CN203110945U - 汽车a柱内饰板与仪表板的配合结构 - Google Patents

汽车a柱内饰板与仪表板的配合结构 Download PDF

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李鹏
王亚琴
姜娜
张庆烨
高佳作
罗洪亮
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Abstract

本实用新型公开了一种汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,包括设在汽车A柱内饰板本体一端上的限位支架、设在仪表板本体上的安装孔,所述限位支架与所述安装孔配合,在所述汽车A柱内饰板本体的同一端上还设有卡扣,在所述仪表板本体上还设有卡孔,所述卡扣与所述卡孔配合。本实用新型能够在两者配合处进行Z向限位,保证了装配质量。

Description

汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件的配合结构,更具体的说涉及一种汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构。
背景技术
汽车A柱内饰板是车身A柱内加强钣金的包覆件,分别与顶衬、前风挡玻璃、门洞胶条、仪表板等零部件搭接,同时还具有遮盖线束,安装固定侧气帘等功能。现有的汽车A柱内饰板与仪表板的配合是通过设置汽车A柱内饰板前端的限位支架插入仪表板本体的安装孔中来实现的。现有的汽车A柱内饰板参见附图7所示,包括汽车A柱内饰板本体1和设置在其前端的限位支架11。
现有的汽车A柱内饰板与仪表板的配合方式,由于其前端配合处缺少Z向(垂直于水平面的方向)的限位,导致了两者装配处的外观质量不易保证,有可能产生间隙不均、局部翘起造成段差不均、强度不足等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,其能够在两者配合处进行Z向限位,保证装配质量。
本实用新型所述汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,包括设在汽车A柱内饰板本体一端上的限位支架、设在仪表板本体上的安装孔,所述限位支架与所述安装孔配合,在所述汽车A柱内饰板本体的同一端上还设有卡扣,在所述仪表板本体上还设有卡孔,所述卡扣与所述卡孔配合。
所述卡扣的端部设有卡台,该卡台的上表面与仪表板本体的下表面紧贴。
在所述卡扣与所述汽车A柱内饰板本体的相连部位设有呈“┓”型的限位筋,该限位筋平直段的下表面与所述仪表板本体的上表面紧贴。
本实用新型所述汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,由于增加有卡扣及限位筋,很好地实现了汽车A柱内饰板与仪表板在配合处的Z向限位,避免了因局部翘起而造成段差不均,保证了装配质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中汽车A柱内饰板的结构示意图;
图3为本实用新型中卡扣的主视图;
图4为本实用新型中卡扣的后视图;
图5为本实用新型中仪表板本体的装配处的主视图;
图6为本实用新型中仪表板本体的装配处的后视图;
图7为现有的汽车A柱内饰板的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过结合附图来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图6所示,该汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,包括设在汽车A柱内饰板本体1一端上的限位支架11、设在仪表板本体5上的安装孔,所述限位支架11与所述安装孔配合,在所述汽车A柱内饰板本体1的同一端上还设有卡扣2,在所述仪表板本体5上还设有卡孔6,所述卡扣2与所述卡孔6配合。在卡扣2的端部设有卡台3,该卡台3的上表面与仪表板本体的下表面7紧贴。在所述卡扣2与所述汽车A柱内饰板本体的相连部位设有呈“┓”型的限位筋4,该限位筋平直段的下表面与所述仪表板本体的上表面8紧贴。由于增加有卡扣2对两者装配处的Z向限位,保证了A柱内饰板外观面9与仪表板外观面10之间的段差配合良好,保证了外观质量。

Claims (3)

1.一种汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,包括设在汽车A柱内饰板本体(1)一端上的限位支架(11)、设在仪表板本体(5)上的安装孔,所述限位支架与所述安装孔配合,其特征在于:在所述汽车A柱内饰板本体(1)的同一端上还设有卡扣(2),在所述仪表板本体(5)上还设有卡孔(6),所述卡扣(2)与所述卡孔(6)配合。
2.根据权利要求1所述的汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,其特征在于:所述卡扣(2)的端部设有卡台(3),该卡台的上表面与仪表板本体的下表面(7)紧贴。
3.根据权利要求1或2所述的汽车A柱内饰板与仪表板的配合结构,其特征在于:在所述卡扣(2)与所述汽车A柱内饰板本体(1)的相连部位设有呈“┓”型的限位筋(4),该限位筋平直段的下表面与所述仪表板本体的上表面(8)紧贴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105835790A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 北京长安汽车工程技术研究有限责任公司 一种汽车塑料卡扣及汽车

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