CN203092764U - 浇注搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浇注搅拌机，包括桶体、主传动轴、驱动机构和螺旋搅拌器，桶体分为上段和下段，上段呈圆筒状，下段呈弧形盆状，此上段与此下段的连接处呈圆弧过渡状；主传动轴沿桶体的轴向安装于桶体内，螺旋搅拌器安装于主传动轴的下端大致对应于上段与下段的交接处。本实用新型的这种浇注搅拌机，桶体的整个内壁没有任何阻挡，因而料浆能在桶体内形成高速的循环运动，同时在螺旋搅拌器的吸拉和推送作用下，料浆快速地上下翻滚，使料浆各部分都能受到更强有力的推压和牵拉，从而使料浆在桶体内得到充分搅拌，搅拌的料浆上下稠度均匀。

Description

浇注搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产的配套设备，具体是一种浇注搅拌机。

背景技术

浇注搅拌机是配置在加气混凝土浇注工序中的主要设备。它的作用是通过强力搅拌使计量的料浆、石灰、石膏、水泥在工艺规定的时间内充分混合均匀，同时利用其机械作用和料浆流动的冲击力，使固体物料中的团粒充分分散，并对加入的少量辅助材料如发气剂—铝粉膏能在很短时间内迅速分散到料浆的各个部分，以保证其发气均匀。

现有的浇注搅拌机，其结构一般包括桶体、主传动轴及其驱动机构和搅拌器，主传动轴沿桶体的轴向安装于桶体内，搅拌器安装于主传动轴的下端，桶体的底部中部开设有卸料口，此卸料口通过下料管和蝶阀连接至放浆管，由放浆管将搅拌好的料浆排放至加气混凝土模具中。

这种浇注搅拌机，其桶体分为上段和下段，上段呈圆筒状，下段呈上大下小的锥状，上段与下段的连接处形成夹角，搅拌器大致对应于上段与下段的交接处。工作时，主传动轴在驱动机构的驱动下带动搅拌器旋转，搅拌器开始工作，物料随着搅拌器旋转，受离心力作用向外向上翻腾，当物料翻腾至上段与下段的连接处时，由于夹角的存在，物料无法继续向上抛，搅拌得到的料浆存在上稀下稠不均匀的问题，特别是对于粘度比较大的物料，这种不均匀度更严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀度较好的浇注搅拌机。

为了实现所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

浇注搅拌机，包括桶体、主传动轴、驱动机构和螺旋搅拌器，桶体分为上段和下段，上段呈圆筒状，下段呈弧形盆状，此上段与此下段的连接处呈圆弧过渡状；所述主传动轴沿所述桶体的轴向安装于所述桶体内，所述螺旋搅拌器安装于所述主传动轴的下端大致对应于所述上段与所述下段的交接处。

所述桶体内沿轴向设置有导流筒，所述螺旋搅拌器伸置于此导流筒内，所述螺旋搅拌器的下方具有供料浆通向所述桶体的侧壁的料浆通道。

所述导流筒的下端延伸至固定于所述下段的底部，且所述导流筒的侧壁位于所述螺旋搅拌器以下的部位开设有所述料浆通道。

所述导流筒呈两段式结构，上段呈闭环圆筒状，下段由环形间隙分布的数根支杆构成，各支杆之间的间隙即所述料浆通道。

采用上述方案后，本实用新型的浇注搅拌机，工作时，主传动轴在驱动机构的驱动下带动螺旋搅拌器旋转，螺旋搅拌器开始工作，螺旋搅拌器的搅拌叶片旋转形成的吸引力将料浆强制地向下推，料浆被推压到桶体的下段的弧形底面上，在此弧形底面的作用下，向外向上翻腾，当料浆翻腾至桶体的上段与下段的连接处时，由于此连接处呈圆弧过渡状，料浆沿桶体的侧壁继续向上翻腾，当达到桶体顶部后向中心部位抛落，落至螺旋搅拌器的搅拌叶片上，搅拌叶片旋转形成的吸引力将料浆再次向下推，如此周而复始。

本实用新型的这种浇注搅拌机，桶体的整个内壁没有任何阻挡，因而料浆能在桶体内形成高速的循环运动，同时在螺旋搅拌器的吸拉和推送作用下，料浆快速地上下翻滚，使料浆各部分都能受到更强有力的推压和牵拉，从而使料浆在桶体内得到充分搅拌，搅拌的料浆上下稠度均匀。

本实用新型还在螺旋搅拌器外设置有导流筒，可使料浆对起导流作用，加速料浆的循环运动，进一步提高料浆的搅拌均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的浇注搅拌机，如图1所示，包括桶体1、主传动轴2、驱动机构3和螺旋搅拌器4。

桶体1为钢板压制焊接而成，分为上段11和下段12，上段11呈圆筒状，下段12呈弧形盆状，此上段11与此下段12的连接处13呈圆弧过渡状。下段12的底部呈弧形状，且中部开设有卸料口，此卸料口通过下料管6和蝶阀7连接至放浆管8，由放浆管8将搅拌好的料浆排放至加气混凝土模具中。

驱动机构3包括主传动电机31、皮带轮32、皮带轮33和传送皮带34，皮带轮33水平安装于桶体1的顶部中部位置，皮带轮32水平安装于桶体1的顶部外侧，主传动电机31的输出轴垂直连接于皮带轮32的轴心处，皮带轮32与皮带轮33通过传送皮带34进行传送连接，主传动轴2沿桶体1的轴向安装于桶体1内，主传动轴2的上端垂直连接于皮带轮33的轴心处，螺旋搅拌器4安装于主传动轴2的下端大致对应于连接处13的高度处。螺旋搅拌器4选用耐磨(高铬合金)材料制成，且其搅拌叶片呈螺旋状。

桶体1内沿轴向设置有导流筒5，螺旋搅拌器4伸置于此导流筒5内，螺旋搅拌器4的下方具有供料浆通向桶体1的侧壁的料浆通道。

本实用新型中，所述的料浆通道只要能使料浆由螺旋搅拌器4的下方通向桶体1的侧壁即可，不局限于何种结构。如，可将导流筒5悬空于桶体1的下段12的弧形底部上方，再将导流筒5通过安装架安装在主传动轴2上或桶体1的内侧壁上，导流筒5的下端与桶体1的下段12的弧形底部间即形成所述的料浆通道；又如，可将导流筒5的下端延伸至固定于下段12的弧形底部，并在导流筒5的侧壁位于螺旋搅拌器4以下的部位开设有所述料浆通道。本实施例中，导流筒5呈两段式结构，上段51呈闭环圆筒状，下段52由环形间隙分布的数根支杆构成，通过各支杆将导流筒5固定支设于桶体1的下段12的弧形底部上，各支杆之间的间隙即所述料浆通道。

采用上述方案后，本实用新型的浇注搅拌机，工作时，主传动电机31工作，其输出轴通过皮带轮32和传送皮带34带动皮带轮33旋转，再由皮带轮33带动主传动轴2及安装于主传动轴2下端的螺旋搅拌器4旋转，螺旋搅拌器4开始工作，螺旋搅拌器4的搅拌叶片旋转形成的吸引力将料浆强制地向下推，料浆经过导流筒5，被推压到桶体1的下段12的弧形底面上，在此弧形底面的作用下，沿所述料浆通道向外向上翻腾，当物料翻腾至桶体的上段11与下段12的连接处13时，由于此连接处13呈圆弧过渡状，物料沿桶体1的侧壁继续向上翻腾，当达到桶体1顶部后向中心部位抛落，进入导流筒5内的螺旋搅拌器4的搅拌叶片上，搅拌叶片旋转形成的吸引力将料浆再次向下推，如此周而复始。

本实用新型的这种浇注搅拌机，桶体的整个内壁没有任何阻挡，因而料浆能在桶体内形成高速的循环运动，同时在螺旋搅拌器的吸拉和推送作用下，料浆快速地上下翻滚，使料浆各部分都能受到更强有力的推压和牵拉，从而使料浆在桶体内得到充分搅拌，搅拌的料浆上下稠度均匀。

Claims (4)

1.浇注搅拌机，包括桶体、主传动轴、驱动机构和螺旋搅拌器，其特征在于：桶体分为上段和下段，上段呈圆筒状，下段呈弧形盆状，此上段与此下段的连接处呈圆弧过渡状；所述主传动轴沿所述桶体的轴向安装于所述桶体内，所述螺旋搅拌器安装于所述主传动轴的下端大致对应于所述上段与所述下段的交接处。

2.根据权利要求1所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述桶体内沿轴向设置有导流筒，所述螺旋搅拌器伸置于此导流筒内，所述螺旋搅拌器的下方具有供料浆通向所述桶体的侧壁的料浆通道。

3.根据权利要求2所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述导流筒的下端延伸至固定于所述下段的底部，且所述导流筒的侧壁位于所述螺旋搅拌器以下的部位开设有所述料浆通道。

4.根据权利要求2所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述导流筒呈两段式结构，上段呈闭环圆筒状，下段由环形间隙分布的数根支杆构成，各支杆之间的间隙即所述料浆通道。

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