CN207016859U - 一种节能卧式喷淋清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能卧式喷淋清洗设备，包括传送单元，传送单元上设置有用于悬挂工件的悬挂组件，悬挂组件可与传送单元同步传送，传送单元下方设置清洗单元，清洗单元包括沿传送单元的传送方向依次设置的第一水洗单元、脱脂单元、出光单元、第二水洗单元、钝化单元和烘干单元，传送单元上设置有使残留在工件上的清洗液沥出的沥水段。本实用新型的一种节能卧式喷淋清洗设备，具有清洗工艺路线合理，能够减少或避免工件在清洗过程中携带残酸残液，保证工件的清洗质量，从而提高工件表面涂层质量等优点。

Description

一种节能卧式喷淋清洗设备

技术领域

本实用新型涉及工件表面喷淋清洗领域，尤其涉及一种节能卧式喷淋清洗设备。

背景技术

现有技术中，建筑对铝材的用量越来越大，质量要求越来越高。较传统加工行业，人力成本越来越高，质量合格率低，成为铝材加工行业的一大痛病。因此，铝材喷涂的全自动化成为一大热点，尤其是铝型材卧式喷淋清洗全自动装置受到加工商的青睐。但目前铝型材卧式喷淋清洗工艺装置存在设计不合理，导致铝型材清洗不够干净，并且清洗过程中铝型材内容易携带残酸，从而影响铝型材的涂层质量。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种清洗工艺路线合理，能够减少或避免工件在清洗过程中携带残酸残液，保证工件的清洗质量，从而提高工件表面涂层质量的清洗设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种节能卧式喷淋清洗设备，包括传送单元，传送单元上设置有用于悬挂工件的悬挂组件，悬挂组件可与传送单元同步传送，传送单元下方设置清洗单元，清洗单元包括沿传送单元的传送方向依次设置的第一水洗单元、脱脂单元、出光单元、第二水洗单元、钝化单元和烘干单元，传送单元上设置有使残留在工件上的清洗液沥出的沥水段。

优选地，所述沥水段包括设置在出光单元与第二水洗单元之间的第一沥水段，所述第一沥水段由上坡段和下坡段构造而成。

优选地，所述第二水洗单元包括沿传送单元的传送方向依次排列设置的至少两个喷淋单元，所述喷淋单元和第一水洗单元均包括喷淋室和设置在喷淋室下方的水箱，所述水箱通过连接管依次连通，并使得位于传送方向后方的水箱中的液体流向位于传送方向前方的水箱中。

优选地，所述沥水段包括设置在第二水洗单元上方的第二沥水段，所述第二沥水段沿传送方向倾斜向上设置。

优选地，所述沥水段包括设置在第二水洗单元与钝化单元之间的第三沥水段，所述第三沥水段由上坡段和下坡段构造而成。

优选地，所述沥水段还包括设置在钝化单元与烘干单元之间的第四沥水段，所述第四沥水段由上坡段和下坡段构造而成。

优选地，还包括用于控制第一水洗单元、脱脂单元、出光单元、第二水洗单元、钝化单元和烘干单元工作的感应控制装置。

优选地，所述悬挂组件包括与传送单元可同步传送连接的横梁，横梁上设置有用于悬挂工件的挂杆。

优选地，所述第一水洗单元、脱脂单元、出光单元、第二水洗单元和钝化单元均包括喷淋隧道，喷淋隧道上方设置有使挂杆通过的开口，开口上设置有隔板和毛刷。

优选地，所述脱脂单元和出光单元的喷淋隧道的两侧对称设置有进风口和抽风口。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种节能卧式喷淋清洗设备通过传送单元带动工件依次经过第一水洗单元、脱脂单元、出光单元、第二水洗单元、钝化单元进行喷淋清洗，最后经过烘干单元进行烘干，使得工件的清洗工艺流程更加合理，清洗更加干净，并且在传送单元上设置有沥水段，可以使得工件在传送过程中倾斜设置，便于工件上携带的清洗液沥出，可以有效避免工件残留酸液，保证工件的涂层质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种节能卧式喷淋清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型中的喷淋隧道与悬挂组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种节能卧式喷淋清洗设备，包括传送单元1，传送单元1上设置有用于悬挂工件的悬挂组件2，悬挂组件2可与传送单元1同步传送，传送单元1下方设置清洗单元，清洗单元包括沿传送单元1的传送方向依次设置有第一水洗单元3、脱脂单元4、出光单元5、第二水洗单元6、钝化单元7和烘干单元，传送单元1可以设置在机架上，传送单元1可以为传送链，也可以为传送滚轴，传送单元1通过悬挂组件2带动工件依次经过第一水洗单元3、脱脂单元4、出光单元5、第二水洗单元6、钝化单元7和烘干单元，第一水洗单元3具有清洗残留在工件上的残渣和灰尘，并且具有隔离脱脂单元4和出光单元5产生的酸雾的作用，第一水洗单元3上方的传送单元1可以设置有沿传送方向倾斜向上的第五沥水段25，这样使得工件在传送时倾斜，便于工件上的残渣和残液沥出，脱脂单元4采用脱脂剂去除工件表面的油脂，出光单元5采用出光剂可以除去工件表面的氧化层，从而使得铝材表面更加光亮，第二水洗单元6可以冲洗掉工件表面残留的脱脂剂和出光剂，钝化单元7通过钝化液对工件表面进行处理，使得工件表面转化为不易被氧化的状态，从而起到防腐的作用，并且还可以增加工件表面喷涂后，涂层与工件表面的结合力，烘干单元用于对工件表面进行烘干，通过传送单元1带动工件依次经过第一水洗单元3、脱脂单元4、出光单元5、第二水洗单元6、钝化单元7进行喷淋清洗，最后经过烘干单元进行烘干，使得工件的清洗工艺流程更加合理，提高了工件清洗后的表面质量，并且在传送单元1上设置有使残留在工件上的清洗液沥出的沥水段，使得工件在经过沥水段时倾斜设置，从而便于喷淋清洗过程中残留在工件上的清洗液沥出，可以有效避免工件残留酸液，保证工件的涂层质量，所述的传送方向前方和传送方向后方表示位置关系，即工件在传送时，首先经过传送方向前方，而后经过传送方向后方。

沥水段可以包括设置在出光单元5与第二水洗单元6之间的第一沥水段9，第一沥水段9由上坡段和下坡段构造而成，上坡段倾斜向上设置，下坡段向下倾斜设置，工件经过出光单元5后，经过第一沥水段9可以将工件上残留的脱脂剂和出光剂液体沥出，使得工件在第二水洗单元6清洗更加干净，并且还能防止残留的酸性液体带入第二水洗单元6中，影响第二水洗单元6中的水质，导致工件清洗不干净，上坡段可以设置在下坡段位于传送单元1传送方向的前方，也可以设置在后方，优选地，上坡段设置在前方，这样可以使得工件在沥水时，残留液体朝向出光单元5的一侧沥出，有效避免酸液窜入第二水洗单元6中。

第二水洗单元6可以包括沿传送单元1的传送方向依次排列设置的至少两个喷淋单元10，这样可以对工件进行多次喷淋清洗，从而使得工件清洗更干净，喷淋单元10和第一水洗单元3均包括喷淋室和设置在喷淋室下方的水箱11，水箱11通过连接管12依次连通，并使得位于传送单元1传送方向后方的水箱11中的液体流向位于传送单元1传送方向前方的水箱11中，传送方向后方的水箱11的出水口与相邻的传送方向前方的水箱11的进水口相连通，并且出水口的高度高于进水口的高度，这样使得传送方向后方的水箱11中的水流无需任何动力就能依次通过连接管12流入传送方向前方的水箱11中，当然，也可以在连接管12上设置有泵体，实现水流向传送方向前方流动。在喷淋清洗过程中，位于传送方向最后方的喷淋室中设置的喷淋管26通过水管提供干净的清洗用水，清洗用水喷淋后流入喷淋室下方的水箱11中收集，并通过连接管12流入传送方向前方的水箱11中，用于对工件进行喷淋清洗，最后清洗用水从位于传送方向最前方的水箱11排出，即从第一水洗单元3中的水箱11排出，这样可以减少水资源的浪费，更加节能环保。

沥水段可以包括设置在第二水洗单元6上方的第二沥水段13，第二沥水段13沿传送方向倾斜向上设置，第二沥水段13可以与第一沥水段9的下坡段相连，第二沥水段13倾斜向上设置，可以防止工件在喷淋清洗的过程中，将酸液或者不干净的清洗用水带入位于传送方向最后方的喷淋单元10中，从而确保了工件的清洗质量。

沥水段可以包括设置在第二水洗单元6与钝化单元7之间的第三沥水段14，第三沥水段14由上坡段和下坡段构造而成，上坡段与下坡段相连，优选地，上坡段设置在下坡段的前方，经过第三沥水段14，可以将工件上残留的液体沥出，防止液体流入钝化单元7中，影响钝化单元7中钝化液的浓度。

沥水段还可以包括设置在钝化单元7与烘干单元之间的第四沥水段15，第四沥水段15由上坡段和下坡段构造而成，设置第四沥水段15可以使得工件在进入烘干单元前进行滤干，提高了烘干效率，并且保证了烘干效果。

本实用新型的一种节能卧式喷淋清洗设备还可以包括用于控制第一水洗单元3、脱脂单元4、出光单元5、第二水洗单元6、钝化单元7和烘干单元工作的感应控制装置16，感应控制装置16可以设置有三个，分别设置在第一水洗单元3、第二水洗单元6和钝化单元7的前方，此处的前方是指传送方向的前方，感应控制装置16可以感应工件的位置，当工件将要传送至第一水洗单元3时，第一水洗单元3、脱脂单元4和出光单元5自动开始工作，当工件传送至第二水洗单元6时，第二水洗单元6自动开始工作，当工件传送至钝化单元7时，钝化单元7自动开始工作，这样可以有效避免工人在操作时忘记开机，导致工件清洗不干净，出现质量问题，并且可以有效的节约用电。

如图2所示，悬挂组件2可以包括与传送单元1可同步传送连接的横梁17，横梁17上设置有用于悬挂工件的挂杆18，横梁17与传送单元1可拆卸连接，挂杆18与横梁17也采用可拆卸连接的方式，可以通过卡扣连接或挂接的方式实现可拆卸连接，这样便于横梁17和挂杆18的拆装。进一步的，第一水洗单元3、脱脂单元4、出光单元5、第二水洗单元6和钝化单元7均包括喷淋隧道19，喷淋隧道19上方设置有使挂杆18通过的开口20，开口20上设置有隔板21和毛刷22，挂杆18通过开口20伸入喷淋隧道19中，并可在传送单元1内的带动下，依次穿过第一水洗单元3、脱脂单元4、出光单元5、第二水洗单元6、钝化单元7和烘干单元的喷淋隧道19，通过在开口20设置有隔板21和毛刷22，可以防止喷淋隧道19中的液体溅射至横梁17以及传送单元1上，对其造成腐蚀。

脱脂单元4和出光单元5的喷淋隧道19的两侧可以对称设置有进风口23和抽风口24，这样可以提高喷淋隧道19内气体的流动性，使喷淋隧道19内的酸性气体从侧部流出，不会向上流动对设置在喷淋隧道19上方的横梁17和传送单元1造成腐蚀。

为了提高沥水效率，第一沥水段9与第三沥水段14中的上坡段与水平方向的夹角为15-20°，第二沥水段13和第五沥水段25与水平方向的夹角为5-10°，第四沥水段15上坡段与下坡段与水平方向的夹角为25-30°。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，包括传送单元(1)，传送单元(1)上设置有用于悬挂工件的悬挂组件(2)，悬挂组件(2)可与传送单元(1)同步传送，传送单元(1)下方设置清洗单元，清洗单元包括沿传送单元(1)的传送方向依次设置的第一水洗单元(3)、脱脂单元(4)、出光单元(5)、第二水洗单元(6)、钝化单元(7)和烘干单元，传送单元(1)上设置有使残留在工件上的清洗液沥出的沥水段。

2.根据权利要求1所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，所述沥水段包括设置在出光单元(5)与第二水洗单元(6)之间的第一沥水段(9)，所述第一沥水段(9)由上坡段和下坡段构造而成。

3.根据权利要求1所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，所述第二水洗单元(6)包括沿传送单元(1)的传送方向依次排列设置的至少两个喷淋单元(10)，所述喷淋单元(10)和第一水洗单元(3)均包括喷淋室和设置在喷淋室下方的水箱(11)，所述水箱(11)通过连接管(12)依次连通，并使得位于传送方向后方的水箱(11)中的液体流向位于传送方向前方的水箱(11)中。

4.根据权利要求3所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，所述沥水段包括设置在第二水洗单元(6)上方的第二沥水段(13)，所述第二沥水段(13)沿传送方向倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，所述沥水段包括设置在第二水洗单元(6)与钝化单元(7)之间的第三沥水段(14)，所述第三沥水段(14)由上坡段和下坡段构造而成。

6.根据权利要求1所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，所述沥水段还包括设置在钝化单元(7)与烘干单元之间的第四沥水段(15)，所述第四沥水段(15)由上坡段和下坡段构造而成。

7.根据权利要求1所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，还包括用于控制第一水洗单元(3)、脱脂单元(4)、出光单元(5)、第二水洗单元(6)、钝化单元(7)和烘干单元工作的感应控制装置(16)。

8.根据权利要求1所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，所述悬挂组件(2)包括与传送单元(1)可同步传送连接的横梁(17)，横梁(17)上设置有用于悬挂工件的挂杆(18)。

9.根据权利要求8所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，所述第一水洗单元(3)、脱脂单元(4)、出光单元(5)、第二水洗单元(6)和钝化单元(7)均包括喷淋隧道(19)，喷淋隧道(19)上方设置有使挂杆(18)通过的开口(20)，开口(20)上设置有隔板(21)和毛刷(22)。

10.根据权利要求9所述的一种节能卧式喷淋清洗设备，其特征在于，所述脱脂单元(4)和出光单元(5)的喷淋隧道(19)的两侧对称设置有进风口(23)和抽风口(24)。