CN203065501U - 转炉煤气干法除尘用煤气冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，它包括筒体、入口烟气管、出口烟气管、放散管、储水箱、U形溢流水封管、补水管，及冲洗水管。该储水箱底部连接排水管，储水箱侧壁开设有水封口。该煤气冷却器还包括在筒体内自下而上依次排布的四个喷枪；与该四个喷枪连接的供水管、向该供水管供水的水泵、以及与该储水箱连通的压缩氮气管和压缩空气管。该第一喷枪和所述第四喷枪为单向出水式，第二喷枪和所述第三喷枪为双向出水式。该水泵设置在所述筒体外。该转炉煤气干法除尘用煤气冷却器的荷载大为减少，成本降低；采用U型水封排水可有效防止煤气泄漏，保证转炉煤气干法除尘系统安全运行；干法系统停产检修时，能保证操作检修人员的安全。

Description

转炉煤气干法除尘用煤气冷却器

技术领域

本实用新型涉及转炉煤气干法除尘技术领域，尤其涉及一种转炉煤气干法除尘用煤气冷却器。

背景技术

在转炉煤气干法除尘系统中，对于符合回收条件的煤气需回收利用。煤气柜入口的煤气温度要求为70℃，而风机出口处的煤气温度为160℃左右，因此需要使用煤气冷却器对煤气进行降温，以便满足煤气柜进气条件。现有的煤气冷却器内均是使用喷枪喷水进行冷却，通常的做法是设置两层喷枪，每层均由多个喷枪组成，该多个喷枪环绕分布在煤气冷却器筒体内。但是，使用多个喷枪则需要配备相应数量的附件，故多个喷枪和附件的使用均导致成本过高，并增加了设备的荷载。此外，现有冷却器中的两层喷枪由设置在煤气冷却器筒体内的水箱供水，水箱也增加了设备的荷载。

另外，筒体内的煤气容易泄露，存在安全隐患；而且干法系统停产检修时由于煤气的有毒性，需排空筒体内的残余煤气以保证操作检修人员的安全，但目前尚未有针对这些问题设计的转炉煤气干法除尘用煤气冷却器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，其能减少设备的荷载，有效防止煤气泄漏，并保证转炉煤气干法除尘系统安全运行。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，它包括筒体、入口烟气管、出口烟气管、设置在所述出口烟气管上方的放散管、设置在所述筒体内腔下部的储水箱、与所述储水箱相连通的U形溢流水封管、往所述U形溢流水封管补水的补水管，及用于冲洗所述储水箱的冲洗水管，所述储水箱底部连接排水管，所述储水箱侧壁开设有水封口，所述U形溢流水封管通过所述水封口与所述储水箱相连通；其特征在于，所述煤气冷却器还包括在所述筒体内自下而上依次排布的第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪、及第四喷枪；所述煤气冷却器还包括与所述四个喷枪连接的供水管、向所述供水管供水的水泵、以及与所述储水箱连通的压缩氮气管和压缩空气管；所述第一喷枪和所述第四喷枪为单向出水式，所述第二喷枪和所述第三喷枪为双向出水式，所述水泵设置在所述筒体外。

上述方案中，所述四个喷枪均为空心锥形。

上述方案中，所述第一喷枪的喷水分方向朝上，第四喷枪的喷水方向朝下。

上述方案中，所述入口烟气管的中心轴线与所述筒体的中心轴线的夹角为45°，所述入口烟气管以斜向下方向设置。

上述方案中，所述储水箱为倒置锥形，顶角为60°。

与现有技术相比，本实用新型取得的技术效果是：

1）首先，该冷却器省却了顶部的储水箱而依靠筒体外水泵的机械供水方式；其次，采用大流量的单个喷枪，从而减少了喷枪及相应附件的数量，且避免了为维修喷枪所设置的检修平台，这些改进使得煤气冷却器的荷载大为减少，成本降低；

2）采用U型水封排水可有效防止煤气泄漏，保证转炉煤气干法除尘系统安全运行；

3）干法系统停产检修时，将连通储水箱的压缩氮气管及压缩空气管上的阀门分别打开，待系统内残存的煤气排空后检修人员进入煤气冷却器筒体内部检修，保证了操作检修人员的安全；

附图说明

图1为本实用新型实施例的转炉煤气干法除尘用煤气冷却器的结构示意图。

图中：1-入口烟气管、2-筒体、3-储水箱、4-排水管、5-U形溢流水封排水管、6-补水管、7-压缩空气管、8-压缩氮气管、9-冲洗水管、10-喷枪供水总管、11-第一喷枪连接支管、12-第二喷枪连接支管、13-第三喷枪连接支管、14-第四喷枪连接支管、15-出口烟气管、16-放散管、17-第四喷枪、18-第三喷枪、19-第二喷枪、20-第一喷枪、21-水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，其为本实用新型实施例提供的转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，它包括筒体2、入口烟气管1、出口烟气管15、设置在出口烟气管15上方的放散管16、设置在筒体1内腔下部的储水箱3、与储水箱3相连通的U形溢流水封管5、往U形溢流水封管5补水的补水管6、用于冲洗储水箱3的冲洗水管9、与储水箱3连通的压缩氮气管8和压缩空气管7。储水箱3底部连接排水管4、储水箱3侧壁开设有水封口，U形溢流水封管5通过水封口与储水箱3相连通。

该转炉煤气干法除尘用煤气冷却器还包括在筒体2内自上而下依次排布的第一喷枪20、第二喷枪19、第三喷枪18、第四喷枪17。该煤气冷却器还包括第一喷枪连接支管11、第二喷枪连接支管12、第三喷枪连接支管13、第四喷枪连接支管14、喷枪供水总管10、以及水泵21。水泵21设置在筒体2外。水泵21通过喷枪供水总管10分别供水给第一喷枪连接支管11、第二喷枪连接支管12、第三喷枪连接支管13、及第四喷枪连接支管14、从而实现第一喷枪20、第二喷枪19、第三喷枪18、第四喷枪17的喷水。

在本实施例中，第一喷枪20和第四喷枪17为单向出水式。第二喷枪19和第三喷枪18为双向出水式。在本实施例中，四个喷枪均为空心锥形，第一喷枪20的喷水分方向朝下，第四喷枪17的喷水方向朝上，第二喷枪19和第三喷枪18的喷水方向为上下双向。

在本实施例中，在第一至第四喷枪连接支管上均安装有手动切断阀，用于对应的喷枪检修。在本实施例中，水泵21为变频式，可实现水量的调节。喷枪供水总管10上顺序安装有手动切断阀、气动切断阀、手动切断阀，设置两个手动阀用于气动阀门检修。

在本实施例中，入口烟气管1的中心轴线与筒体2的中心轴线的夹角为45°。

在本实施例中，储水箱3为倒置的锥形形状，顶角为60°。

使用本实施例提供的转炉煤气干法除尘用煤气冷却器的冷却工艺包括如下步骤:

1）使温度为160℃的烟气经过入口烟气管1进入煤气冷却器的筒体2内；

2）将水泵21通过供水总管10及四个喷枪连接支管分别向第一喷枪20、第二喷枪19、第三喷枪18、及第四喷枪17供水，从而使烟气向上运行的过程中与第一喷枪20、第二喷枪19、第三喷枪18、及第四喷枪17喷出的雾化冷却水小液滴进行接触式换热，其中，第一喷枪20和第四喷枪17各占总冷却水流量的15%，第二喷枪19和第三喷枪18各占总冷却水量的35%；

3）换热完毕后，烟气经出口烟气管15排放，冷却水向下沉积至储水箱3；

4）当储水箱3水位到达高位时经U型溢流水封管5排出，不间断地通过补水管6往水封管5补水，保证水封管5中始终保持在满液位，使得筒体2内煤气不泄露。

可以理解的，第一喷枪20、第二喷枪19、第三喷枪18、及第四喷枪17的喷水流量可以根据烟气降温的热量被水升温及发生相变时吸收的原理计算。

当干法系统停产检修时，将放散管16阀门打开，并将连通储水箱3的压缩氮气管8及压缩空气管7上的阀门分别打开，待将系统内残存的煤气排空后进入筒体2内部检修并清洗，清洗储水箱3时首先将冲洗水管9上的阀门打开，并将下部排水管4上的阀门打开，对储水箱3进行清洗。

Claims (5)

1.转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，它包括筒体、入口烟气管、出口烟气管、设置在所述出口烟气管上方的放散管、设置在所述筒体内腔下部的储水箱、与所述储水箱相连通的U形溢流水封管、往所述U形溢流水封管补水的补水管，及用于冲洗所述储水箱的冲洗水管，所述储水箱底部连接排水管，所述储水箱侧壁开设有水封口，所述U形溢流水封管通过所述水封口与所述储水箱相连通；其特征在于，所述煤气冷却器还包括在所述筒体内自下而上依次排布的第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪、及第四喷枪；所述煤气冷却器还包括与所述四个喷枪连接的供水管、向所述供水管供水的水泵、以及与所述储水箱连通的压缩氮气管和压缩空气管；所述第一喷枪和所述第四喷枪为单向出水式，所述第二喷枪和所述第三喷枪为双向出水式，所述水泵设置在所述筒体外。

2.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，其特征在于，所述四个喷枪均为空心锥形。

3.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，其特征在于，所述第一喷枪的喷水分方向朝上，第四喷枪的喷水方向朝下。

4.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，其特征在于，所述入口烟气管的中心轴线与所述筒体的中心轴线的夹角为45°，所述入口烟气管以斜向下方向设置。

5.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘用煤气冷却器，其特征在于，所述储水箱为倒置锥形，顶角为60°。

Images