CN203114611U - 设有自配油系统的高压柱塞泵 - Google Patents
设有自配油系统的高压柱塞泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203114611U CN203114611U CN 201320159422 CN201320159422U CN203114611U CN 203114611 U CN203114611 U CN 203114611U CN 201320159422 CN201320159422 CN 201320159422 CN 201320159422 U CN201320159422 U CN 201320159422U CN 203114611 U CN203114611 U CN 203114611U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- diameter end
- plunger pump
- pump
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型为设有自配油系统的高压柱塞泵。该泵在柱塞阀缸的底部同设有进油口和出油口,进油口和出油口大小形态一致,且均设有大径端和小径端;进油口的大径端与阀缸相通,出油口的小径端与阀缸相通;所述大径端和小径端之间均设有变径坡,位于变径坡处的大径端内设有钢珠。本实用新型使泵体整个油路系统的配油实现了自行调节,消除了一些柱塞泵在阀体下设置配油盘所产生的摩擦阻力,且自身密闭性能好,满足了泵体快速高压出油的要求,有效提高了泵体性能;另,本柱塞泵如作为卧式泵,更具有缩小泵体高度、安装更平稳的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴向柱塞泵,特别涉及一种设有自配油系统的高压柱塞泵。
背景技术
柱塞泵是工程建设液压设备的重要装置之一。由于传统的轴向柱塞泵存在有一定的缺陷,如:吸油和排油机构所包括零件较多,不仅占据较大体积,且安装难度较大,故障率较高,安全性能较差。为此,申请人于2011年11月08日、2012年3月20日、2012年10月30日分别向国家知识产权局提交了“一种简单结构的柱塞泵”、“组合式简易柱塞泵”和“一种双斜盘结构柱塞泵”等实用新型和发明的专利申请。其中,前两项均已被批准授权,后一项同时申请的实用新型和发明专利现正在审查中。上述专利技术对现有轴向柱塞泵结构作出的改进,除去掉原易损组件,具有结构简化,安装方便、体积小、生产成本低、维修少、安全性能好,降低了机器噪音,可延长使用寿命的优点外;还增大了轴向柱塞泵的出油量、增强了油压,使柱塞泵在达到相同出油量、油压参数前提下,降低了动力能耗的优良性能。然而,鉴于申请人多年来对柱塞泵潜心研究和长期实践,在不间断的执着试验中,认为就其本人已有专利技术的基础上,再次通过结构改进,将在柱塞泵的出油压力方面仍有可继续提高的空间。
发明内容
本实用新型提出了一种设有自配油系统的高压柱塞泵,目的在于通过对现行柱塞泵油路结构进行改进,实现柱塞泵在达到原有的功能参数前提下,使其油压具有明显的增长,从而提高柱塞泵的使用性能,。
本实用新型的技术解决方案
本实用新型所称的设有自配油系统的高压柱塞泵,是在泵体内设置有多个柱塞阀,每个柱塞阀主要由阀杆和阀缸组成,柱塞阀的进油口与液压油箱相连通,出油口连接出油管。所述阀缸的底部同设有进油口和出油口,进油口和出油口大小形态一致,且均设有大径端和小径端;进油口的大径端与阀缸相通,出油口的小径端与阀缸相通;所述大径端和小径端之间均设有变径坡,位于变径坡处的大径端内设有钢珠。
本实用新型的进一步技术解决方案
所述变径坡的内壁呈弧面状;钢珠位变径坡处时,钢珠的外圆弧面与变径坡内壁弧面相吻。
所述钢珠与大径端内壁间具有活动间隙。
所述出油口的小径端与阀缸呈全相通状,大径端与出油管相连通。
所述进油口的大径端与阀缸呈半相通状,小径端与油箱相连通。
本实用新型的有益效果
(一)本实用新型所设计的自配油系统,是在每个阀缸的底部同设有状态相反的进油口和出油口,而且出油口的小径端与阀缸呈全相通状,进油口的大径端与阀缸呈半相通状,使泵体整个油路系统的配油达到自行调节的效果,消除了一些柱塞泵在阀体下设置配油盘所产生的摩擦阻力,且自身密闭性能好,满足了泵体快速高压出油的要求。
(二)本实用新型经反复试验,对于同功能参数类型的柱塞泵,其油压可提高一倍以上,例,所试验的桥梁张拉液压柱塞泵,其油压竟可从40 Mpa提高达100Mpa。可见,本实用新型简约的结构改进,起到了事半功倍的积极效果。
(三)本实用新型可应用于立式或卧式柱塞泵,其中应用于卧式柱塞泵更具有缩小泵体高度、安装更平稳的优势。
附图说明
附图1为本实用新型作为卧式柱塞泵之柱塞阀的结构示意图;
附图2为本实用新型作为卧式柱塞泵组合式柱塞阀的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,
图中未表示本实用新型泵体的动力设备和组件油箱,仅给出泵体1内设置有多个柱塞阀中方位相反的一对柱塞阀。每个柱塞阀2(图中包括A柱塞阀2a及B柱塞阀2b)主要由阀杆21和阀缸22组成,阀杆上设有双斜盘23。其自配油路系统是所述阀缸的底部同设有进油口3和出油口4,进油口和出油口均各设有大径端和小径端;进油口的大径端与阀缸22相通,出油口的小径端与阀缸22相通;大径端和小径端之间均设有变径坡34,位于变径坡处的大径端内设有钢珠5。
如图2所示,
图中表示了本实用新型泵体有两组及多组柱塞阀群中,多个柱塞阀中方位相反一对的柱塞阀,每个柱塞阀的自配油路系统与图1给出的布局相一致。
以下结合附图,简要说明本实用新型柱塞阀的工作过程:
如图1中A柱塞阀2a的阀杆向右运行时(以此类推,立式泵为阀杆向上运行),进油口内的钢珠受吸力影响离开变径坡,则进油口被打开,所述系统呈进油状态;与此同时,出油口内的钢珠则会在柱塞阀的阀杆向右运行形成的吸力下,使钢珠与变径坡紧密结合,达到密封状。而在B柱塞阀2b的阀杆向左运行时(以此类推,立式泵为阀杆向下运行),进油口内的钢珠受柱塞阀杆的压力作用,即与变径坡紧密结合,达到密封状;与此同时,出油口内的钢珠就会离开变径坡处,出油口的通道被打开,阀缸内的所有液压油就会从出油口、出油管排出,释放出高压油。由此可见,随着柱塞阀的阀杆的往复运动,柱塞泵形成了自动配送的进油和出油系统,鉴于配油系统中不存在油体的泄漏,故使出油口通向出油管的油液压力倍增,实现柱塞泵的高压运行。
综上,本实用新型可达到预期的发明目的。
Claims (5)
1.设有自配油系统的高压柱塞泵,是在泵体内设置有多个柱塞阀,每个柱塞阀主要由阀杆和阀缸组成,柱塞阀的进油口与液压油箱相连通,出油口连接出油管,其特征在于:所述阀缸的底部同设有进油口和出油口,进油口和出油口大小形态一致,且均设有大径端和小径端;进油口的大径端与阀缸相通,出油口的小径端与阀缸相通;所述大径端和小径端之间均设有变径坡,位于变径坡处的大径端内设有钢珠。
2.根据权利要求1所述的设有自配油系统的高压柱塞泵,其特征在于:
所述变径坡的内壁呈弧面状;钢珠位变径坡处时,钢珠的外圆弧面与变径坡内壁弧面相吻。
3.根据权利要求1或2所述的设有自配油系统的高压柱塞泵,其特征在于:所述钢珠与大径端内壁间具有活动间隙。
4.根据权利要求1所述的设有自配油系统的高压柱塞泵,其特征在于:所述出油口的小径端与阀缸呈全相通状,大径端与出油管相连通。
5.根据权利要求1所述的设有自配油系统的高压柱塞泵,其特征在于:所述进油口的大径端与阀缸呈半相通状,小径端与油箱相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320159422 CN203114611U (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 设有自配油系统的高压柱塞泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320159422 CN203114611U (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 设有自配油系统的高压柱塞泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203114611U true CN203114611U (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48894962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320159422 Expired - Fee Related CN203114611U (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 设有自配油系统的高压柱塞泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203114611U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103185006A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-03 | 王玉喜 | 设有自配油系统的高压柱塞泵 |
-
2013
- 2013-04-02 CN CN 201320159422 patent/CN203114611U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103185006A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-03 | 王玉喜 | 设有自配油系统的高压柱塞泵 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202144789U (zh) | 一种低温高压柱塞泵冷端 | |
CN105134439B (zh) | 一种船用柴油机喷油器 | |
CN202937443U (zh) | 一种往复泵 | |
CN104358996A (zh) | 微量润滑系统精密润滑泵 | |
CN203114611U (zh) | 设有自配油系统的高压柱塞泵 | |
CN102758602A (zh) | 煤层气井同心管水力活塞排采装置及方法 | |
CN103185006A (zh) | 设有自配油系统的高压柱塞泵 | |
CN110318727A (zh) | 用于防气的油井举升系统 | |
CN104389778B (zh) | 盘根密封装置及应用方法 | |
CN103089508A (zh) | 同轴式共轨泵进出油组合阀 | |
CN104481862B (zh) | 一种长冲程压裂泵伸缩式扰流器 | |
CN102927280A (zh) | 一种柱塞泵循环平衡密封函总成 | |
CN104775954A (zh) | 一种电磁阀控制式无回油的共轨喷油器 | |
CN104595173B (zh) | 一种长冲程压裂泵带脱接装置的扰流器 | |
CN101684765B (zh) | 单体泵燃油系统的低压油路稳压及分配装置 | |
CN102767512B (zh) | 一种双导向带非金属密封锥形阀及其液缸体结构 | |
CN109013164B (zh) | 球形活塞气爆喷泉装置及气爆喷射方法 | |
CN104154164B (zh) | 一种用于中重型汽车驾驶室翻转的减震油缸 | |
CN102937087B (zh) | 一种双斜盘结构柱塞泵 | |
CN203685533U (zh) | 一种新型置换式防气抽油泵 | |
CN203587444U (zh) | 水压试验机 | |
CN201292938Y (zh) | 带导向筋的抽油泵泵阀 | |
CN207262013U (zh) | 一种高压气动黄油加注机的油路结构 | |
CN201679477U (zh) | 电泵采油井单流阀 | |
CN201666394U (zh) | 轴端式液控单向阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130807 Termination date: 20160402 |