位置的两个弧形槽5组合成一个完整的从内向外半径递减的渐小圆孔，每个渐小圆孔内紧密配合有形状与渐小圆孔吻合的圆台体6，圆台体6的侧面上设有用于连通型腔4和外界空气的螺旋泄压槽7。
多个凹坑2呈排排列，每一排的多个凹坑2均匀分布，每一排凹坑2的圆心的连线与主浇道1或分浇道3的轴向垂直。
每个凹坑2的深度h与直径d的比为0.25～0.5。
Claims (3)
1.一种注塑模具，它由两块分模具拼合而成，模具内部设有依次连通的主浇道(1)、分浇道(3)和型腔(4)，其特征在于：主浇道(1)和分浇道(3)的浇道壁均匀分布有多个圆形凹坑(2)；该模具的每块分模具均设多个与型腔(4)一一对应的弧形槽(5)，两个分模具对应位置的两个弧形槽(5)组合成一个完整的从内向外半径递减的渐小圆孔，每个渐小圆孔内紧密配合有形状与渐小圆孔吻合的圆台体(6)，圆台体(6)的侧面上设有用于连通型腔(4)和外界空气的螺旋泄压槽(7)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：多个凹坑(2)呈排排列，每一排的多个凹坑(2)均匀分布，每一排凹坑(2)的圆心的连线与主浇道(1)或分浇道(3)的轴向垂直。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：每个凹坑(2)的深度h与直径d的比为0.25～0.5。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114746242A (zh) * | 2019-12-03 | 2022-07-12 | 乐高公司 | 用于注射成型的模具 |
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