CN203065523U - 较小的零件出炉淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型专利涉及较小的零件出炉淬火装置。包括热处理后零件出炉传动系统、防止碰撞系统、高压淬火油喷淋循环系统，其特征在于：热处理后零件出炉传动系统是在出炉口安装一个耐高温金属的零件出炉传送带；高压淬火油喷淋循环系统由过滤网、油泵、喷头等通过压力油管道串联组成，回收淬火油油盆安装在过滤网与油泵的下方，喷头安装在第一层缓冲板的上方；防止碰撞系统由第一层缓冲板、第二层缓冲板、第三层缓冲板、成品传输带组成。采用本装置可以基本杜绝机械零件热处理后碰撞，能较好的保持热处理前的加工精度。本实用新型结构精巧，运用了液压油泵等设备、对需要淬火的机械进行喷淋，极其方便操作人员的操作。

Description

较小的零件出炉淬火装置
技术领域
本实用新型涉及机械零件热处理后防止热的机械零件互相碰撞的机械装置，具体涉及较小的零件出炉淬火装置。
背景技术
在目前的机械工业加工企业中，特别是在机械零件热处理车间，经常会碰到这样问题，当连续对热处理后零件进行淬火的时候，由于零件出炉后温度大约在850℃以上，如果零件相互碰撞，就会变形，从而影响零件精度，如果严重碰撞就会造成大量废品，这样非常浪费原材料，抬高的生产成本，不能实现工业自动化生产，非常令人头痛。
如能设计一种防止热处理后出炉的机械零件互相碰撞，特别是淬火时候防止零件相互碰撞装置，正是目前很多企业所渴望的。
发明内容
本实用新型针对上述存在问题，提出了有三道缓冲板，第一道缓冲板采用跷跷板样式。第二层缓冲板为圆弧形下滑通道，第三层缓冲板为平直下滑通道。高压淬火油喷淋循环系统由过滤网、油泵、溢流阀、电磁阀、调速阀、喷头通过压力油管道串联组成，高压淬火油对热处理后的零件进行喷淋，这样可以大幅度地提高生产效率和自动化程度。
本实用新型涉及的技术解决方案：
如图1所示，较小的零件出炉淬火装置，包括热处理后零件出炉传动系统、防止碰撞系统、高压淬火油喷淋循环系统，其特征在于：热处理后零件出炉传动系统是在出炉口安装一个耐高温金属的零件出炉传送带1；高压淬火油喷淋循环系统由过滤网10、油泵11、溢流阀12、电磁阀13、调速阀14、喷头15通过压力油管道串联组成，回收淬火油油盆20安装在过滤网10与油泵11的下方，喷头15安装在第一层缓冲板16的上方；防止碰撞系统由第一层缓冲板16、第二层缓冲板7、第三层缓冲板8、成品传输带9组成，三层缓冲板分别依次安装在箱体左右墙壁上，回收淬火油油盆20放置于在三层缓冲板的下方。
本实用新型进一步技术解决方案是：
所述的第一层缓冲板16的中间设有支点，支点安装在箱体左墙壁上；第一层缓冲板16一端安装有跷跷板把手5，另一端为普通钢板上设有耐热橡胶垫6。由于刚刚出炉的热处理机械零件，即时经过油淬火，温度仍然较高，如果碰撞严重就会变形，影响机械零件精度。耐热橡胶垫具有弹性可以减少热处理后的机械零件2受到冲击变形。第一层缓冲板16的中间设有支点，使得热处理后的机械零件2冲击到第一层缓冲板16右端时，右端就下降，起到很大的缓冲作用，第一层缓冲板16就像跷跷板，极大地减小了高温零件的冲击变形。
所述的跷跷板把手5设有可调节螺母21。可以根据热处理零件轻重来调整可调节螺母21位置，当热处理后的机械零件2比较重时，可调节螺母21就向左端调整；当热处理后的机械零件2比较轻时，可调节螺母21就向右端调整，以便使得第一层缓冲板16基本平衡。
所述的第二层缓冲板7为圆弧形下滑通道。圆弧形下滑通道比平直下滑通道下滑速度慢，减少较热零件之间互相撞击变形。热处理后的机械零件2到第二层缓冲板7时比到第一层缓冲板16温度已经降低了一些，所以第二层缓冲板7设计为圆弧形下滑通道。
所述的第三层缓冲板8为平直下滑通道。等热处理后的机械零件2到第三层缓冲板8时，零件已经冷却，零件的硬度已经加大，此时已经不怕撞击，所以第三层缓冲板8设计为平直下滑通道。
所述的电磁阀13为两位四通电磁阀。
所述的第一层缓冲板16的支点到零件出炉传送带的传动轴17的中心上下垂直距离为2180～2220毫米。
所述的第一层缓冲板16的支点到第二层缓冲板7与箱体墙壁的接触点上下垂直距离为700～750毫米。
所述的第二层缓冲板7与箱体墙壁的接触点到第三层缓冲板8与箱体墙壁的接触点上下垂直距离为650～700毫米。
所述的第一层缓冲板16的表面为普通钢板上设有耐热橡胶垫6；第二层缓冲板7与第三层缓冲板8的表面为普通钢板。
本实用新型有益效果：
一、采用本实用新型可以基本杜绝机械零件热处理后碰撞。能较好的保持热处理前的加工精度，从而提高机械零件加工、热处理精度。
二、本实用新型结构精巧，运用了液压油泵等设备、对需要淬火的机械进行喷淋，极其方便操作人员的操作。液压元件大部分是标准化、系列化元件，可以直接在市场上购买元件，维修方便，设备造价适中，使用安全可靠，具有一定的经济适用价值。
三、本实用新型具有广阔的推广应用前景，可以广泛地应用于机械加工、机械零件热处理车间，零件进出都采用自动化输送带传送，自动化程度高。
附图说明
附图1为本实用新型的总体结构示意图；
图1中：耐高温金属的零件出炉传送带1、热处理后的机械零件2、高温炉子3、淬火油4、跷跷板把手5、耐热橡胶垫6、第二层缓冲板7、第三层缓冲板8、成品传输带9、过滤网10、油泵11、溢流阀12、电磁阀13、调速阀14、喷头15、第一层缓冲板16、零件出炉传送带的转动轴17、回收淬火油油盆20、可调节螺母21。
具体实施方式
如图1所示，在零件热处理后需要淬火时，启动电机带动零件出炉传送带的转动轴17，以便耐高温金属的零件出炉传送带1将热处理后的机械零件2带出高温炉子3。热处理后的机械零件2落入淬火油4中。由于刚刚出炉的热处理机械零件，即时经过油淬火，温度仍然较高，如果碰撞严重就会变形，影响机械零件精度。当撞击到第一层缓冲板16，由于第一层缓冲板16表层设有耐热橡胶垫6，而且第一层缓冲板16一端设有跷跷板把手5另一端设有耐热橡胶垫6以及钢板，当热处理后的机械零件2砸到耐热橡胶垫6上，由于第一层缓冲板16中间设有支点，此时第一层缓冲板16右端下降左端上升；热处理后的机械零件2滑落后，杠杆的右端轻了，第一层缓冲板16右端上升左端下降。所述的跷跷板把手5设有可调节螺母21，可以根据热处理零件轻重来设置调节螺母21位置，当热处理后的机械零件2比较重时，可调节螺母21就向左端调整；当热处理后的机械零件2比较轻时，可调节螺母21就向右端调整，以便使得第一层缓冲板16基本平衡。
所述的第二层缓冲板7为圆弧形下滑通道。圆弧形下滑通道比平直下滑通道下滑速度慢，减少较热零件之间互相撞击变形。
所述的第三层缓冲板8为平直下滑通道。等热处理后的机械零件2到第三层缓冲板8时，零件已经冷却，零件的硬度已经加大，此时已经不怕撞击，所以第三层缓冲板8设计为平直下滑通道。
高压淬火油喷淋循环系统可以对热处理后的机械零件2进行淬火，高压淬火油喷淋循环系统由高压淬火油喷淋循环系统由过滤网10、油泵11、溢流阀12、电磁阀13、调速阀14、喷头15通过压力油管道串联组成，回收淬火油油盆20安装在过滤网10与油泵11的下方，喷头15安装在第一层缓冲板16的上方。淬火油从回收淬火油油盆20被过滤网10过滤一下(防止淬火油中含铁屑或杂质而损坏泵)，油泵11将淬火油吸上来，溢流阀12是为了防止油压过高起泄压作用，淬火油经过电磁阀13到达调速阀14，调速阀14可以根据机械零件淬火工艺调节淬火油喷射速度，喷头15对出炉后正在下落的高温机械零件进行淬火处理，淬火后，淬火油回流到回收淬火油油盆20，这样可以完成淬火油的喷淋循环。
热处理后的机械零件2出炉后经过高压淬火油喷淋循环系统淬火后，再经过第一层缓冲板16、第二层缓冲板7、第三层缓冲板8，最后滑落到成品传输带9上，本道工序完成，进入下一道工序。
综上，本实用新型所设计的较小的零件出炉淬火装置，可以达到预期的目的。

Claims (9)

1.较小的零件出炉淬火装置，包括热处理后零件出炉传动系统、防止碰撞系统、高压淬火油喷淋循环系统，其特征在于：热处理后零件出炉传动系统是在出炉口安装一个耐高温金属的零件出炉传送带(1)；高压淬火油喷淋循环系统由过滤网(10)、油泵(11)、溢流阀(12)、电磁阀(13)、调速阀(14)、喷头(15)通过压力油管道串联组成，回收淬火油油盆(20)安装在过滤网(10)与油泵(11)的下方，喷头(15)安装在第一层缓冲板(16)的上方；防止碰撞系统由第一层缓冲板(16)、第二层缓冲板(7)、第三层缓冲板(8)、成品传输带(9)组成，三层缓冲板分别依次安装在箱体左右墙壁上，回收淬火油油盆(20)放置于在三层缓冲板的下方。
2.根据权利要求1所述的较小的零件出炉淬火装置，其特征在于：所述的第一层缓冲板(16)的中间设有支点，支点安装在箱体左墙壁上；第一层缓冲板(16)一端安装有跷跷板把手(5)，另一端为普通钢板上设有耐热橡胶垫(6)。
3.根据权利要求2所述的较小的零件出炉淬火装置，其特征在于：所述的跷跷板把手(5)设有可调节螺母(21)。
4.根据权利要求1所述的较小的零件出炉淬火装置，其特征在于：所述的第二层缓冲板(7)为圆弧形下滑通道。
5.根据权利要求1所述的较小的零件出炉淬火装置，其特征在于：所述的第三层缓冲板(8)为平直下滑通道。
6.根据权利要求1所述的较小的零件出炉淬火装置，其特征在于：所述的电磁阀(13)为两位四通电磁阀。
7.根据权利要求1所述的较小的零件出炉淬火装置，其特征在于：所述的第一层缓冲板(16)的支点到零件出炉传送带的传动轴(17)的中心上下垂直距离为2180～2220毫米。
8.根据权利要求1所述的较小的零件出炉淬火装置，其特征在于：所述的第一层缓冲板(16)的支点到第二层缓冲板(7)与箱体墙壁的接触点上下垂直距离为700～750毫米。
9.根据权利要求1所述的较小的零件出炉淬火装置，其特征在于：所述的第二层缓冲板(7)与箱体墙壁的接触点到第三层缓冲板(8)与箱体墙壁的接触点上下垂直距离为650～700毫米。
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