CN203109318U - 铣、铰一体金刚石刀具 - Google Patents

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张艳丽
王波
樊保龙
赵卫娟
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Abstract

本实用新型涉及一种铣、铰一体金刚石刀具,包括刀体和刀片,刀体包括刀柄和刀头,所述刀片固定在刀头上,所述刀体上不对称固定两个PCD刀片,其中一个刀片过中心,另一个刀片低中心,所述刀头上设置有与刀片相匹配的排屑槽。该金刚石刀具能够有效地提高加工精度,降低生产成本,节约制造时间。

Description

铣、铰一体金刚石刀具
技术领域
本实用新型属于金属切削技术领域,具体涉及一种铣、铰一体金刚石刀具。
背景技术
在机械加工中,业界通常采用铣刀来进行孔加工,铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等;通常采用铰刀进行扩孔或修孔刀具,在对孔的精加工中使用较多。
现有技术中通常是一个加工部位的铣、铰两个工序分开加工,增加装夹次数,加工精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服已知技术的不足提出铣、铰一体金刚石刀具,该刀具通过把铣刀和铰刀做成一体的,在刀体上不对称固定两个PCD刀片,一个刀片低中心,另外一个刀片过中心。采用该刀具可以减少工序,提高工件同轴度,提高加工效率,降低加工成本。
为了达到上述技术目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型所述的一种铣、铰一体金刚石刀具,包括刀体和刀片,刀体包括刀柄和刀头,所述刀片固定在刀头上,所述刀体上不对称固定两个PCD刀片,其中一个刀片过中心,另一个刀片低中心,所述刀头上设置有与刀片相匹配的排屑槽。
作为上述技术的进一步改进,所述低中心的刀片设置有前角α,角α范围为2°~4°,所述过中心的刀片设置有后角β,角β的范围为8°~14°;所述过中心的刀片端面边线与竖直线存在夹角γ,角γ范围为0.5°~2°;所述过中心的刀片设有半径为0.5 mm的圆角;所述的刀柄设有1×45°的倒角。
本实用新型的有益效果:
本实用新型所述的铣、铰一体金刚石刀具能够有效地提高加工精度,降低生产成本,节约制造时间。
附图说明
图1是铣、铰一体金刚石刀具主视结构示意图;
图2是铣、铰一体金刚石刀具左视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
参见附图1、图2,所示的铣、铰一体金刚石刀具,包括刀体和刀片,刀体包括刀柄和刀头,刀柄设有1×45°的倒角,刀片固定在刀头上,刀体上不对称固定两个PCD刀片,其中一个刀片过中心,过中心的刀片设置有后角β,角β的范围为10°,过中心的刀片端面边线与竖直线存在夹角γ,角γ范围为1°,过中心的刀片设有半径为0.5mm的圆角;另一个刀片低中心,低中心的刀片设置有前角α,角α范围为3°,刀头上设置有与刀片相匹配的排屑槽。
实施例2:
本实施例与实施例1相同部分不重述,不同之处在于所述的低中心的刀片设置有前角α,角α范围为2°。
实施例3:
本实施例与实施例1相同部分不重述,不同之处在于所述的低中心的刀片设置有前角α,角α范围为4°。
实施例4:
本实施例与实施例1相同部分不重述,不同之处在于所述的过中心的刀片设置有后角β,角β的范围为8°。
实施例5:
本实施例与实施例1相同部分不重述,不同之处在于不同之处在于所述的过中心的刀片设置有后角β,角β的范围为14°。
实施例6:
本实施例与实施例1相同部分不重述,不同之处在于所述的过中心的刀片端面边线与竖直线存在夹角γ,角γ范围为0.5°。
实施例7:
本实施例与实施例1相同部分不重述,不同之处在于所述的过中心的刀片端面边线与竖直线存在夹角γ,角γ范围为2°。
本实用新型并不局限于以上实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种铣、铰一体金刚石刀具,包括刀体和刀片,刀体包括刀柄和刀头,所述刀片固定在刀头上,其特征是:所述刀体上不对称固定两个PCD刀片,其中一个刀片过中心,另一个刀片低中心,所述刀头上设置有与刀片相匹配的排屑槽。
2.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于:所述低中心的刀片设置有前角α,角α范围为2°~4°,所述过中心的刀片设置有后角β,角β的范围为8°~14°。
3.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于:所述过中心的刀片端面边线与竖直线存在夹角γ,角γ范围为0.5°~2°。
4.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于:所述过中心的刀片设有半径为0.5mm的圆角。
5.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于:所述的刀柄设有1×45°的倒角。
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