CN206512265U - 一种镀锌生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀锌生产系统，包括前处理装置、酸雾净化处理装置和镀锌装置；所述前处理装置依次顺序包括带密封盖的酸洗槽、水洗槽和烘干箱，所述酸洗槽与水洗槽之间设置带捕集罩的运输机构；所述酸洗槽侧壁设置进液口，所述酸洗槽底部设置出液口，所述出液口通过管路连接盐酸稀释槽；所述盐酸稀释槽设置第二进口，所述第二进口连接浓盐酸罐；所述盐酸稀释槽的第二出液口通过管路与进液口相连。本实用新型所述的一种镀锌生产系统，从酸洗步骤降低对人体和环境的危害，减少酸雾处理量，并且提高酸雾的处理效率，使废水得到重复利用。

Description

一种镀锌生产系统

技术领域

本实用新型属于热镀锌生产领域，尤其是涉及一种热镀锌整体工艺路线。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将预镀件进行酸洗，为了去除预镀件表面的氧化层。

但是目前镀锌生产线上的酸洗装置大都为敞口的酸洗槽，结构简单，功能单一，大量的酸雾产生，对工人身体健康和环境造成严重危害；即使设置酸雾处理装置，但是盐酸消耗大，而且大量的废水产生，加重处理量；相对来说制造成本提升。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种镀锌生产系统，从酸洗步骤降低对人体和环境的危害，减少酸雾处理量，并且提高酸雾的处理效率，使废水得到重复利用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镀锌生产系统，包括前处理装置、酸雾净化处理装置和镀锌装置；所述前处理装置依次顺序包括带密封盖的酸洗槽、水洗槽和烘干箱，所述酸洗槽与水洗槽之间设置带捕集罩的运输机构；

所述酸洗槽侧壁设置进液口，所述酸洗槽底部设置出液口，所述出液口通过管路连接盐酸稀释槽的第一进口；所述盐酸稀释槽设置第二进口，所述第二进口连接浓盐酸罐；所述盐酸稀释槽的第二出液口通过管路与进液口相连；

所述密封盖包括固定板和活动板，所述固定板上设置排风口，所述排风口通过带风机的排风管连接酸雾净化处理装置，所述酸雾净化处理装置包括带填料层的处理塔，所述填料层内填充球形填料环；所述处理塔底部设置储液槽，所述排风管贯穿处理塔侧壁连接储液槽内部的螺旋盘管；所述处理塔顶部设置带气液分离网的气液分离机构。

进一步，所述镀锌装置包括镀锌锅，所述镀锌锅外部设置蒸汽夹套，所述蒸汽夹套出口通过管路与所述烘干箱的夹套进口相连。

进一步，所述运输机构包括滑轨、立柱和横梁；在酸洗槽两侧分别设置滑轨，所述滑轨从酸洗槽一端延长到水洗槽一端；所述滑轨内分别设置带滑轮的立柱，所述立柱之间设置横梁，所述横梁上设置升降锁链，所述升降锁链下端连接挂钩；所述立柱外部套装捕集罩，所述捕集罩上端连接伸缩管，所述伸缩管另一端与排风管相通，所述风机位于伸缩管后方。

进一步，所述横梁两端通过轴承设置在立柱上，所述横梁一端与电动机相连，所述电动机设置在立柱上。

进一步，所述酸洗槽内部平铺液面覆盖球，所述液面覆盖球包括空心球和环形片，所述环形片的内周边与空心球的最大直径外周边相固定。

进一步，所述球形填料环由橫圆环和若干立式圆环相互交叉组合。

进一步，所述储液槽底端设置第三出液口，所述第三出液口通过管路连接第一喷淋头，所述第一喷头设置在填料层上方；所述管路上设置循环泵。

进一步，所述螺旋盘管管壁上设置若干通气孔。

进一步，所述气液分离机构包括上端呈凹状的挡流板，所述挡流板的最低端设置气液分离网；所述挡流板在处理塔内部上下设置若干个，所述气液分离网偏离处理塔的中心线上下交错设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种镀锌生产系统具有以下优势：

处理塔内设置带通气孔的螺旋盘管，使酸雾从进口端则与药液充分接触，增加反应效率；所述填料环空隙率大，阻力小，使气液接触充分，有利于中和反应的进行；设置上下交错的气液分离网，增加气液分离效率；

酸洗槽内平铺液面覆盖球，从源头抑制酸雾的挥发；运输机构设置捕集罩，在预镀件传输过程中挥发的酸雾进行捕集，防止污染车间；

将酸洗槽内的酸洗液与浓盐酸重新配置重复使用，有效防止废水废酸的排放处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种镀锌生产系统示意图；

图2为本实用新型实施例所述的运输机构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的液面覆盖球立体示意图；

图4为本实用新型实施例所述的螺旋盘管示意图；

图5为本实用新型实施例所述的球形填料环示意图；

图6为本实用新型实施例所述的镀锌锅示意图。

附图标记说明：

1-酸洗槽；11-进液口；12-出液口；13-固定板；14-活动板；15-排风口；16-风机；17-排风管；18-液面覆盖球；19-空心球；20-环形片；2-水洗槽；3-盐水稀释槽；31-第一进口；32-第二进口；33-第二出液口；4-浓盐酸罐；5-处理塔；51-填料层；53-储液槽；54-螺旋盘管；55-通气孔；56-挡流板；57-气液分离网；58-第三出液口；59-第一喷淋头；60-循环泵；7-滑轨；71-立柱；72-横梁；73-升降锁链；74-挂钩；75-捕集罩；76-伸缩管；77-电动机；8-球形填料环；81-橫圆环；82-立式圆环；9-镀锌锅；91-蒸汽夹套；92-蒸汽夹套出口；10-烘干箱；101-夹套进口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种镀锌生产系统，包括前处理装置、酸雾净化处理装置和镀锌装置；所述前处理装置依次顺序包括带密封盖的酸洗槽1、水洗槽2和烘干箱10，所述酸洗槽1与水洗槽2之间设置带捕集罩75的运输机构；

所述酸洗槽1侧壁设置进液口11，所述酸洗槽1底部设置出液口12，所述出液口12通过管路连接盐酸稀释槽3的第一进口31；所述盐酸稀释槽3设置第二进口32，所述第二进口32连接浓盐酸罐4；所述盐酸稀释槽3的第二出液口33通过管路与进液口12相连；

所述密封盖包括固定板13和活动板14，所述固定板13上设置排风口15，所述排风口15通过带风机16的排风管17连接酸雾净化处理装置，所述酸雾净化处理装置包括带填料层51的处理塔5，所述填料层51填充球形填料环8，所述处理塔5底部设置储液槽53，所述排风管17贯穿处理塔5侧壁连接储液槽53内部的螺旋盘管54；所述处理塔5顶部设置带气液分离网57的气液分离机构；所述球形填料环8由橫圆环81和若干立式圆环82相互交叉组合。

进行预镀件的热镀锌加工，首先将预镀件进行碱洗、水洗后进行酸洗，从活动板14进入酸洗槽1，然后关闭活动板14，进行预镀件酸洗，平铺的液面覆盖球18抑制酸雾的挥发；当酸洗后，利用运输机构将预镀件运送到水洗槽2；在此过程中预镀件挥发的酸雾被捕集罩75收集；

从酸洗槽1内挥发的和捕集罩75内收集的酸雾被统一由排风管17收集到处理塔5进行酸雾处理；而处理塔5内设置带通气孔55的螺旋盘管54，使酸雾从进口端则与药液充分接触，增加反应效率；所述球形填料环8空隙率大，阻力小，使气液接触充分，有利于中和反应的进行；设置上下交错的气液分离网，增加气液分离效率；

而酸洗槽1内进行一段时间的酸洗，则盐酸含量下降，酸洗液由出液口12进入到盐酸稀释槽3内，浓盐酸罐4内的浓盐酸从第二进口32进入到盐酸稀释槽3内进行稀释混合，配置好的酸洗液从第二出液口33进入到酸洗槽1的进液口11；将酸洗槽1内的酸洗液与浓盐酸重新配置重复使用，有效防止废水废酸的排放处理；

经过酸洗后的预镀件进行助镀剂处理，然后进行烘干，烘干后进入镀锌锅9进行热镀锌；加热镀锌锅9的蒸汽从蒸汽夹套出口91温度降低，但是可以进入到烘干箱10的夹套进口101，以供烘干箱10进行预镀件的烘干；从而将蒸汽合理利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。

Claims (9)

1.一种镀锌生产系统，其特征在于：包括前处理装置、酸雾净化处理装置和镀锌装置；所述前处理装置依次顺序包括带密封盖的酸洗槽(1)、水洗槽(2)和烘干箱(10)，所述酸洗槽(1)与水洗槽(2)之间设置带捕集罩(75)的运输机构；

所述酸洗槽(1)侧壁设置进液口(11)，所述酸洗槽(1)底部设置出液口(12)，所述出液口(12)通过管路连接盐酸稀释槽(3)的第一进口(31)；所述盐酸稀释槽(3)设置第二进口(32)，所述第二进口(32)连接浓盐酸罐(4)；所述盐酸稀释槽(3)的第二出液口(33)通过管路与进液口(11)相连；

所述密封盖包括固定板(13)和活动板(14)，所述固定板(13)上设置排风口(15)，所述排风口(15)通过带风机(16)的排风管(17)连接酸雾净化处理装置，所述酸雾净化处理装置包括带填料层(51)的处理塔(5)，所述填料层(51)内填充球形填料环(8)；所述处理塔(5)底部设置储液槽(53)，所述排风管(17)贯穿处理塔(5)侧壁连接储液槽(53)内部的螺旋盘管(54)；所述处理塔(5)顶部设置带气液分离网(57)的气液分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产系统，其特征在于：所述镀锌装置包括镀锌锅(9)，所述镀锌锅(9)外部设置蒸汽夹套(91)，蒸汽夹套出口(92)通过管路与所述烘干箱(10)的夹套进口(101)相连。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌生产系统，其特征在于：所述运输机构包括滑轨(7)、立柱(71)和横梁(72)；在酸洗槽(1)两侧分别设置滑轨(7)，所述滑轨(7)从酸洗槽(1)一端延长到水洗槽(2)一端；所述滑轨(7)内分别设置带滑轮的立柱(71)，所述立柱(71)之间设置横梁(72)，所述横梁(72)上设置升降锁链(73)，所述升降锁链(73) 下端连接挂钩(74)；所述立柱(71)外部套装捕集罩(75)，所述捕集罩(75)上端连接伸缩管(76)，所述伸缩管(76)另一端与排风管(17)相通，所述风机(16)位于伸缩管(76)后方。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌生产系统，其特征在于：所述横梁(72)两端通过轴承设置在立柱(71)上，所述横梁(72)一端与电动机(77)相连，所述电动机(77)设置在立柱(71)上。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌生产系统，其特征在于：所述酸洗槽(1)内部平铺液面覆盖球(18)，所述液面覆盖球(18)包括空心球(19)和环形片(20)，所述环形片(20)的内周边与空心球(19)的最大直径外周边相固定。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌生产系统，其特征在于：所述球形填料环(8)由横圆环(81)和若干立式圆环(82)相互交叉组合。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌生产系统，其特征在于：所述储液槽(53)底端设置第三出液口(58)，所述第三出液口(58)通过管路连接第一喷淋头(59)，所述第一喷淋头(59)设置在填料层(51)上方；所述管路上设置循环泵(60)。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌生产系统，其特征在于：所述螺旋盘管(54)管壁上设置若干通气孔(55)。

9.根据权利要求1所述的一种镀锌生产系统，其特征在于：所述气液分离机构包括上端呈凹状的挡流板(56)，所述挡流板(56)的最低端设置气液分离网(57)；所述挡流板(56)在处理塔(5)内部上下设置若干个，所述气液分离网(57)偏离处理塔(5)的中心线上下交错设置。