CN203091952U - 玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，属于合金粉末输送装置技术领域。包括机架，该机架在高度方向构成有U形腔，在U形腔的腔口两侧的端面上各固定有导轨；滑台，其一端与导轨滑配，另一端构成为水平悬臂端且固定有焊枪支架；滑台驱动机构，设置在U形腔内，且与滑台连接；托架，固定在滑台上；合金粉输送机构，设置在托架上；粉斗，与合金粉输送机构连接；合金粉加热机构，设置在合金粉输送机构上。优点：由等离子喷焊枪对玻璃模具实施堆焊；可以使合金粉处于干燥状态而藉以保障堆焊质量；由于整体结构简单，因此不仅制造方便，而且使用和维护容易。

Description

玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置

技术领域

 本实用新型属于合金粉末输送装置技术领域，具体涉及一种玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置。

背景技术

上面提及的合金粉主要但并非绝对限于指镍基合金粉。由于镍基合金具有优异的抗腐蚀、抗氧化和抗热疲劳等性能，因此在玻璃模具的内腔（业界习惯内腔称为型腔）喷焊镍基合金粉可以避免模具磨损并显著延长使用寿命，对此可以由并不限于例举的中国发明专利申请公开号CN101549946A（一种硅铜合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法）、CN101913019A（等离子堆焊玻璃模具的方法）和CN102248358A（铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法）印证。

前述的向玻璃模具型腔内填充或称堆焊镍基合金通常由等离子喷焊枪实施堆焊。如业界所知，合金粉因周围环境的影响而易发生受潮现象，受潮后出现结块并且对送粉管道堵塞，最终影响对型腔的堆焊质量，堵塞严重时使堆焊无法进行。目前解决的办法是将粉斗提前引入电炉或类似的加热装置中预热，以达到去潮干燥的目的。该方法一方面麻烦，另一方面增加工人的劳动强度，再一方面影响等离子喷焊枪的工作效率。然而，如果采用中国专利CN101687271B推荐的“用于焊接设备的粉末处理装置和方法”，不仅结构复杂，而且使用和维护麻烦。

鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区作了模拟试验，结果证明是切实有效的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于向等离子喷焊枪有节制地提供合金粉末而藉以供等离子喷焊枪对玻璃模具实施堆焊、有利于使合金粉末处于良好的干燥状态而藉以避免因受潮堵塞送粉管道和有益于体现结构简单而藉以方便制作安装以及使用的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，包括一机架，该机架在其高度方向构成有一U形腔，并且在该U形腔的腔口两侧的端面上各固定有一导轨；一滑台，该滑台的一端上下移动地与所述导轨滑动配合，另一端构成为水平悬臂端并且固定有一焊枪支架；一用于驱使所述滑台循着所述导轨上下移动的滑台驱动机构，该滑台驱动机构设置在所述的U形腔内，并且与滑台传动连接；一托架，该托架固定在所述的滑台上；一合金粉输送机构，该合金粉输送机构设置在所述的托架上；一用于向所述合金粉输送机构提供合金粉的粉斗，该粉斗与合金粉输送机构连接；一用于使合金粉保持于干燥状态的合金粉加热机构，该合金粉加热机构设置在所述合金粉输送机构上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的滑台驱动机构包括电机、减速箱和螺杆，电机与减速箱传动配合，并且减速箱连同电机固定在所述机架的U形腔的底部，螺杆的上端转动地支承在U形腔的腔壁上，下端与减速箱传动连接，在所述滑台的所述一端固定有一螺杆螺母，该螺杆螺母与所述的螺杆传动配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的合金粉输送机构包括送粉电机、送粉减速箱、送粉螺杆和送粉箱，送粉电机与送粉减速箱传动配合，并且由送粉减速箱连同送粉电机固定在送粉箱的外壁上，送粉螺杆的两端转动地支承在送粉箱的对应箱壁上，中部位于送粉箱的送粉箱箱腔内，并且该送粉螺杆的其中一端端部在伸展到送粉箱箱腔外与送粉减速箱的减速箱输出轴连接，送粉箱设置在所述托架的顶部，并且在该送粉箱上连接有一用于将送粉箱的所述送粉箱箱腔内的合金粉输送给等离子喷焊枪对玻璃模具堆焊位堆焊的送粉管，所述的粉斗设置在所述送粉箱的顶部并且与所述送粉箱箱腔相通，所述的合金粉加热机构设置在送粉箱的一侧的外壁上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的送粉电机为变频调速电机。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的粉斗上并且位于下侧部设置有一用于测取粉斗中的合金粉的温度的合金粉温度信号采集器。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的温度信号采集器为红外线测温探头。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的送粉箱的所述一侧的外壁上设置有导热硅脂，所述的合金粉加热机构在对应于导热硅脂的位置与送粉箱固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的合金粉加热机构包括配有封盖和电源接线脚的线圈座、线圈、铁芯和散热板，线圈设置在线圈座的线圈座腔内，并且与所述电源接线脚电连接，铁芯置入于线圈内，该铁芯的一端与所述封盖相对应，另一端与散热板相对应，散热板与线圈座固定，并且该散热板在对应于导热硅脂的位置与所述送粉箱固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的滑台的所述一端连接有一牵引绳的一端，牵引绳的另一端引入所述U形腔内并且连接有一配重块，牵引绳的中部套置在第一牵引绳过渡轮和第二牵引绳过渡轮上，第一牵引绳过渡轮和第二牵引绳过渡轮转动地设置在U形腔的腔壁上部。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二牵引过渡轮均为链轮，所述的牵引绳为链条。

本实用新型提供的技术方案由合金粉输送机构将合金粉有节制地输送给等离子喷焊枪，以便由等离子喷焊枪对玻璃模具实施堆焊；由于由合金粉加热机构对合金粉进行加热，因此可以使合金粉处于干燥状态而藉以保障堆焊质量；由于整体结构简单，因此不仅制造方便，而且使用和维护容易。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的滑台与滑台驱动机构相配合的示意图暨本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

敬请参见图1和图2，给出了一机架1，该机架1在使用状态下安置于等离子堆焊场所的基台上，并且该机架1在高度方向的一侧即朝向下面即将描述的滑台2的一侧构成有一U形腔11，具体而言，机架1朝向滑台2的一侧是开口的，即不封闭的。在U形腔11的两侧端面上即在U形腔11朝向滑台2的腔口表面上各固定有一导轨111，也就是说，导轨111有一对。

前述的滑台2的一端即朝向机架1一端并且在对应于前述导轨111的位置构成有导轨滑槽24，导轨滑槽24与导轨111滑动配合，滑台2的另一端构成为水平悬臂端并且在该另一端的外壁上固定有一焊枪支架21。由图2示，为了保障滑台2上下运动的平稳性以及体现节能，因此在滑台2的一端即朝向U形腔11的一端固定有一牵引绳23的一端，牵引绳23的另一端引入U形腔11内并且连接有一配重块231，而牵引绳23的中部套置在第一牵引绳过渡轮232和第二牵引绳过渡轮233上，第一、第二牵引绳过渡轮232、233均转动地设置在U形腔11的腔壁上部。由图2所示，第一牵引绳过渡轮232设置在第一过渡轮轴2321上，第二牵引绳过渡轮233设置在第二过渡轮轴2331上，第一、第二过渡轮轴2321、2331彼此在水平方向保持并行并且与U形腔11的腔壁上部固定。

在本实施例中，前述的第一、第二牵引绳过渡轮2321、2331均采用链轮，而牵引绳采用链条。然而，如果将第一、第二牵引绳过渡轮232、233均采用滚轮（也可称导滑轮），并且相应地将牵引绳改为普通的导绳，那么应当视为等效性替换而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。

给出了一用于驱使前述的滑台2循着导轨111上下运动的一滑台驱动机构2，该滑台驱动机构2的优选而非限于的结构如下：包括电机31、减速箱32和螺杆33，电机31为具有正反转功能的电机，与减速箱32传动配合，并且由减速箱32连同电机31固定在U形腔111的底部。螺杆33的上端（以图示状态为例）通过螺杆座331转动地支承在U形腔11的腔壁上（螺杆座331与U形腔11的腔壁固定），螺杆33的下端与减速箱32传动连接。由图2所示，在前述的滑台2的一端并且在对应于螺杆33的位置固定有一螺杆螺母22，该螺杆螺母22与螺杆33传动配合。

当电机31工作时（顺时针或逆时针工作），带动减速箱32工作，由减速箱32带动螺杆33旋转，从而由与螺杆33相配合的螺杆螺母22带动滑台2上行或下行。

给出的一托架4的下部用螺栓41固定在前述的滑台2上，而托架4的上部构成有一托架平台42，在该托架平台42上配设有一合金粉输送机构5。

上面提及的合金粉输送机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括送粉电机51、送粉减速箱52、送粉螺杆53和送粉箱54，送粉电机51为变压器频调速电机，该送粉电机51与送粉减速箱52传动配合，并且由送粉减速箱52固定在减速箱座522上，减速箱座522支承在托架平台42上，并且同时与送粉箱54的外壁固定，送粉螺杆53的两端转动地支承在送粉箱54的对应（即面对面）箱壁上，中部位于送粉箱54的送粉箱箱腔内，并且该送粉螺杆53的其中一端即朝向送粉减速箱52的一端与送粉减速箱52的减速箱输出轴521传动连接，送料箱54设置在托架4的顶部，即设置在托架平台42上。由图所示，在送粉箱54的底部配接有一用于将送粉箱54的送粉箱箱腔内的合金粉（本实施例为镍基合金粉）输送给设置于前述焊枪支架21上的等离子喷焊枪211的送粉管541，具体而言，送粉管541的一端与送粉箱54连接并且与送粉箱箱腔相通，而另一端与等离子喷焊枪211连接，以便由等离子喷焊枪211将来自于送粉管541的合金粉对图2所示的玻璃模具8的合缝面81和型腔82实施堆焊。

由图1所示，在前述送粉箱54的一侧的外壁上设有导热硅脂542，下面将要描述的合金粉加热机构7在对应于该导热硅脂542的部位与送粉箱54固定。在送粉箱54的顶部固定有一用于对送粉箱箱腔输送合金粉的粉斗6，该粉斗6的顶部配设有粉斗盖62，当要向粉斗6向投入合金粉时，则开启粉斗盖62，反之亦然。在粉斗6上并且位于粉斗6的下侧部设置有一与进气控制器电气控制连接的合金粉温度信号采集器61，该合金粉温度信号采集器61探入到料斗6内。在本实施例中，合金粉温度信号采集器61为红外线测温探头，由其将测取的合金粉温度信号反馈给电气控制器。

在送粉电机51的工作下，由送粉电机51带动减速箱52，由减速箱52的减速箱输出轴521带动送粉螺杆53，由送粉螺杆53将粉斗6喂入到送粉箱54的送粉箱箱腔内的合金粉驱入送粉管541，直至由送粉箱541引至等离子喷焊枪211。送粉量的大小由送粉电机51的转速快慢控制。

上面提及的合金粉加热机构7包括线圈座71、线圈72、铁芯73和散热板74，线圈座71配有一封盖711和一组电源接线脚712，电源接线脚712与外部电源线7121连接。螺旋式的线圈72设置在线圈座71的线圈座腔内，并且与前述的电源接线脚712电连接，铁芯73置入于线圈72的线圈中空腔内，该铁芯73的一端与封盖711相对应，另一端与散热板74相对应，而散热板74由第一螺钉742与线圈座71固定，并且该散热板74在对应于前述的导热硅脂542（也可称导热硅脂层）的位置用第二螺钉743与前述的送粉箱54固定。在本实施例中，散热板74采用铝板，并且在散热板74的中央部位开设铁芯端部探入孔741，前述的铁芯73的所述另一端探入该铁芯端部探入孔741内。在本实施例中，合金粉加热机构7优选而非限于地使用由中国广东省深圳市仕铭电热电器有限公司生产的牌号为RAM-Ⅱ型电磁加热器。

当线圈72通电时，铁芯73被吸合，形成一个封闭的磁回路。当电感量按最大状态设计时，发热属于正常，但铁芯73在线圈72通电时不能顺利吸合，线圈72的电感量减小；阻抗减小，于是导致线圈72的电流增大，甚至不能使铁芯73被完全吸合，使线圈72通电时处于阻抗较正常偏低的状态，线圈72发热。本实用新型采用铁芯73固定式设计，具体而言，铁芯73的一端支承定位在封盖711上，而另一端支承定位在散热板74的铁芯端部探入孔741内，即铁芯73不能被吸合，以便使线圈72发热，线圈72发热而使铁芯73发热，由铁芯73将热量传递给散热板74，由散热板74对送粉箱54内的合金粉加热，以使合金粉处于干燥状态，即避免合金粉因受潮而影响堆焊质量。利用合金粉温度信号采集器61所连接的温控仪限制加热温度上下限来通断线圈72的供电电压，以达到发热机构的长期稳定工作。

申请人结合图1和图2简述本实用新型的工作原理，首先，由操作者将有待于堆焊合金粉（镍基合金粉）的玻璃模具8安置于模具架9上，而后通过对电气控制器进行操作而使滑台驱动机构3工作，使滑台2下行，由滑台2的下行而带动设置于焊枪支架21上的等离子喷焊枪211下行，接着使等离子喷焊枪211工作，同时合金粉输送机构5工作，由送粉管541将合金粉供给等离子喷焊枪211对玻璃模具8的合缝面81以及型腔82堆焊。当对玻璃模具8堆焊结束后，滑台驱动机构3的电机31反向工作，使滑台2上行，以便操作者将堆焊有镍基合金的玻璃模具8取离于模具架9，并且将下一有待于堆焊的玻璃模具8安置到模具架9上。当要对合金粉去潮即加热干燥时，通过对电气控制器的操作，使线圈72通电，按申请人在上面的说明而由散热板74对送粉箱54加热。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。尤其是：在申请人采取了保密措施下试验，结果获得意想不到的效果。

Claims (10)

1.一种玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在其高度方向构成有一U形腔(11)，并且在该U形腔(11)的腔口两侧的端面上各固定有一导轨(111)；一滑台(2)，该滑台(2)的一端上下移动地与所述导轨(111)滑动配合，另一端构成为水平悬臂端并且固定有一焊枪支架(21)；一用于驱使所述滑台(2)循着所述导轨(111)上下移动的滑台驱动机构(3)，该滑台驱动机构(3)设置在所述的U形腔(11)内，并且与滑台(2)传动连接；一托架(4)，该托架(4)固定在所述的滑台(2)上；一合金粉输送机构(5)，该合金粉输送机构(5)设置在所述的托架(4)上；一用于向所述合金粉输送机构(5)提供合金粉的粉斗(6)，该粉斗(6)与合金粉输送机构(5)连接；一用于使合金粉保持于干燥状态的合金粉加热机构(7)，该合金粉加热机构(7)设置在所述合金粉输送机构(5)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于所述的滑台驱动机构(3)包括电机(31)、减速箱(32)和螺杆(33)，电机(31)与减速箱(32)传动配合，并且减速箱(32)连同电机(31)固定在所述机架(1)的U形腔(111)的底部，螺杆(33)的上端转动地支承在U形腔(111)的腔壁上，下端与减速箱(32)传动连接，在所述滑台(2)的所述一端固定有一螺杆螺母(22)，该螺杆螺母(22)与所述的螺杆(33)传动配合。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于所述的合金粉输送机构(5)包括送粉电机(51)、送粉减速箱(52)、送粉螺杆(53)和送粉箱(54)，送粉电机(51)与送粉减速箱(52)传动配合，并且由送粉减速箱(52)连同送粉电机(51)固定在送粉箱(54)的外壁上，送粉螺杆(53)的两端转动地支承在送粉箱(54)的对应箱壁上，中部位于送粉箱(54)的送粉箱箱腔内，并且该送粉螺杆(53)的其中一端端部在伸展到送粉箱箱腔外与送粉减速箱(52)的减速箱输出轴(521)连接，送粉箱(54)设置在所述托架(4)的顶部，并且在该送粉箱(54)上连接有一用于将送粉箱(54)的所述送粉箱箱腔内的合金粉输送给等离子喷焊枪对玻璃模具堆焊位堆焊的送粉管(541)，所述的粉斗(6)设置在所述送粉箱(54)的顶部并且与所述送粉箱箱腔相通，所述的合金粉加热机构(7)设置在送粉箱(54)的一侧的外壁上。

4.根据权利要求3所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于所述的送粉电机(51)为变频调速电机。

5.根据权利要求1或3所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于在所述的粉斗(6)上并且位于下侧部设置有一用于测取粉斗(6)中的合金粉的温度的合金粉温度信号采集器(61)。

6.根据权利要求5所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于所述的温度信号采集器(61)为红外线测温探头。

7.根据权利要求3所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于在所述的送粉箱(54)的所述一侧的外壁上设置有导热硅脂(542)，所述的合金粉加热机构(7)在对应于导热硅脂(542)的位置与送粉箱(54)固定。

8.根据权利要求7所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于所述的合金粉加热机构(7)包括配有封盖(711)和电源接线脚(712)的线圈座(71)、线圈(72)、铁芯(73)和散热板(74)，线圈(72)设置在线圈座(71)的线圈座腔内，并且与所述电源接线脚(712)电连接，铁芯(73)置入于线圈(72)内，该铁芯(73)的一端与所述封盖(711)相对应，另一端与散热板(74)相对应，散热板(74)与线圈座(71)固定，并且该散热板(74)在对应于导热硅脂(542)的位置与所述送粉箱(54)固定。

9.根据权利要求1所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于在所述的滑台(2)的所述一端连接有一牵引绳(23)的一端，牵引绳(23)的另一端引入所述U形腔(11)内并且连接有一配重块(231)，牵引绳(23)的中部套置在第一牵引绳过渡轮(232)和第二牵引绳过渡轮(233)上，第一牵引绳过渡轮(232)和第二牵引绳过渡轮(233)转动地设置在U形腔(11)的腔壁上部。

10.根据权利要求9所述的玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置，其特征在于所述的第一、第二牵引过渡轮(232、233)均为链轮，所述的牵引绳(23)为链条。

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