CN103481371A - 一种新型搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型搅拌机,包括搅拌主轴机构,该搅拌主轴机构主要包括搅拌器、内固定轴和活动套设在该内固定轴上的外套轴;所述外套轴的顶部固定安装在搅拌机的驱动机构的传动件上,该传动件与所述内固定轴间设有第一轴承件;所述搅拌器安装在所述外套轴的底部上,该外套轴的底端部与所述内固定轴间设有第二轴承件。本发明搅拌机的搅拌器由上下两个固定支承点稳固支承,搅拌器结构稳固可靠,高速旋转中不会出现晃动问题,搅拌作用优异,同时也大大提升了搅拌器使用寿命。进一步地还利于设计润滑途径,具有润滑简便、有效、全面等特点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产的配套设备技术领域,具体是一种新型搅拌机。
背景技术
搅拌机是配置在加气混凝土生产工序中的主要设备。它的作用是通过强力搅拌使计量的料浆、石灰、石膏、水泥在工艺规定的时间内充分混合均匀,同时利用其机械作用和料浆流动的冲击力,使固体物料中的团粒充分分散,并对加入的少量辅助材料如发气剂—铝粉膏能在很短时间内迅速分散到料浆的各个部分,以保证其发气均匀。
现有搅拌机,如图1所示,其结构一般包括桶体1'、驱动机构2'和主轴传动机构,该主轴传动机构包括主传动轴3'和搅拌器4',主传动轴3'沿桶体1'的轴向安装于桶体1'内,驱动机构2'与主传动轴3'的上端部进行传动连接,搅拌器4'安装于主传动轴3'的下端,桶体1'的底部中部开设有卸料口,此卸料口通过下料管和蝶阀连接至放浆管,由放浆管将搅拌好的料浆排放至加气混凝土模具中。
搅拌机运转中主传动轴3'进行高速运转,现有技术中,主传动轴3'只有上端部通过轴承座5'进行固定组装,主传动轴3'只有上端部一个固定支点,稳定性不足,运转中容易出现晃动,存在搅拌作用不佳、寿命短问题。另,为了提高主传动轴3'的结构稳定性,目前所述轴承座5'内上下安装两组轴承件(上轴承件51'和下轴承件52'),其虽然能够使主传动轴3'的稳定性有一定的提高,但稳定强度仍不足。而且主传动轴3'相对轴承座5'高速灵活运转非常关键,实践中不定期给轴承座5'内的轴承件润滑非常关键,所述上下两组轴承件,目前只能在上轴承件51'上方开设加油嘴对该上轴承件51'进行润滑,而下轴承件52'无法实现润滑,故而现有技术中还存在润滑性不佳,进而影响有效高速运转问题。
有鉴于此,本发明人针对现有搅拌机存在的问题进行了深入研究,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型搅拌机,其搅拌主轴机构高速运转过程中稳定性高,具有搅拌性能优越、寿命长等优点。
本发明的目的在于还提供一种新型搅拌机,其搅拌主轴机构具有高稳定性高速运转同时,还具有润滑操作简单方便、全面高效等特点。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种新型搅拌机,包括搅拌主轴机构,该搅拌主轴机构主要包括搅拌器、内固定轴和活动套设在该内固定轴上的外套轴;所述外套轴的顶部固定安装在搅拌机的驱动机构的传动件上,该传动件与所述内固定轴间设有第一轴承件;所述搅拌器安装在所述外套轴的底端部上,该外套轴的底端部与所述内固定轴间设有第二轴承件。
所述第一轴承件的上侧盖设有防护部,该防护部上设有注油嘴;所述内固定轴内开设有可引流至所述第二轴承件上的第一油路,所述内固定轴上开设有对应所述第一油路的注油口。
所述第一油路包括依次连通设置的引入段、过渡段及连通段,所述内固定轴呈空心状构成所述引入段,所述内固定轴的下端部缩颈并且与外套轴间留有间隙构成所述连通段,所述第二轴承件恰好位于所述连通段的下方;所述过渡段设在所述内固定轴的下端部内,该过渡段的两开口端分别与所述引入段和连通段相连通。
所述过渡段的孔径小于所述引入段的孔径。
所述传动件与内固定轴间的对应所述第一轴承件的下方设有密封件。
所述内固定轴和外套轴间的对应从所述传动件至所述第二轴承件部分留有间隙,该间隙构成从第一轴承件引至第二轴承件上的第二油路。
采用上述方案后,本发明相对于现有技术的有益效果在于:工作时,由驱动机构的传动件带动,外套轴作高速旋转,从而带动搅拌器高速旋转。带动搅拌器高速旋转的外套轴套设在内固定轴上,并且上下分别通过第一轴承件和第二轴承件支承,即相当于搅拌器由上下两个固定支承点稳固支承,搅拌器结构稳固可靠,高速旋转中不会出现晃动问题,搅拌作用优异,同时也大大提升了搅拌器使用寿命。
进一步,上方的第一轴承件通过防护部上开设的注油嘴加以简便又有效地润滑。下方的第二轴承件通过第一油路加以有效润滑,第一油路的注油口开设在内套轴上,也极便于注油润滑操作。由此,本案搅拌机兼顾了搅拌主轴机构高速稳定运转和简易、有效又全面地润滑功能,综合性能优异,大大降低了使用故障率及成本消耗。
附图说明
图1是现有搅拌机的结构示意图;
图2是图1中局部A的放大图;
图3是本发明搅拌机的结构示意图;
图4是图3中搅拌主轴机构的结构示意图。
标号说明
桶体 1' 主传动轴 3'
驱动机构 2' 搅拌器 4'
轴承座 5' 上轴承件 51'
下轴承件 52'
桶体 1 驱动机构 2
传动件 21 防护部 22
注油嘴 221 搅拌主轴机构 3
内固定轴 31 注油口 311
外套轴 32 搅拌器 33
第一轴承件 34 第二轴承件 35
第一油路 36 引入段 361
过渡段 362 连通段 363
间隙 38 密封件 37
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本发明涉及一种新型搅拌机,如图3-4所示,包括桶体1、驱动机构2和搅拌主轴机构3。搅拌主轴机构3主要包括内固定轴31、外套轴32和搅拌器33。内固定轴31通过其顶部固定组装在搅拌机的相关机架上。外套轴32活动套设在内固定轴31上,具体地,外套轴32的顶部固定安装在驱动机构2的传动件21(实施例中为传动轮)上,该传动件21与内固定轴31间设有第一轴承件34。搅拌器33固定安装在外套轴32的底端部上,该外套轴32的底端部与内固定轴31间设有第二轴承件35。
工作时,由驱动机构2的传动件21带动,外套轴32作高速旋转,从而带动搅拌器33高速旋转。带动搅拌器33高速旋转的外套轴32套设在内固定轴31上,并且上下分别通过第一轴承件34和第二轴承件35支承,即相当于搅拌器33由上下两个固定支承点稳固支承,搅拌器33结构稳固可靠,高速旋转中不会出现晃动问题,搅拌作用优异,同时也大大提升了搅拌器使用寿命。
进一步,所述搅拌主轴机构3的结构设计还利于其实现润滑操作的改进设计。具体地,第一轴承件33的上侧盖设有防护部22,该防护部22上设有注油嘴221,通过该注油嘴221实现第一轴承件33进行简便又有效地润滑作用。内固定轴31内开设有可引流至第二轴承件35上的第一油路36,内固定轴31上(较佳地在内固定轴31的顶部)开设有对应第一油路36的注油口311。通过该注油口311往第一油路36内注油,最终实现第二轴承件35简便又有效地润滑作用。
作为第一油路36的优选实施例,如图4所示,包括引入段361、过渡段362及连通段363,具体的,内固定轴31呈空心状构成所述引入段361,内固定轴31的下端部缩颈,与外套轴32间留有间隙构成连通段363,第二轴承件35恰好位于连通段363的下方。内固定轴31的下端部内开设有过渡段362(该过渡段362较佳地呈直角状),该过渡段362的两端分别与引入段361和连通段363相连通设置。过渡段362的孔径小于引入段361的孔径,较利于将润滑油从引入段361引至过渡段362内。
优选地,传动件21与内固定轴31间的对应第一轴承件34的下方设有密封件37,该密封件37用于阻挡起润滑第一轴承件34的润滑油可能顺势往下泄露问题,以确保润滑油对第一轴承件34的有效润滑作用。
优选地,内固定轴31和外套轴32间的对应从传动件21至第二轴承件35部分留有间隙38,该间隙38的下端开口连通第一油路36的连通段363,间隙38构成从第一轴承件34引至第二轴承件35上的第二油路。当用于润滑第一轴承件34的润滑油可能出现往下泄露问题,该部分润滑油可以经由所述第二油路引流至第二轴承件35处,节省润滑油使用同时还避免其外泄漏影响搅拌料问题。
优选地,所述注油口311上较佳地设一可拆解的封盖,以防止外界污染源进入第一油路36造成堵塞作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例,凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本发明权利要求的范围。
Claims (6)
1.一种搅拌机,包括搅拌主轴机构,其特征在于:该搅拌主轴机构主要包括搅拌器、内固定轴和活动套设在该内固定轴上的外套轴;所述外套轴的顶部固定安装在搅拌机的驱动机构的传动件上,该传动件与所述内固定轴间设有第一轴承件;所述搅拌器安装在所述外套轴的底端部上,该外套轴的底端部与所述内固定轴间设有第二轴承件。
2.如权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于:所述第一轴承件的上侧盖设有防护部,该防护部上设有注油嘴;所述内固定轴内开设有可引流至所述第二轴承件上的第一油路,所述内固定轴上开设有对应所述第一油路的注油口。
3.如权利要求2所述的一种搅拌机,其特征在于:所述第一油路包括依次连通设置的引入段、过渡段及连通段,所述内固定轴呈空心状构成所述引入段,所述内固定轴的下端部缩颈并且与外套轴间留有间隙构成所述连通段,所述第二轴承件恰好位于所述连通段的下方;所述过渡段设在所述内固定轴的下端部内,该过渡段的两开口端分别与所述引入段和连通段相连通。
4.如权利要求3所述的一种搅拌机,其特征在于:所述过渡段的孔径小于所述引入段的孔径。
5.如权利要求1或2所述的一种搅拌机,其特征在于:所述传动件与内固定轴间的对应所述第一轴承件的下方设有密封件。
6.如权利要求1或2所述的一种搅拌机,其特征在于:所述内固定轴和外套轴间的对应从所述传动件至所述第二轴承件部分留有间隙,该间隙构成从第一轴承件引至第二轴承件上的第二油路。
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