CN203107425U - 敷料件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种敷料件，其包括一背材层、一复合基材层以及一胶体层。背材层具有一表面。复合基材层配置于背材层的表面上，包括一基底层与至少一隔离层。隔离层配置于背材层与基底层之间。胶体层配置于复合基材层上，其中基底层位于胶体层与隔离层之间。隔离层防止液体由基底层渗漏至背材层的表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种敷料件，且特别是涉及具有复合基材层的敷料件。
背景技术
敷料件的制造流程通常包括以下步骤。首先，将敷料件的主材料涂布于基材层上进行反应。随后，依照所需尺寸裁切、转贴、冲型、包装以致完成。其中，由于主材料多为具流动性的液体，而基材层为多孔性材料，因此在涂布主材料的过程中，主材料是以嵌入基材层孔洞中的方式同时进行物理性附着以及聚合反应，以完成诸如水凝胶等胶材的制作。然而，在主材料的涂布过程中，未反应的主材料可能会经由基材层的孔洞而渗漏至基材层的背面，此情形容易导致主材料的反应不完全而有安全性的疑虑，且导致所形成的主材料层具有厚度不一致等缺陷。
在使用敷料件时，未反应的主材料可能会随存放时间而由基材层的底层扩散至已反应主材料，当敷料件与皮肤接触，可能导致皮肤刺激、过敏或在伤口中引发其他症状。此外，由于基材层通常为多孔洞材料，故其与背材层在贴合时的接触面积较小。因此，当诸如水凝胶等主材料吸收伤口渗液后，渗液会在主材料中行扩散作用，造成基材层与背材层之间的粘着性下降。如此一来，基材层在更换敷料件期间可能会由背材层脱落，导致敷料件的使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种敷料件，其包括复合基材层，其中隔离层能防止液体由基底层渗漏至背材层的表面。
为达上述目的，本实用新型提出一种敷料件，其包括一背材层、一复合基材层以及一胶体层。背材层具有一表面。复合基材层配置于背材层的表面上，包括一基底层与至少一隔离层。隔离层配置于背材层与基底层之间。胶体层配置于复合基材层上，其中基底层位于胶体层与隔离层之间。隔离层防止液体由基底层渗漏至背材层的表面。
在本实用新型的一实施例中，上述的复合基材层包括一粘着层，配置于隔离层与基底层之间。
在本实用新型的一实施例中，上述的粘着层包括一热熔胶、一感压胶或一压克力胶。
在本实用新型的一实施例中，上述的隔离层包括一淋膜层。
在本实用新型的一实施例中，上述的胶体层包括一水凝胶层。
在本实用新型的一实施例中，上述的基底层包括一多孔性薄膜。
在本实用新型的一实施例中，上述的基底层的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯纤维、聚碳酸酯、聚氨酯、上述的衍生物或上述的组合。
在本实用新型的一实施例中，上述的隔离层包括一非多孔性薄膜。
在本实用新型的一实施例中，上述的隔离层的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯纤维、聚碳酸酯、聚氨酯、上述的衍生物或上述的组合。
本实用新型的优点在于，提供一种具有复合基材层的敷料件，其中复合基材层包括基底层与隔离层，隔离层能防止液体由基底层渗漏至背材层的表面。如此一来，能避免用以形成胶体层的溶液渗漏至背材层的表面而反应不完全，因此有助于形成反应完全且厚度一致的胶体层，以及提升复合基材层与背材层之间的附着性。因此，大幅提升敷料件的安全性、稳定性以及使用便利性。
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的一种敷料件的组合示意图；
图2是本实用新型的一实施例的一种敷料件的组合示意图。
主要元件符号说明
100：敷料件
110：背材层
110a、110b：表面
120：复合基材层
122：基底层
124：隔离层
126：粘着层
130：胶体层
具体实施方式
图1是依照本实用新型的一实施例的一种敷料件的组合示意图。请参照图1，敷料件100包括一背材层110、一复合基材层120以及一胶体层130。背材层110具有表面110a、110b。表面110a例如是与皮肤接触的内表面，以及表面110b例如是暴露于外界的外表面。背材层110的材料例如是聚乙烯（polyethylene）、聚丙烯（polypropylene）、聚酯纤维（polyester）、聚碳酸酯（polycarbonate）、聚氨酯（polyurethanes）、上述的衍生物或上述的组合。背材层110的主要功能为提供敷料件防水性。在一实施例中，背材层110的表面110a上例如是涂布有一层医疗级感压胶(未绘示)，以提供敷料件固定性。
复合基材层120配置于背材层110的表面110a上，包括一基底层122与至少一隔离层124。隔离层124配置于背材层110与基底层122之间。在本实施例中，基底层122例如是包括一多孔性薄膜，多孔性薄膜例如是聚乙烯、聚丙烯、聚酯纤维、聚碳酸酯、聚氨酯、上述的衍生物或上述的组合。隔离层124例如是包括一非多孔性薄膜。在本实施例中，隔离层124例如是一淋膜层，此淋膜层例如是以淋膜法直接形成于基底层122上的聚合物膜。所述聚合物膜的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯纤维、聚碳酸酯、聚氨酯、上述的衍生物或上述的组合。隔离层124与基底层122的厚度比例例如是介于0.1至0.8，隔离层124与基底层122的单位面积重量比例例如是介于0.5至3。特别一提的是，基底层122的材质可由棉、麻或化学合成纤维组成，其为交织网状结构且具孔洞，换言之，基底层122的正面(与胶体层130接触的一面)与背面(与隔离层124接触的一面)皆具有孔洞，其中正面的孔洞能提高胶体层130与基底层122之间的附着，背面的孔洞可以被隔离层124覆盖或填满。因此，基底层122在与隔离层124接合后，基底层122的一面仍具有孔洞以增加与胶体层130之间的结合力，但另一面的孔洞实质上已被隔离层124覆盖或填满以防止液体由基底层122渗漏至背材层110的表面110a。举例来说，当隔离层124以淋膜法形成时，用以形成隔离层124的液态材料在凝结成固态的同时与基底层122的孔洞直接卡合，以填补该处的孔洞，由于隔离层124的材料会卡合于基底层122的孔洞中，故能增强两者之间的粘着力，使两者不易分离，但基底层122与隔离层124之间的结合可单独分离或破坏性拆解。因此，基底层122与及隔离层124结合后遂形成背面实质上不具有孔洞的复合基材层120。
在本实施例中，是以隔离层124直接形成于基底层122上为例，但本实用新型不以此为限。换言之，隔离层124可以直接与基底层122结合或者是通过诸如粘着层等其他膜层与基底层122结合。举例来说，在另一实施例中，如图2所示，复合基材层120例如是更包括一粘着层126，配置于隔离层124与基底层122之间。详言之，隔离层124经塑膜或成形后，于隔离层124上涂布一粘着层126，接着通过粘着层126使隔离层124与基底层122结合。在本实施例中，基底层122正面(与胶体层130接触的一面)仍保有孔洞以提高胶体层130与基底层122之间的附着，基底层122背面(与粘着层126接触的一面)的孔洞能被粘着层126与隔离层124覆盖或填满，以提高粘着层126与基底层122之间的附着以及防止液体由基底层122渗漏至背材层110的表面110a。因此，基底层122与粘着层126及隔离层124结合后遂形成背面实质上不具有孔洞的复合基材层120。在此实施例中，隔离层124的孔洞远小于或远少于基底层122的孔洞尺寸或数目，因此可以视为实质上不具有孔洞，其中隔离层124的材料例如是聚乙烯、聚丙烯、聚酯纤维、聚碳酸酯、聚氨酯、上述的衍生物或上述的组合。粘着层126例如是包括一热熔胶、一感压胶或一压克力胶。再者，以制作工艺来看，隔离层124是先形成于基底层122上以制作复合基材层120，再使复合基材层120与背材层110结合。特别一提的是，由于复合基材层120的隔离层124实质上不具有孔洞且具有平坦表面，因此能大幅增加复合基材层120与背材层110之间的接触面积，使得复合基材层120与背材层110之间具有较大的附着力。如此一来，在更换敷料件100的过程中，能避免发生复合基材层120与背材层110分离的不便情况。再者，虽然在上述的实施例中都是以绘示一层隔离层124为例，但本实用新型不以此为限，换言之，在其他实施例中，复合基材层120也可以包括多个堆叠的隔离层124，其中各隔离层124的材料可以相同或不同。
胶体层130配置于复合基材层120上，其中基底层122位于胶体层130与隔离层124之间。隔离层124防止液体由基底层122渗漏至背材层110的表面110a。胶体层130例如是包括一水凝胶层，其为与伤口接触的表面。胶体层130的形成方法例如是将包括未反应主材料的混合溶液涂布至复合基材层120的基底层122上，再通过光聚合或热聚合使混合溶液固化熟成，以形成胶体层130。其中，未反应主材料包括多种可聚合单体、交联剂、起始剂等化学原料，这些化学原料包括烯类、胺类、醇类、酰胺类、其衍生物或上述的组合，且这些物质通常对皮肤具有刺激性。再者，包括未反应主材料的混合溶液通常为具流动性的液体，且其流动性会因不同原料或比例而有所差异，故反应条件与时间也随之不同。一般来说，在涂布混合溶液后，未反应主材料是以嵌入基底层122的孔洞中的方式同时进行物理性附着以及聚合反应，以形成胶体层130。在本实施例中，由于隔离层124具有支撑以及防止液体渗漏的功能，因此能避免未反应主材料因重力、外力或反应速度不同等因素渗漏至复合基材层120的背面(即与背材层110接合的一面)，有助于主材料反应完全，以形成反应完全且具有均匀厚度的胶体层130。如此一来，能避免未反应的主材料因随存放时间而由基材层的底层扩散至已反应主材料，在与皮肤接触时导致皮肤刺激、过敏或在伤口中引发其他症状。此外，能轻易控制混合溶液的涂布厚度，使得胶体层130具有适当的厚度。
综上所述，本实用新型提供一种具有复合基材层的敷料件，其中复合基材层包括基底层与隔离层，隔离层能防止液体由基底层渗漏至复合基材层的背面(即背材层的表面)。如此一来，能避免用以形成胶体层的溶液渗漏至背材层的表面而反应不完全，因此有助于形成反应完全且厚度一致的胶体层，以及提升复合基材层与背材层之间的附着性。因此，大幅度提升敷料件的安全性、稳定性以及使用便利性。
Claims (5)
1.一种敷料件，其特征在于，该敷料件包括：
背材层，具有一表面；
复合基材层，配置于该背材层的该表面上，包括：
基底层；以及
至少一隔离层，配置于该背材层与该基底层之间；以及
胶体层，配置于该复合基材层上，其中该基底层位于该胶体层与该隔离层之间，且该隔离层防止该液体由该基底层渗漏至该背材层的该表面。
2.如权利要求1所述的敷料件，其特征在于，该复合基材层包括一粘着层，配置于该隔离层与该基底层之间。
3.如权利要求1所述的敷料件，其特征在于，该隔离层包括一淋膜层。
4.如权利要求1所述的敷料件，其特征在于，该基底层包括一多孔性薄膜。
5.如权利要求1所述的敷料件，其特征在于，该隔离层包括一非多孔性薄膜。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130807 Termination date: 20170118 |