CN203125387U - 装配空调热交换机构用铜管夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，包括型腔和插板；所述型腔包括上下并列设置三块定位板，在三块定位板上开设有若干贯穿三块定位板的供铜管穿过的长条形过孔；在中间的定位板上还设有插入通道；该过孔远离插入通道的一侧具有贯穿三块定位板的凹槽，使过孔呈“凸”形；所述插板包括若干插块，所述插块的形状与插入通道匹配，且长度大于插入通道的长度；插块的一端通过一连接板连接在一起；当插块从插入通道插入过孔时，插块的两侧边缘到过孔两端之间的距离与铜管的外径一致。本实用新型结构简单，制作方便，能够实现铜管的定位，避免铜管的开口端晃动。

Description

装配空调热交换机构用铜管夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种空调装配设备，尤其涉及一种空调散热机构装配过程中用于将空调热交换机构中的铜管的夹紧机构。

背景技术

空调的散热结构主要由铜管和散热翅片构成，该铜管呈U形，在装配时需要将铜管的开口端从散热翅片上的孔穿过，从而使铜管与散热翅片结合到一起。在传统的装配中，主要采用人工进行装配，这样不仅装配慢，效率低，还容易造成铜管损坏。为了提高效率，人们开始设计并研发出自动穿管机，在穿管过程中，先将铜管提升，然后再进行穿管，但将铜管提升起后，铜管容易左右晃动，在穿管过程中很容易损坏铜管，如放慢穿管，则效率更加低下，给自动穿管造成了极大地麻烦。如何将提升起的铜管位置固定，避免其开口端晃动，已成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，能有效将铜管的位置固定，避免提升起的铜管的开口端晃动，从而使自动穿管能够快速地完成，进而提高穿管效率。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，其特征在于：包括型腔和插板；所述型腔包括上下并列设置三块定位板，在三块定位板上开设有若干贯穿三块定位板的供铜管穿过的长条形过孔，所述过孔位于同一直线上且长度方向一致，该过孔的宽度与铜管的外径一致；在中间的定位板上还设有插入通道，所述插入通道的一端与过孔一侧的中部相连通，另一端贯穿该定位板的一侧边缘；该过孔远离插入通道的一侧具有贯穿三块定位板的凹槽，使过孔呈“凸”形；所述插板包括若干插块，所述插块的形状与插入通道匹配，且长度大于插入通道的长度；插块的一端通过一连接板连接在一起；当插块从插入通道插入过孔时，插块的两侧边缘到过孔两端之间的距离与铜管的外径一致。

进一步的，所述定位板呈长方形，所述过孔沿定位板的长度方向分布。

进一步的，所述插块远离连接板的一端呈楔形。

进一步的，所述插块远离连接板的一端具有与凹槽相对应的凸起。

进一步的，所述过孔的两端呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，制作方便；通过型腔与插板的配合，能够实现铜管的定位，避免在自动穿管时，被提升起的铜管的开口端晃动，从而使自动穿管能够快速地完成，进而提高穿管效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1—定位板，2—过孔，3—插入通道，4—插块，5—连接板，6—铜管。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，包括型腔和插板。所述型腔包括上下并列设置三块定位板1，在三块定位板1上开设有若干贯穿三块定位板1的供铜管穿过的长条形过孔2，所述过孔2位于同一直线上且长度方向一致，该过孔2的宽度与铜管的外径一致；在中间的定位板1上还设有插入通道3，所述插入通道3的一端与过孔2一侧的中部相连通，另一端贯穿该定位板1的一侧边缘。该过孔2远离插入通道的一侧具有贯穿三块定位板1的凹槽，使过孔呈“凸”形。

所述插板包括若干插块4，所述插块4的形状与插入通道3匹配，且长度大于插入通道3的长度；插块4的一端通过一连接板5连接在一起；当插块4从插入通道3插入过孔2时，插块4的两侧边缘到过孔2两端之间的距离与铜管的外径一致。具体实施是，所述插块4远离连接板5的一端呈楔形，这样更便于插入时对铜管位置进行调整，同时更便于插块4的插入。

使用时，连接板与气缸相连，通过气缸带动整个插板的运动；用于提升铜管的挂钩从过孔的凹槽处穿过过孔，然后将铜管提升，当铜管6的从过孔穿过后，气缸动作，推动插板的插块从插入通道插入，直至插块远离连接板的一端进入插孔，从而将铜管的位置限定，从而避免在穿管时铜管的开口端晃动。

所述定位板呈长方形，所述过孔沿定位板的长度方向分布。由于铜管的穿管过程中，通常是一排一排的进行穿管，因此，这样设计能使结构更为合理，同时穿管更快，效率更高。

所述插块远离连接板的一端具有与凹槽相对应的凸起。这样更便于插块在插入过程中的定位，使插块能够更准确地插入，从而更好并更快地对铜管进行固定。

所述过孔的两端呈圆弧形，这样能与铜管边缘贴合，从而对铜管位置的限定更好。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，其特征在于：包括型腔和插板；所述型腔包括上下并列设置三块定位板，在三块定位板上开设有若干贯穿三块定位板的供铜管穿过的长条形过孔，所述过孔位于同一直线上且长度方向一致，该过孔的宽度与铜管的外径一致；在中间的定位板上还设有插入通道，所述插入通道的一端与过孔一侧的中部相连通，另一端贯穿该定位板的一侧边缘；该过孔远离插入通道的一侧具有贯穿三块定位板的凹槽，使过孔呈“凸”形；所述插板包括若干插块，所述插块的形状与插入通道匹配，且长度大于插入通道的长度；插块的一端通过一连接板连接在一起；当插块从插入通道插入过孔时，插块的两侧边缘到过孔两端之间的距离与铜管的外径一致。

2.根据权利要求1所述的装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，其特征在于：所述定位板呈长方形，所述过孔沿定位板的长度方向分布。

3.根据权利要求1或2所述的装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，其特征在于：所述插块远离连接板的一端呈楔形。

4.根据权利要求3所述的装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，其特征在于：所述插块远离连接板的一端具有与凹槽相对应的凸起。

5.根据权利要求4所述的装配空调热交换机构用铜管夹紧机构，其特征在于：所述过孔的两端呈圆弧形。

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