CN203110306U - 一种塑料挤出机的自动换网器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机的自动换网器，包括分型面，分型面上设有过滤网，过滤网位于挤出机的过滤区与模头之间，过滤网的两端设有放网轴和收网轴，过滤网的旁边设有冷热控温区。由于采用了上述的结构，本实用新型在塑料挤出机工作时，通过冷热控温区和过滤网的配合同步带走附着熔融原料中的杂质，能够防止杂质在过滤网上积聚，可以不停机更换过滤网，可以减少材料损耗、能源浪费和生产时间，降低生产成本。本实用新型易于制作，成本低廉，也便于操作。

Description

一种塑料挤出机的自动换网器

技术领域

本实用新型应用于用于塑料挤出机领域，特别涉及一种塑料挤出机的自动换网器。

背景技术

现有塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出模头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。

为了滤除杂物，使纯净的熔融原料顺利进入挤出成型模头，通常要在过滤区和挤出成型模头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型模头之中。随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成模头压力升高，流量下降，当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网。从拆模头→清洗→换新网→重新升温→牵引原料→正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，这样会造成原材料损耗、能源浪费、增加生产时间，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种塑料挤出机的自动换网器。该自动换网器能够在塑料挤出机工作时同步带走附着在过滤网上的杂质，避免因杂质积聚而影响成品品质及工作进度，能够减少材料损耗、能源浪费和生产时间，降低生产成本。

本实用新型的技术方案：一种塑料挤出机的自动换网器，包括分型面，分型面上设有过滤网，过滤网位于挤出机的过滤区与模头之间，过滤网的两端设有放网轴和收网轴，过滤网的旁边设有冷热控温区。

前述的塑料挤出机的自动换网器中，所述的冷热控温区包括一侧靠近过滤区的加热区，加热区的另一侧设有冷却区，加热区与冷却区之间设有冷热分隔区。

前述的塑料挤出机的自动换网器中，所述的加热区包括加热温控监测点和加热控制系统，所述的冷却区包括冷却温控监测点和冷却控制系统。

前述的塑料挤出机的自动换网器中，所述的过滤区的左右两侧都设有冷热控温区。

前述的塑料挤出机的自动换网器中，所述的过滤网与模头之间设有带通孔的网板，网板的一端设在模头顶面，网板的另一端靠近过滤网。

前述的塑料挤出机的自动换网器中，所述的分型面上经紧固螺栓设有密封垫。

前述的塑料挤出机的自动换网器中，所述的密封垫是铜垫。

与现有技术相比，本实用新型通过设在挤出机的过滤区与模头之间的过滤网和冷热控温区构成了一种塑料挤出机的自动换网器。采用了上述的结构，本实用新型在塑料挤出机工作时，通过冷热控温区和过滤网的配合带走附着熔融原料中的杂质，能够防止杂质在过滤网上积聚，可以在不停机的状态下实现连续更换过滤网，可以减少材料损耗、能源浪费和生产时间，降低生产成本。本实用新型易于制作，成本低廉，也便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构侧视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

附图中的标记为：1-过滤网，2-网板，3-加热区,4-冷热分隔区，5-冷却区，6-加热温控监测点，7-冷却温控监测点，8-放网轴，9-收网轴，10-过滤区，12-分型面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种塑料挤出机的自动换网器，构成如图1、图2所示，包括分型面12，分型面上设有过滤网1，过滤网1位于挤出机的过滤区10与模头之间，过滤网1的两端设有放网轴8和收网轴9，过滤网1的旁边设有冷热控温区。冷热控温区包括一侧靠近过滤区10的加热区3，加热区3的另一侧设有冷却区5，加热区3与冷却区5之间设有冷热分隔区4。加热区3包括加热温控监测点6和加热控制系统，所述的冷却区5包括冷却温控监测点6和冷却控制系统。过滤区10的左右两侧都设有冷热控温区。过滤网1与模头之间设有带通孔的网板2，网板2的一端设在模头顶面，网板2的另一端靠近过滤网1。分型面12上经紧固螺栓设有密封垫。密封垫的材质可以是铜垫。

如图2所示，过滤网1由两端分别设有放网轴8和收网轴9，过滤网1环绕在这两根轴之间。收网轴9可以由人工驱动，也可以由电机驱动。

如图2所示，加热区3设有加热温控监测点6和加热控制系统，加热温控监测点6用于检测加热区的温度，将检测到的温度传输到加热控制系统，加热控制系统根据工艺要求先确定原料的熔融温度，然后开启加热控制系统加速加温，并通过加热温控监测点6将原料的熔融温度控制在所确定的温度，使原料保持熔融状态，避免受冷却区影响。加热温控监测点6可以通过温度传感器来测量温度。加热控制系统主要包括电加热管和温控表等控温系统。

如图2所示，冷却区5设有冷却温控监测点7和冷却控制系统，冷却温控监测点7用于检测冷却区5的温度，将检测到的温度传输到冷却控制系统，冷却控制系统根据工艺要求先确定原料的冷却温度，然后开启冷却控制系统加速冷却，并通过冷却温控监测点7将原料的冷却温度控制在所确定的温度，使原料保持凝固状态，避免受加热区的影响。冷却温控监测点7可以通过温度传感器来测量温度。冷却控制系统主要包括冷却液和控温系统。

如图2所示，冷却区5设有冷却水输送管道，将冷却液送入换网器，使从加热区3出来的熔融原料很快降温凝结，附着在冷却区附近的换网器两边的缝隙处，可以起到很好的防漏效果。

如图2所示，冷热分隔区4设在加热区3与冷却区5之间。冷热分隔区4有效减少温度的直接传导，使加热区3与冷却区5两者之间的温度不相互干扰。

本实用新型通过紧固螺栓固定各个部件，在分型面12上的紧固螺栓设置了铜材密封垫，防止熔融的原料从紧固螺栓的缝隙处漏出来，有效地解决了漏胶的问题。

本实用新型的工作原理：熔融的原料经过过滤网1和网板2的孔到达模头。过滤网1一边由放网轴8放网，一边由收网轴9收网。拉网前，先关闭冷却区5，当冷却区的冷却液关闭时，原料很快受热开始变软，这些薄层的原料很快就可以流动了，此时可以走动不锈钢网带，网带拉出过滤出来的杂质，拉出的网带不再回用。加热区3根据工艺要求设定温度加热，保持原料熔融温度。当留在过滤网上的熔融原料达到冷却区时，冷却区5的冷却液进入换网器，滚烫的原料很快凝结，附着在换网器分型面两边缝隙处，可以起到很好的防漏效果。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机的自动换网器，其特征在于：包括分型面（12），分型面上设有过滤网(1)，过滤网(1)位于挤出机的过滤区（10）与模头之间，过滤网(1)的两端设有放网轴（8）和收网轴（9），过滤网(1)的旁边设有冷热控温区。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机的自动换网器，其特征在于：所述的冷热控温区包括一侧靠近过滤区（10）的加热区（3），加热区（3）的另一侧设有冷却区（5），加热区（3）与冷却区（5）之间设有冷热分隔区（4）。

3.根据权利要求2所述的塑料挤出机的自动换网器，其特征在于：所述的加热区（3）包括加热温控监测点（6）和加热控制系统，所述的冷却区（5）包括冷却温控监测点（6）和冷却控制系统。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出机的自动换网器，其特征在于：所述的过滤区（10）的左右两侧都设有冷热控温区。

5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料挤出机的自动换网器，其特征在于：所述的过滤网(1)与模头之间设有带通孔的网板（2），网板（2）的一端设在模头顶面，网板（2）的另一端靠近过滤网(1)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的塑料挤出机的自动换网器，其特征在于：所述的分型面上（12）经紧固螺栓设有密封垫。

7.根据权利要求6所述的塑料挤出机的自动换网器，其特征在于：所述的密封垫是铜垫。

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