CN203112408U - 张拉千斤顶用液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种张拉千斤顶用液压系统，包括分别由液压泵至千斤顶活塞左腔的进程油路，由千斤顶活塞右腔至油箱的回程油路，其特征在于：所述进程油路和回程油路中并设串有三位四通换向阀，所述液压泵和三位四通换向阀之间设置有第一单向阀，所述三位四通换向阀和千斤顶活塞左腔设置有单向节流阀，从三位四通换向阀至活塞左腔的进程油路和从三位四通换向阀至油箱的回程油路之间连接有第一换向阀。所述换向阀均采用电磁阀，所述液压系统通过PLC电路控制。当采用上述结构后，千斤顶在回油的时候无杆腔压力可以缓慢的下降，当退回一定长度后，通过换向阀的切换实现活塞的快速退回动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种张拉千斤顶用液压系统。
背景技术
传统的预应力张拉机械设备都是通过手动的方式来操作多个高压组合阀的多个手柄，来完成不同梁型的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值误差率高，出现误操作率高，且费时费力；在实际使用中往往会由于液压系统没有相应的保护措施而造成在回油时无杆腔压力瞬间从一个较高值下降为零，这样便存在较多的安全隐患，如钢绞线夹片错位、千斤顶快速脱离锚具下坠等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种由电气控制的，能满足千斤顶回油时无杆腔压力缓慢下降要求的张拉千斤顶用液压系统。
本实用新型所采用的技术方案是一种张拉千斤顶用液压系统，包括分别由液压泵至千斤顶活塞左腔的进程油路，由千斤顶活塞右腔至油箱的回程油路，所述进程油路和回程油路中并设串有三位四通换向阀，所述液压泵和三位四通换向阀之间设置有第一单向阀，所述三位四通换向阀和千斤顶活塞左腔设置有单向节流阀，从三位四通换向阀至活塞左腔的进程油路和从三位四通换向阀至油箱的回程油路之间连接有第一换向阀。
进一步的，所述换向阀均采用电磁阀，所述液压系统通过PLC电路控制。
本实用新型的有益效果是：当采用上述结构后，千斤顶在回油的时候通过PLC控制电磁换向阀的切换使得无杆腔压力可以缓慢的的下降，当退回一定长度后，再通过PLC控制电磁换向阀的切换实现活塞的快速退回动作。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型设置有安装多个千斤顶的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示的一种张拉千斤顶用液压系统，包括分别由液压泵1至千斤顶活塞左腔的进程油路，由千斤顶活塞右腔至油箱13的回程油路，所述进程油路和回程油路中并设串有三位四通换向阀6，所述液压泵1和三位四通换向阀6之间设置有第一单向阀9，所述三位四通换向阀6和千斤顶活塞左腔设置有单向节流阀7，从三位四通换向阀6至活塞左腔的进程油路和从三位四通换向阀6至油箱13的回程油路之间连接有第一换向阀5，所述第一换向阀5为二位二通换向阀。
进一步的，所述液压泵1的出口端和第一换向阀5至第二单向阀12的回程油路之间并联有第二换向阀3和溢流阀4，所述第二换向阀3为二位二通换向阀。第二换向阀3和溢流阀4在整个系统中起到卸荷的作用，防止油路长时间受压，减少浪费。
进一步的，所述除第二单向阀12外的液压阀和液压油路设置在阀块11中。将管路集成到阀块11中，大大减少了整个系统占用的空间，使结构更加紧凑。
进一步的，所述换向阀均采用电磁阀，所述液压系统通过PLC电路控制。采用PLC电路控制的电磁阀自动化程度高，方便灵活，避免了人工调节的繁琐以及误操作。同时也降低了劳动者的劳动强度，增强了人员的安全性。
最好的是，所述液压系统设置有安装多个千斤顶10的扩展空间。设置多个扩展空间可以实现一个液压系统控制多个千斤顶10，大大节省了成本。
在图1中，张拉千斤顶活塞需要向前伸时，调节好节流阀2控制压力油的供油速度（事先调定后无需再调），将三位四通换向阀6切换至图示右位（YV1带电），压力油通过第一单向阀9、三位四通换向阀6、单向节流阀7进入千斤顶左腔（无杆腔），右腔（有杆腔）的油液则通过三位四通换向阀6直接流回油箱13，随着左腔压力油不断增多，压力逐渐上升，油液推动千斤顶活塞向前伸出完成张拉。张拉千斤顶需要保压（持荷）时，即需要活塞停止不动作，三位四通换向阀6切换至中位，液压油无法通过三位四通换向阀6进入千斤顶10，千斤顶10内部的油液亦无法流回液压系统。随着油泵不断供油，系统压力不断上升，当系统压力超过溢流阀4的调定压力时，系统开始卸荷。必要时，可以通过将第二换向阀3切换至右位（YV4带电）来实现系统的卸荷动作。张拉千斤顶活塞需要向后退回时，先将第二换向阀3切换至右位（YV4带电）使系统卸荷，然后将三位四通换向阀6切换至左位（YV2带电），使千斤顶左腔的压力油通过单向节流阀7的阻尼孔缓慢流回系统。当千斤顶左腔油液压力下降至一定值（用户根据需要自定，可以从液压表8上读取）时，再将三位四通换向阀6切换至中位，千斤顶10继续保压。如此反复（可实现自动控制）直至千斤顶10左腔油液压力下降到一个较小压力范围或者是零压力后，再将三位四通换向阀6切换至左位（YV2带电），同时将第二换向阀3切换至左位（YV4断电）。系统压力油通过第一单向阀9、三位四通换向阀6进入千斤顶右腔（有杆腔），左腔的油液则通过单向节流阀7、三位四通换向阀6、第二单向阀12流回油箱13，随着压力差的逐渐增大，千斤顶活塞缓慢向后退回。活塞退回一定长度（用户自定）后，将第一换向阀5切换至右位（YV3带电），千斤顶左腔油液便可通过第一换向阀5和第二单向阀12直接流回油箱13以实现千斤顶活塞快速退回的动作。所述油路通过阀块11布置连接，大大减少了液压系统的占用空间，使得结构紧凑。且以上电磁换向阀的控制都通过PLC电路实现，方便灵活，避免了人工调节的繁琐以及误操作，同时也降低了劳动者的劳动强度，增强了人员的安全性。
图2是当液压系统设置扩展空间后安装多个千斤顶10的示意图。设置多个扩展空间可以实现一个液压系统控制多个千斤顶10，大大节省了成本。
Claims (5)
1.一种张拉千斤顶用液压系统，包括分别由液压泵（1）至千斤顶活塞左腔的进程油路，由千斤顶活塞右腔至油箱（13）的回程油路，其特征在于：所述进程油路和回程油路中并设串有三位四通换向阀（6），所述液压泵（1）和三位四通换向阀（6）之间设置有第一单向阀（9），所述三位四通换向阀（6）和千斤顶活塞左腔设置有单向节流阀（7），从三位四通换向阀（6）至活塞左腔的进程油路和从三位四通换向阀（6）至油箱（13）的回程油路之间连接有第一换向阀（5）。
2.根据权利要求1所述的张拉千斤顶用液压系统，其特征在于：所述液压泵（1）的出口端和第一换向阀（5）至第二单向阀（12）的回程油路之间并联有第二换向阀（3）和溢流阀（4）。
3.根据权利要求2所述的张拉千斤顶用液压系统，其特征在于：所述第一换向阀（5）和第二换向阀（3）为二位二通换向阀。
4.根据权利要求3所述的张拉千斤顶用液压系统，其特征在于：所述除第二单向阀（12）外的液压阀和液压油路设置在阀块（11）中。
5.根据权利要求4所述的张拉千斤顶用液压系统，其特征在于：所述换向阀均采用电磁阀，所述液压系统通过PLC电路控制。
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2013
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