CN203096558U - 一种沥青热再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青热再生设备，包括支架，以及设置在支架上面的皮带输送机，燃烧器和搅拌锅，其中，燃烧器具有加热炉膛和补风机，燃烧器与搅拌锅相连，搅拌锅由设置在锅内的法兰分隔为相互连通的燃烧室和搅拌室，燃烧室与加热炉膛连通设置，搅拌室设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌桨叶和传动轴。采用本实用新型的沥青热再生设备，避免了热沥青与细砂对桨叶的粘结，有效提高热效率和生产量，节约能源，节约燃料成本，同时可有效防止沥青的老化，提高沥青热再生过程的准确度。

Description

一种沥青热再生设备

技术领域

本实用新型涉及一种沥青处理装置，尤其涉及一种沥青热再生设备。

背景技术

沥青路面以其平整少尘，不透水，经久耐用等性能被广泛应用在道路建设中，沥青路面维修养护方便，广泛采用的方法是对沥青路面的再生技术，即对沥青混凝土废旧料与新沥青、新集料等按一定比例重新拌合成混合料，满足一定的使用性能，既解决了沥青混凝土废旧料对环境的污染问题，又节省了新沥青混合料，具有良好的经济效益和社会效益。

目前，各制造厂基本上都是采用将旧沥青混合料连续加入干燥滚筒中加热，待加热到所需温度后，储存、计量，与新骨料、沥青在一定的时间内，在同一搅拌器内搅拌生出一种新的沥青混合料。但是，该设备在使用后，出现以下几个问题：1、筒体内炒料径板上热沥青与细砂粘料粘结严重，结成厚厚的一层，使炒料径板失去了作用，不能正常生产，并且清理困难；2、采用热空气加热，把燃烧室加长，致使热效率低，时产量低，浪费能源，增加燃料成本，如果明火与沥青料接触时间过长，沥青容易老化，严重影响沥青料的质量；3、采用筒体加热，由引风机将喷火端火焰温度吸至另一端，由于筒体需要始终保持负压才能进行此操作，所以会使引入更多的冷空气，不但降低热效率，还将较多的沥青油烟气排入大气中。

有鉴于此，怎样避免筒体内热沥青与细砂严重粘结于炒料径板，明火直接与沥青料接触既不产生老化，又可提高热效率，提高时产量，降低燃料成本，同时减少沥青油烟气排入大气，已成为沥青热再生领域亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中，沥青再生设备炒料径板粘结严重，清洗不便，沥青料易老化，热效率低，油烟气污染的问题，本实用新型提供了一种沥青热再生设备。

根据本实用新型，提供一种沥青热再生设备，包括支架，以及设置在支架上面的皮带输送机，燃烧器和搅拌锅，其中，燃烧器具有加热炉膛和补风机，燃烧器与搅拌锅相连，搅拌锅由设置在锅内的法兰分隔为相互连通的燃烧室和搅拌室，燃烧室与加热炉膛连通设置，搅拌室设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌桨叶和传动轴。

优选地，沥青热再生设备的搅拌锅顶部设置有回收沥青进料口，回收沥青进料口与皮带输送机连接；

优选地，沥青热再生设备的回收沥青进料口设置在靠近燃烧器的一端；

优选地，沥青热再生设备的传动轴上并列设置多组搅拌桨叶，每一组由上下两片搅拌桨叶组成，搅拌桨叶与传动轴的设置角度为30～45°；

优选地，沥青热再生设备的传动轴由传动马达带动，传动马达设置在燃烧器的下方；

优选地，沥青热再生设备的搅拌锅底部设置有出料口，出料口向下倾斜设置；

优选地，沥青热再生设备的搅拌锅顶部设置有排气口。

采用本实用新型的沥青热再生设备，可以有效解决炒料径板严重粘结，难以清理的问题，在提高热产量和时效率的同时，降低了沥青老化的风险，同时节约了能源，减少了油烟气的排放，节能环保。

附图说明

读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式之后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，

图1示出了依据本实用新型，沥青热再生设备的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

图1示出了依据本实用新型，沥青热再生设备的结构示意图。参照图1，沥青热再生设备包括支架10，以及设置其上的皮带输送机20，燃烧器30，及搅拌锅40，搅拌锅40与设置在一旁的传动马达50直接安装在支架10上，搅拌锅40内设置有一法兰43，法兰43将搅拌锅40分割为相互连通的上下两部分，上部分为燃烧室41，下部分为为搅拌室42，搅拌室42内设置搅拌器44，搅拌器44包括搅拌桨叶441、传动轴442，搅拌桨叶441上下两片为一组，多组并列设置在传动轴442上，可在传动轴442的带动下左右转动，桨叶与传动轴442的角度设置在30～45°之间，倾斜的角度更方便其带动物料的搅动。传动轴442由传动马达50带动，做360°转动，搅拌桨叶441及传动轴442这种同时转动的搅拌方式会使物料在搅拌锅40内进行强行搅拌，搅拌桨叶441与物料相互挤压，物料中的热沥青和细砂不会粘结在搅拌桨叶441上，也不会造成桨叶清洗的困难。燃烧器30设置在传动马达50的上方，与搅拌锅40相连。燃烧器30具有加热炉膛31和补风机（未绘示），其中，加热炉膛31与燃烧室41连通设置。加热炉膛31与搅拌锅40的一体连通设置，使得火焰能够直接与物料接触，提高了热效率，提高了生产量，同时燃烧器30内采用的燃料为燃煤或者燃油，加热温度根据物料的需求进行手动控制，或自动控制，节约能源，节约燃料成本，并且由于物料在搅拌器44的作用下呈现沸腾式翻滚，与火焰瞬间接触，从而避免了火焰过长时间炙烤造成沥青老化。补风机（未绘示）补充氧气，能够协助将火焰喷射到物料中，对物料进行充分的加热烘干，同时，补风机（未绘示）提供的正压，能够避免传统筒体加热时，引风机将喷火端火焰温度吸至另一端造成的冷空气进入的情况，能够提高热效率，并减少沥青油烟气排入大气中。回收沥青进料口60和排气口80分别设置在搅拌锅40顶部的两端，其中，回收沥青进料口60与皮带输送机20连接，设置在靠近燃烧器30的一端，燃烧器30喷射的火焰与由回收沥青进料口60进入的回收沥青混合料瞬间接触。搅拌锅40底部设置有出料口70，出料口70向下倾斜设置，相对于回收沥青进料口60，出料口70设置在搅拌锅40的另一端，这样可以保证物料由一端进入锅内由另一端输出，保证了物料在连续加热和连续搅拌的同时更充分地被加热和搅拌。进料量采用电子称量控制，精确称量后的回收沥青由皮带输送机20输送，经回收沥青进料口60进入搅拌锅40内。

采用本实用新型的沥青热再生设备，搅拌桨叶的强行搅拌可以避免热沥青和细砂对桨叶的粘结；采用火焰与旧沥青混合料直接接触的加热方式，热效率高，生产量大，节约能源，节约燃料成本；搅拌、加热炉膛采用的保持正压的方式，有效阻止了冷空气的进入，不但提高了热效率，同时减少了油烟气的排放；本实用新型采用的搅拌方式，使旧沥青混合料在搅拌锅内沸腾式翻滚，沥青混合料与火焰为瞬间接触，不会对沥青造成老化；设备燃料采用燃煤或燃油，加热温度可手动控制或自动控制，进料量采用电子称量控制，提高沥青再生过程的准确度，本实用新型的沥青热再生设备比原设备的制造成本低约5%，燃料比原设备节约20%以上。

上文中，参照附图描述了本实用新型的具体实施方式。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书限定的范围内。

Claims (7)

1.一种沥青热再生设备，包括支架，以及设置在所述支架上面的皮带输送机，燃烧器和搅拌锅，其特征在于，所述燃烧器具有加热炉膛和补风机，所述燃烧器与所述搅拌锅相连，所述搅拌锅由设置在锅内的法兰分隔为相互连通的燃烧室和搅拌室，所述燃烧室与所述加热炉膛连通设置，所述搅拌室设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨叶和传动轴。

2.如权利要求1所述的沥青热再生设备，其特征在于，所述搅拌锅顶部设置有回收沥青进料口，所述回收沥青进料口与所述皮带输送机连接。

3.如权利要求2所述的沥青热再生设备，其特征在于，所述回收沥青进料口设置在靠近所述燃烧器的一端。

4.如权利要求1所述的沥青热再生设备，其特征在于，所述传动轴上并列设置多组搅拌桨叶，每一组由上下两片搅拌桨叶组成，所述搅拌桨叶与所述传动轴的设置角度为30～45°。

5.如权利要求1所述的沥青热再生设备，其特征在于，所述传动轴由传动马达带动，所述传动马达设置在所述燃烧器的下方。

6.如权利要求1所述的沥青热再生设备，其特征在于，所述搅拌锅底部设置有出料口，所述出料口向下倾斜设置。

7.如权利要求1所述的沥青热再生设备，其特征在于，所述搅拌锅顶部设置有排气口。

Images