CN203068555U - 一种复合常压瓦斯油燃气产气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合常压瓦斯油燃气产气装置，该装置包括：一燃气桶，其内有容置空间；该燃气桶的上方设有：一加油口，可令复合常压瓦斯油由该加油口的加油孔注入该燃气桶内储放；一出气管，该出气管连接于该燃气桶的另一侧边的一出气口；而该出气管上有一出气控制阀，该出气控制阀用于开启或关闭该出气管上的气体流体状态；通过通过；一高压泵机，该高压泵机连接一进气管；以及一高压单向逆止器，该高压单向逆止器位于该进气管中；由该进气管将该高压空气自该高压泵机导入该燃气桶内时，与该燃气桶内的液态复合常压瓦斯油产生气化作用，而于该燃气桶内形成高压；高压单向逆止器，以供单向高压进气，而不会使液态复合常压瓦斯油反向泄漏。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种燃气产气装置，尤其是一种复合常压瓦斯油燃气产气装置。
背景技术
目前由于液态瓦斯属于一种高压储存状态的燃料，而其易因不当的振动或高热等因素，而有发生气爆的危险，因此在安全的考虑下，于是有燃料供应筒的发展，例如现有专利申请第86209375号《油气式燃料供应筒构造》的实用新型专利，其主要于一钢瓶内具有外筒与内筒，其中该内筒侧壁并形成有一喷油口与一喷气口，又内筒内插设有一直通管与一悬管，其中该直通管并凸出于内筒底部，借以利用高压空气压迫振动燃油，使燃油可气化喷出形成油气，以供燃烧之用。
然而该专利至少存在有下列的缺点，即其直通管延伸至内筒的底部，且由于高压会快速向上冲，因此造成高压气体大都集中在内筒的外壁附近，而使得高压气体与液态燃料无法作全面均匀地气化作用，致使液态燃料的油气的气化量不足，甚而于燃烧的过程中常会有熄火的现象发生，故实有加以改良的必要。
本实用新型的发明人鉴于对于对现有技术的了解，所以希望能提出一崭新的结构，因此构思本实用新型的产气装置以解决上述现有技术中的缺点。
实用新型内容
所以本实用新型的目的为解决上述现有技术上的问题，本实用新型提出一种复合常压瓦斯油燃气产气装置，该装置于密闭产气容器内导入高压空气，使液态复合常压瓦斯油于密闭产气容器内部产生气化作用，转换成燃气供给燃烧器具燃料燃烧。该装置于密闭产气容器内置入一种复合常压瓦斯油，且该密闭产气容器至少设有一个进气管以高压泵导入高压空气，使复合常压瓦斯油于密闭产气容器内部产生气化作用，使液态复合常压瓦斯油转换成气体燃料；一出气控制阀控制该转换成气体的燃料供给燃烧器具予以点火燃烧。
为达到上述目的本实用新型提供一种复合常压瓦斯油燃气产气装置，包括：
一个燃气桶，其内有容置空间；该燃气桶内置放有复合常压瓦斯油；该复合常压瓦斯油混合高压空气时，可以形成瓦斯油燃气，对该瓦斯油燃气点火，燃烧而产生热能；
该燃气桶的上方设有：
一个加油口，可令该复合常压瓦斯油由该加油口注入该燃气桶内储放；
一个出气管，该出气管连接于该燃气桶的另一侧边的一个出气口；而该出气管上有一个出气控制阀，该出气控制阀用于开启或关闭该出气管上的气体流体状态；与气体混合的高压瓦斯油燃气由该出气口喷出，并通过该出气管到一个点火装置，以通过燃烧而产生热能；
一个高压泵机，该高压泵机连接一个进气管，该进气管穿透过该燃气桶，该进气管的底端位于该燃气桶的底部处；以及
一个高压单向逆止器，该高压单向逆止器位于该进气管中；由该进气管将该高压空气自该高压泵机导入该燃气桶内时，与该燃气桶内的液态复合常压瓦斯油产生气化作用，而于该燃气桶内形成高压；该高压进气管与该燃气桶之间设有高压单向逆止器，以供单向高压进气，而不会使液态复合常压瓦斯油反向泄漏。
优选的，该燃气桶呈圆形壳体，该燃气桶底部的长度及宽度分别是30cm，燃气桶的高度为50cm。
优选的，所述装置还包括：
一个盖体，该盖体用于覆盖在该燃料桶上方，其中该盖体与该燃料桶相匹配。
优选的，该盖体的顶面的长度及宽度分别是大于30cm，该盖体的高度为20cm。
优选的，所述装置还包括：
一个压力控制器，该压力控制器连接该高压泵机，并用于检测桶内压力而控制该高压泵机的输出，以保持产气装置供气气压及燃气组成的稳定性。
优选的，该压力控制器位于该该燃气桶上。
优选的，所述装置还包括：一个气泡石，该气泡石位于该燃气桶内，安装在该进气管的底端；该气泡石的表面形成均匀且细小的出气孔，从该进气管扩散出来的气泡直径小，而使得气液界面交换面积大，以用于提高混气速率，以获得高的气化效率。
优选的，所述装置还包括：一个观测量计，该观测量计位于该燃料桶的一侧边，该观测量计呈透明且标记有刻度，以便于获知该燃料桶内剩余的液态量。
因此依据本实用新型的技术手段，本实用新型可以获得的功效简要说明如下所列：
本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置中于密闭产气容器内导入高压空气，使液态复合常压瓦斯油于该燃气桶内部产生气化作用，转换成燃气供给燃烧器具燃料燃烧。本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置于该燃气桶内置入一种复合常压瓦斯油，且该燃气桶至少设有一个进气管以高压泵导入高压空气，使复合常压瓦斯油于该燃气桶内部产生气化作用，使液态复合常压瓦斯油转换成气体燃料；一出气控制阀控制该转换成气体的燃料供给燃烧器具予以点火燃烧。现有技术中当该燃气桶内的压力未适当由出气控制阀供给燃烧器具予以点火燃烧时，该燃气桶内形成的高压将迫使液态瓦斯油由该进气管反向回流至高压泵，造成高压泵的额外负载及受潮损坏。因此本用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置优点为可适时的将该燃气桶内的压力由出气控制阀供给燃烧器，且通过该气泡石，可将气体打入该燃料内，使得分子变得更小，进而由出气管排出进行燃烧，可令燃烧得更完全。
由下文的说明可更进一步了解本实用新型的特征及其优点，阅读时并请参考附图。
附图说明
图1显示本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置的分解图。
图2显示本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置的立体图。
图3显示本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置的组合图。
图4显示本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置的应用图。
【主要元件符号说明】
1燃气桶 2高压泵机 20进气管 3高压单向逆止器
4压力控制器 5气泡石 6加油口 7出气管
70出气控制阀 700出气口 8盖体 90观测量计。
具体实施方式
就本实用新型的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合图式，举本实用新型的一较佳实施例详细说明如下。
请参考图1至图4所示，显示本实用新型的一种复合常压瓦斯油燃气产气装置，包含下列元件：
一燃气桶1，该燃气桶略呈圆形壳体，其内有容置空间；其中该燃气桶较佳者尺寸为底部的长及宽度分别是30cm，其高度为50cm；该燃气桶内置放有复合常压瓦斯油。该复合常压瓦斯油混合高压空气时，可以形成瓦斯油燃气，对该瓦斯油燃气适当的点火，可燃烧而产生热能。
其中该燃气桶1的顶面设有:
一加油口6，可令液态复合常压瓦斯油由该加油孔注入该燃气桶内储放。
一出气管7，该出气管连接于该燃气桶的顶面的一出气口700；而该出气管7上有一出气控制阀70，该出气控制阀70用于开启或关闭该出气管7上的气体流体状态。与气体混合的高压瓦斯油燃气可由该出气口喷出，并通过该出气管到一点火装置(图中未示)，以通过燃烧而产生热能。
一高压泵机2，该高压泵机位于该燃气桶上方，且连接一进气管20，该进气管并穿透过该燃气桶，该进气管的底端位于该燃气桶的底部处；
一高压单向逆止器3，该高压单向逆止器位于该进气管20中；由该进气管将该高压空气自该高压泵机导入该燃气桶内时，与该燃气桶内的液态复合常压瓦斯油产生气化作用，而于桶内形成高压；其特征在于该高压进气管与该燃气桶适当处设有高压单向逆止器，以供单向高压进气，而不会使液态复合常压瓦斯油反向泄漏。
一压力控制器4，该压力控制器连接该高压泵机，并用于检测桶内压力而控制该高压泵机的输出，因此可保持产气装置供气气压及燃气组成的稳定性。该压力控制器位于该该燃气桶上。
一盖体8，该盖体用于覆盖在该燃料桶上方，其中该盖体的形态相对于该燃料桶的形态；较佳者该盖体的顶面的长及宽度分别是约大于30cm，其高度为20cm；
一气泡石5，该气泡石位于该燃气桶内，安装在该进气管的底端；该气泡石的表面形成均匀且细小的出气孔，因此从该进气管扩散出来的气泡直径相当的小，而使得气液界面交换面积大，因此具有较高的混气速率，气化效率高。
本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置中还包含一观测量计90，该观测量计位于该燃料桶1的一侧边，该观测量计呈透明且标记有刻度的形态，可便于使用者观看该燃料桶内剩余的液态量。
本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置中于密闭产气容器内导入高压空气，使液态复合常压瓦斯油于该燃气桶内部产生气化作用，转换成燃气供给燃烧器具燃料燃烧。本实用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置于该燃气桶内置入一种复合常压瓦斯油，且该燃气桶至少设有一个进气管以高压泵导入高压空气，使复合常压瓦斯油于该燃气桶内部产生气化作用，使液态复合常压瓦斯油转换成气体燃料；一出气控制阀控制该转换成气体的燃料供给燃烧器具予以点火燃烧。现有技术中当该燃气桶内的压力未适当由出气控制阀供给燃烧器具予以点火燃烧时，该燃气桶内形成的高压将迫使液态瓦斯油由该进气管反向回流至高压泵，造成高压泵的额外负载及受潮损坏。因此本用新型的复合常压瓦斯油燃气产气装置优点为可适时的将该燃气桶内的压力由出气控制阀供给燃烧器，且通过该气泡石，可将气体打入该燃料内，使得分子变得更小，进而由出气管排出进行燃烧，可令燃烧得更完全。
惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种复合常压瓦斯油燃气产气装置，其特征在于，包括：
一个燃气桶，其内有容置空间；该燃气桶内置放有复合常压瓦斯油；该复合常压瓦斯油混合高压空气时，可以形成瓦斯油燃气，对该瓦斯油燃气点火，燃烧而产生热能；
该燃气桶的上方设有：
一个加油口，可令该复合常压瓦斯油由该加油口注入该燃气桶内储放；
一个出气管，该出气管连接于该燃气桶的另一侧边的一个出气口；而该出气管上有一个出气控制阀，该出气控制阀用于开启或关闭该出气管上的气体流体状态；与气体混合的高压瓦斯油燃气由该出气口喷出，并通过该出气管到一个点火装置，以通过燃烧而产生热能；
一个高压泵机，该高压泵机连接一个进气管，该进气管穿透过该燃气桶，该进气管的底端位于该燃气桶的底部处；以及
一个高压单向逆止器，该高压单向逆止器位于该进气管中；由该进气管将该高压空气自该高压泵机导入该燃气桶内时，与该燃气桶内的液态复合常压瓦斯油产生气化作用，而于该燃气桶内形成高压；该高压进气管与该燃气桶之间设有高压单向逆止器，以供单向高压进气，而不会使液态复合常压瓦斯油反向泄漏。
2.如权利要求1所述的复合常压瓦斯油燃气产气装置，其特征在于，该燃气桶呈圆形壳体，该燃气桶底部的长度及宽度分别是30cm，燃气桶的高度为50cm。
3.如权利要求1所述的复合常压瓦斯油燃气产气装置，其特征在于，所述装置还包括：
一个盖体，该盖体用于覆盖在该燃料桶上方，其中该盖体与该燃料桶相匹配。
4.如权利要求3所述的复合常压瓦斯油燃气产气装置，其特征在于，该盖体的顶面的长度及宽度分别是大于30cm，该盖体的高度为20cm。
5.如权利要求1所述的复合常压瓦斯油燃气产气装置，其特征在于，所述装置还包括：
一个压力控制器，该压力控制器连接该高压泵机，并用于检测桶内压力而控制该高压泵机的输出，以保持产气装置供气气压及燃气组成的稳定性。
6.如权利要求5所述的复合常压瓦斯油燃气产气装置，其特征在于，该压力控制器位于该燃气桶上。
7.如权利要求1所述的复合常压瓦斯油燃气产气装置，其特征在于，所述装置还包括：一个气泡石，该气泡石位于该燃气桶内，安装在该进气管的底端；该气泡石的表面形成均匀且细小的出气孔，从该进气管扩散出来的气泡直径小，而使得气液界面交换面积大，以用于提高混气速率，以获得高的气化效率。
8.如权利要求1所述的复合常压瓦斯油燃气产气装置，其特征在于，所述装置还包括：一个观测量计，该观测量计位于该燃料桶的一侧边，该观测量计呈透明且标记有刻度，以便于获知该燃料桶内剩余的液态量。
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