CN203078552U - 可调无钉轮挡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铁路运输轮式设备、履带式设备时固定装置,即可调无钉轮挡。它包括防滑座;横梁两端插滑在防滑座上,横梁由两侧四连杆支撑,两侧四连杆之间连接有一对连接板,两连接板之间连接有丝杆;铲式底挡包括两侧立板和连接在两侧立板前端之间的铲板,两侧立板前端带有斜面,铲式底挡通过两侧立板搭插在防滑座两外侧。不用钉子固定,预紧力可调,拆装方便、速度快、安全性好。当轮受到的较大冲击力,可调无钉轮挡受到同样的冲击力时,不会产生间隙。可重复使用,使用时间长,降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁路运输轮式设备(车辆)、履带式设备(坦克、推土机)时固定装置,即可调无钉轮挡。
背景技术
在现有技术中,铁路运输轮式设备时采用轮挡固定轮胎。目前轮挡主要包括三角木、铁塑三角轮挡其缺点是:
1、原有的三角木、铁塑三角轮挡,结构不可调,用钉子固定。只能在木底板平车对轮式设备进行车载加固,也就是说目前不能在铁底板平车、集装箱上运输轮式设备,对于轮径小的轮,安装很不方便,特别是当作业空间小时不能用铁塑三角轮挡加固。
2、原有的三角木、铁塑三角轮挡拆卸费时费力。影响部队的机动、快速反应能力。
3、三角木、铁塑三角轮挡使用在过程中,受到较大冲击时,轮与挡之间产生一定的间隔,并且冲击力消除后,间隙不能消除,影响使用安全。
4、原三角木、铁塑三角轮挡拆卸时易破损。特别是冬季使用,破损率特别高,
对于履带式移动设备,目前使用方木和扒锔钉加固,只能在木底板平车运输履带式移动设备。木底板平车属于淘汰车型,保有量很少。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种预紧可调,安装牢固,拆装方便的可调无钉轮挡。
本实用新型的技术解决方案是:可调无钉轮挡包括防滑座;横梁两端插滑在防滑座上,横梁由两侧四连杆支撑,两侧四连杆之间连接有一对连接板,两连接板之间连接有丝杆;铲式底挡包括两侧立板和连接在两侧立板前端之间的铲板,两侧立板前端带有斜面,铲式底挡通过两侧立板搭插在防滑座两外侧。
两侧立板下端间隔排布有多个插接下豁口;该下豁口与防滑座两外侧下凸轴搭接。
两侧立板上端间隔排布有多个搭接上豁口,该上豁口与防滑座两外侧上凸轴搭接。
铲板前端面为与轮胎外表面接触紧密的弧面或角面。横梁面为与轮胎外表面接触紧密的弧面或角面。
本实用新型还配有滚轮,使用时滚轮安装在轮胎另一面,滚轮通过拉簧与防滑座连接,实现本实用新型装置始终与轮胎紧密接触。
本实用新型结构的组成及作用:它有三部分组成,承压部分、预紧部分和防滑部分。承压部分由横梁、移动挡等组成,作用是充分利用轮的压力。预紧部分有横梁、四连杆、前连接板、后连接板、丝杆、防滑座等组成,是为了克服轮挡在使用过程中振动。防滑部分由防防滑座、滑钉组成,作用是保证轮挡受到压力时与木板、铁板有一定的啮合力。
本实用新型的优点是:1、不用钉子固定,预紧力可调,拆装方便、速度快。2、适用于木底板平车、铁底板平车,集平两用平车,集装箱运输轮式设备、履带式设备的车载加固。3、安全性好,当轮受到的较大冲击力,原铁塑三角挡产生的间隙不能恢复。可调无钉轮挡受到同样的冲击力时,不会产生间隙。4、减少加固器材的备品的种类,有利于备品库的管理。5、可重复使用,使用时间长。不用钉子,降低了使用成本。6、废品全部可重复回收。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构简图。
图2是本实用新型后视结构简图。
图3是本实用新型使用状态结构简图。
图4是本实用新型另一使用状态结构简图。
具体实施方式
参见图1、2,主要零部件名称为:防滑座1,横梁2,滑道3,四连杆4,前连接板5,后连接板6,丝杆7,立板8,铲板9,斜面10,下豁口11,下凸轴12,上豁口13,上凸轴14,前端面15,横梁面16,滚轮17,拉簧18,防滑钉19,立滑板20,销轴21,轮胎22。
可调无钉轮挡包括防滑座1,防滑座1底面有多个防滑钉19,可插入车厢木地板面内,对于铁板面起到防滑作用。横梁2两端带有立滑板20,立滑板20插滑在防滑座1上,如左右各带有滑道3。横梁2由两侧四连杆4支撑,横梁2通过销轴21与四连杆4上铰接孔插接,四连杆4下铰接孔通过销轴与防滑座1上固定耳插接。两侧四连杆4之间连接有一对连接板,即前连接板5、后连接板6。两前、后连接板5、6之间连接有丝杆7,拧动丝杆7,带动前连接板5、后连接板6相向移动,前连接板5、后连接板6靠近,则四连杆4升起,反之,前连接板5、后连接板6分离,则四连杆4下降,最终带动与四连杆4连接的横梁2升降,实现与轮胎22接触或离开。铲式底挡包括两侧立板8和连接在两侧立板8前端之间的铲板9,两侧立板8前端带有斜面10,便于与轮胎22(轮胎)插接。铲式底挡通过两侧立板8搭插在防滑座1两外侧。两侧立板8下端间隔排布有多个插接下豁口11;该下豁口11与防滑座1两外侧下凸轴12搭接。两侧立板8上端间隔排布有多个搭接上豁口13,该上豁口13与防滑座1两外侧上凸轴14搭接,上压下顶,实现紧密连接。
铲板9前端面15为与轮胎外表面接触紧密的弧面或角面。横梁面16为与轮胎外表面接触紧密的弧面或角面。
参见图3,使用时,本实用新型装置还配有滚轮17,使用时滚轮17安装在轮胎22另一面,滚轮17通过拉簧18与防滑座1连接,实现本实用新型装置始终与轮胎22紧密接触。
参见图4,使用时,本实用新型装置可在轮胎22两侧各设一个,之间通过拉簧18连接。本实用新型装置可设多种规格,满足不同轮胎大小的使用要求。
轮式设备的安拆过程:首先根据轮胎的直径将防滑座1上的下凸轴12和上凸轴14搭接在立板8上相应的下豁口11和上豁口13上,再将横梁2高度调到初始状态,将可调无钉轮挡整体移至轮胎22底部,用力使铲板9与轮胎22充分接触,其次旋转丝杆7到一定的位置,使横梁2与轮胎22底部充分接触。最后通过拉簧18连接滚轮17。
拆卸过程:旋转丝杆7,使横梁2与轮胎底部充分离开,使铲板9与轮胎底部充分离开,解开拉簧18,移走轮挡。
履带式设备的安拆方法:将首先根据要阻挡的高度将防滑座1上的下凸轴12和上凸轴14搭接在立板8上相应的下豁口11和上豁口13上,再将横梁2高度调到初始状态,将可调无钉轮挡整体移至履带底部,用力使铲板9与履带充分接触,其次旋转丝杆7到一定的位置,使横梁2与履带底部充分接触。拆卸过程:设备后退,移走可调无钉轮挡。
工作原理:可调无钉轮挡的结构能最大承受设备的压力,当冲击力和和压力达到一定的比值时可调无钉轮挡达到“理想”状态。铲板9(移动轮挡)楔入轮底一定深度,保证横梁2(固定轮挡)不倾歪受力,旋转丝杆7,四连杆4升起,带动横梁2上升顶住轮胎,由于安装时有一定的预紧力,使铲板9处于自锁状态,保证了轮挡受到振动时不移动。当横梁2受到冲击力的同时受到轮胎的压力,防滑钉19楔入底面一定深度,选择合理的防滑钉19钉尖角度,使可调无钉轮挡在任何天气条件下相对磨擦系数较大。保证轮式货物的运输安全。
实验结果:目前在各种天气及模仿运输安装方式环境中,进行了数次的冲动、振动实验。都取得了很好的效果。
Claims (6)
1.一种可调无钉轮挡,其特征在于包括防滑座(1);横梁(2)两端插滑在防滑座(1)上;横梁(2)由两侧四连杆(4)支撑,两侧四连杆(4)之间连接有一对连接板,即前连接板(5)、后连接板(6);前连接板(5)和后连接板(6)之间连接有丝杆(7);铲式底挡包括两侧立板(8)和连接在两侧立板(8)前端之间的铲板(9),两侧立板(8)前端带有斜面(10),铲式底挡通过两侧立板(8)搭插在防滑座(1)两外侧。
2.按照权利要求1所述的可调无钉轮挡,其特征在于两侧立板(8)下端间隔排布有多个插接下豁口(11);该下豁口(11)与防滑座(1)两外侧下凸轴(12)搭接。
3.按照权利要求2所述的可调无钉轮挡,其特征在于两侧立板(8)上端间隔排布有多个搭接上豁口(13),该上豁口(13)与防滑座(1)两外侧上凸轴(14)搭接。
4.按照权利要求1所述的可调无钉轮挡,其特征在于铲板(9)前端面(15)为与轮胎外表面接触紧密的弧面或角面。
5.按照权利要求1所述的可调无钉轮挡,其特征在于横梁面(16)为与轮胎外表面接触紧密的弧面或角面。
6.按照权利要求1所述的可调无钉轮挡,其特征在于配有滚轮(17),滚轮(17)通过拉簧(18)与防滑座(1)连接。
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CN103085838A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-08 | 杨云志 | 可调无钉轮挡 |
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CN103085838A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-08 | 杨云志 | 可调无钉轮挡 |
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