CN203124533U - 曲柄压力机的加工限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲柄压力机的加工限位装置，旨在提供一种产品加工质量稳定，操作简单方便的曲柄压力机的加工限位装置。它包括设置在曲柄压力机上临近下冲模处的、与机身正面垂直的多根水平并列的导轨，在水平面上与导轨垂直且与之固定连接的导条；所述导轨位于下冲模临近曲柄压力机机身的一侧，所述导条与待加工板材接触的端面与下冲模的端面平齐。本实用新型结构合理，可有效降低加工时的操作难度，提高产品生产的质量和效率。

Description

曲柄压力机的加工限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄压力机，尤其是涉及一种曲柄压力机的加工限位装置。

背景技术

曲柄压力机是一种结构精巧的机械压力机，机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。具有用途广泛，生产效率高，动作平稳，工作可靠等特点。曲柄压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲等工艺。通过对金属板材施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。曲柄压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和上冲模直线下行。曲柄压力机在锻压工作完成后滑块上行复位，可进行下一次加工。

使用现有的曲柄压力机加工面积较大的板材时，由于板材较大，只有板材的小部分面积与曲柄压力机的下冲模接触，其余部分悬空；工人手持板材加工时，由于受板材悬空的部分自重的影响，工人加工时板材的定位较为困难，操作也较为不便。尤其是加工位于一条直线上的多个孔时，板材的定位速度很慢，直线上孔的直线度更是难以保证，精度严重偏离工艺要求，造成产品加工的合格率较低，严重制约了生产的高效进行。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种板材定位速度快、加工精度高的曲柄压力机的加工限位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种曲柄压力机的加工限位装置，包括设置在曲柄压力机上临近下冲模处的、与机身正面垂直的多根水平并列的导轨，在水平面上与导轨垂直且与之固定连接的导条；所述导轨位于下冲模临近曲柄压力机机身的一侧，所述导条与待加工板材接触的端面与下冲模的端面平齐。

优选的是，所述导条呈L形，其L形的一边固定连接在导轨上，另一边竖直向上。

优选的是，所述导条呈U形，其U形的开口朝向曲柄压力机的正面，所述U形口的大小与待加工板材的厚度匹配。

优选的是，所述导轨为两根。

优选的是，所述导轨上设置有长条形通槽，在所述导条的下端面与导轨的长条形通槽对应处设置有螺杆，该螺杆可穿过导轨上的长条形通槽，螺杆上设有螺母。

优选的是，所述螺母为蝶形螺母。

优选的是，所述导条和导轨采用焊接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）因为本实用新型安装在曲柄压力机上临近下冲模处，加工面积较大的板材时，可将板材的一端搭靠在导条与下冲模端面平齐的端面上，为此，工人操作时较为轻松，不会像现有加工那样因受板材悬空部分自重的影响，工人较为吃力，加工速度很慢，加工显得很不方便。

（2）使用本实用新型在板材上加工多个位于一条直线上的孔时，只需将板材的一端搭靠在导条与下冲模端面平齐的端面上，并将该板材的边缘靠紧导条竖直的一边，沿导条长度方向移动加工，即可在一条直线上加工出多个孔，有效的保证多个孔位于一条直线上，加工精度明显提高。

（3）本实用新型的导条通过螺杆和螺母固定连接在导轨上，且导轨上设置有供螺杆移动的长条形通槽。因此，导条在导轨上的位置是可调整的，可根据板材加工孔位置的要求进行调整，加工非常灵活。

（4）本实用新型结构合理，成本低廉，可有效的降低操作的难度，实用性很强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装在曲柄压力机上的第一个实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型中导轨的放大图示意图；

图5为本实用新型安装在曲柄压力机上的第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1、图2和图3所示为本实用新型曲柄压力机的加工限位装置的第一个具体实施例，它包括导轨1和导条2，本实施例的导轨1为中部设有长条形通槽11的钢条，如图4所示，其数量为两根；此钢条的一端焊接在下冲模20临近曲柄压力机机身的一侧，其与机身正面垂直，两根钢条并列水平设置。导条2呈L形，在水平面上与钢条垂直设置，其L形的一边的下端面焊接有用于与钢条的长条形通槽11配合的螺杆21，螺杆21上设有螺母22，螺母22优选蝶形螺母；L形导条2的另一边竖直向上，用于在板材上加工多个位于一条直线上孔时的位置限定。本实用新型的导条2通过螺杆21和螺母22固定连接在导轨1上，且钢条材质的导轨1上设置有供螺杆21移动的长条形通槽11。因此，导条2在导轨1上的位置是可调整的，可根据板材加工孔位置的要求进行调整，加工非常灵活。显然导条2也可直接焊接连接在导轨1上，导轨1的数量可根据实际加工中导条2的长度进行合理的增加。导条2安装在钢条材质的导轨1上后，其与待加工板材接触的端面与下冲模20的端面平齐，即导条2焊接有螺杆21的一边的上端面与下冲模20的端面平齐，保证加工时板材整体基本处于水平状态。

图5所示为本实用新型曲柄压力机的加工限位装置的第二个具体实施例，其中采用了另一种形状的导条2，其余基本与第一个具体实施例相同。该实施例的导条2呈U形，其U形的开口朝向曲柄压力机的正面，该U形口的大小与待加工板材的厚度相适应。该U形的导条2安装在导轨1上后，导条2内U形与导轨1临近的边（安装时的下边）与下冲模20的端面平齐。通过使用U形的导条2，能够将变形的板材进行一定的校正，使其基本平整，最大可能的保证加工时板材基本处于水平状态。

使用安装有本实用新型的曲柄压力机加工面积较大的板材时，可将板材的一端搭靠在导条2与下冲模20端面平齐的端面上，为此，工人操作时较为轻松，不会像现有加工那样因受板材悬空部分自重的影响，工人定位较为吃力，加工速度很慢，加工很不方便。同时，使用本实用新型在板材上加工多个位于一条直线上的孔时，只需将板材的一端搭靠在导条2与下冲模20端面平齐的端面上，并将该板材的边缘靠紧L形导条2竖直的边或U形导条2的U形底，沿导条2长度方向移动加工。采用这样的加工方式后，可有效的保证加工的多个孔位于一条直线上，工人定位省时省力，加工速度也大为提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲柄压力机的加工限位装置，其特征在于：包括设置在曲柄压力机上临近下冲模（20）处的、与机身正面垂直的多根水平并列的导轨（1），在水平面上与导轨（1）垂直且与之固定连接的导条（2）；所述导轨（1）位于下冲模（20）临近曲柄压力机机身的一侧，所述导条（2）与待加工板材接触的端面与下冲模（20）的端面平齐。

2.根据权利要求1所述曲柄压力机的加工限位装置，其特征在于：所述导条（2）呈L形，其L形的一边固定连接在导轨（1）上，另一边竖直向上。

3.根据权利要求1所述曲柄压力机的加工限位装置，其特征在于：所述导条（2）呈U形，其U形的开口朝向曲柄压力机的正面，其U形口的大小与待加工板材的厚度相适应。

4.根据权利要求1所述曲柄压力机的加工限位装置，其特征在于：所述导轨（1）为两根。

5.根据权利要求1所述曲柄压力机的加工限位装置，其特征在于：所述导轨（1）上设置有长条形通槽（11），在所述导条（2）的下端面与导轨（1）的长条形通槽（11）对应处设置有螺杆（21），该螺杆（21）可穿过导轨（1）上的长条形通槽（1），螺杆（21）上设有螺母（22）。

6.根据权利要求5所述曲柄压力机的加工限位装置，其特征在于：所述螺母（22）为蝶形螺母。

7.根据权利要求1所述曲柄压力机的加工限位装置，其特征在于：所述导条（2）和导轨（1）采用焊接方式连接。

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