CN206715655U - 一种酸雾净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酸雾净化处理装置，包括处理塔，所述处理塔由下到上依次设置储液槽、第一填料层、第一喷淋头、第二填料层、第二喷淋头、气液分离机构和过滤层；所述储液槽内部设置螺旋盘管，所述螺旋盘管管壁上设置若干通气孔，所述螺旋盘管一端与进气管相连。本实用新型所述的一种酸雾净化处理装置，实现酸雾完全净化，达到大气排放标准。

Description

一种酸雾净化处理装置

技术领域

本实用新型属于热镀锌生产工艺领域，尤其是涉及一种酸雾处理设备。

背景技术

在热镀锌工艺过程中，包括镀件的预处理，在预处理过程中用到盐酸对镀件进行酸洗，过程中往往会产生大量的酸雾，这些酸雾气体对人体及环境的危害很大，所以这些有害气体必须经过严格的处理达到大气污染综合排放标准才能排放到大气中去。

主要技术是采用酸雾净化塔处理，通过填料层及喷淋装置与酸性气体产生化学反应来净化气体。但是目前的设备结构比较传统，酸雾的冷凝效果不好，往往酸雾还未完全处理变被排出，净化效果不好。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种酸雾净化处理装置，以实现酸雾完全净化。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酸雾净化处理装置，包括处理塔，所述处理塔由下到上依次设置储液槽、第一填料层、第一喷淋头、第二填料层、第二喷淋头、气液分离机构和过滤层；

所述储液槽内部设置螺旋盘管，所述螺旋盘管管壁上设置若干通气孔，所述螺旋盘管一端与进气管相连；所述进气管上设置风机；

所述气液分离机构包括上端呈凹状的挡流板，所述挡流板的最低端设置气液分离网；所述挡流板在处理塔内部上下设置若干个，所述气液分离网偏离处理塔的中心线上下交错设置；

所述第一填料层由若干填料环组成，所述填料环由橫圆环和若干立式圆环相互交叉组合为球形。

进一步，所述第一填料层和第二填料层内部使用相同的填料环。

进一步，所述储液槽底端设置出液口，所述出液口通过管路别连接第一喷淋头和第二喷淋头；所述管路上设置循环泵。

进一步，所述管路上设置流量调节阀。

进一步，所述储液槽上方还设置药液添加口。

进一步，所述过滤层设置活性炭纤维填料。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种酸雾净化处理装置具有以下优势：

具有带通气孔的螺旋盘管，且深入到储存药液的储液槽内部，使酸雾从进口端则与药液充分接触，增加反应效率；

储液槽与第一喷淋头和第二喷淋头通过管路连接，将药液循环使用，节约资源；所述填料环空隙率大，阻力小，但是空隙多，滞液量大，气液接触充分，有利于中和反应的进行；

设置上下交错的气液分离网，增加气液分离效率，使未处理的酸雾更好的被截留。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种酸雾净化处理装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的螺旋盘管示意图；

图3为本实用新型实施例所述的填料环示意图；

图4为本实用新型实施例所述的气液分离机构示意图。

附图标记说明：

1-处理塔；2-储液槽；3-第一填料层；4-第一喷淋头；5-第二填料层；6-第二喷淋头；7-气液分离机构；8-过滤层；21-螺旋盘管；22-通气孔；23-进气管；24-风机；25-管路；26-出液口；27-循环泵；28-药液添加口；29-流量调节阀；31-填料环；32-橫圆环；33-立式圆环；71-挡流板；72-气液分离网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种酸雾净化处理装置，包括处理塔1，所述处理塔1由下到上依次设置储液槽2、第一填料层3、第一喷淋头4、第二填料层5、第二喷淋头6、气液分离机构7和过滤层8；所述储液槽2内部设置螺旋盘管21，所述螺旋盘管21管壁上设置若干通气孔22，所述螺旋盘管21一端与进气管23相连，所述进气管23上设置风机24；所述气液分离机构7包括上端呈凹状的挡流板71，所述挡流板71的最低端设置气液分离网72；所述挡流板71在处理塔1内部上下设置若干个，所述气液分离网72偏离处理塔1的中心线上下交错设置；所述第一填料层3由若干填料环31组成，所述填料环31由橫圆环32和若干立式圆环33相互交叉组合为球形；所述管路25上设置流量调节阀29。

使用时，酸雾通过风机24从进气管23进入到在储液槽2内部的螺旋盘管21，从通气孔22进入到储液槽2内，与储液槽2内的药液进行中和反应；大部分未参加反应的酸雾从储液槽2内溢出，第一喷淋头3和第二喷淋头4通过管路25与储液槽2相连，将药液喷淋到处理塔1内，上升的酸雾与喷淋的药液接触，进行气液传质；而第一填料层3和第二填料层5起到增加气液接触的效率，使传质效率更高；少部分酸雾上升到气液分离机构7上，气体和酸性液滴在气液分离网72处被截留，使酸性液滴凝聚回流，气体进一步上升进入到过滤层8，气体里面的有害气体被活性炭纤维填料过滤截留；则排入到大气中的气体达到排风标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。

Claims (6)

1.一种酸雾净化处理装置，其特征在于：包括处理塔(1)，所述处理塔(1)由下到上依次设置储液槽(2)、第一填料层(3)、第一喷淋头(4)、第二填料层(5)、第二喷淋头(6)、气液分离机构(7)和过滤层(8)；

所述储液槽(2)内部设置螺旋盘管(21)，所述螺旋盘管(21)管壁上设置若干通气孔(22)，所述螺旋盘管(21)一端与进气管(23)相连，所述进气管(23)上设置风机；

所述气液分离机构(7)包括上端呈凹状的挡流板(71)，所述挡流板(71)的最低端设置气液分离网(72)；所述挡流板(71)在处理塔(1)内部上下设置若干个，所述气液分离网(72)偏离处理塔(1)的中心线上下交错设置；

所述第一填料层(3)由若干填料环(31)组成，所述填料环(31)由橫圆环(32)和若干立式圆环(33)相互交叉组合为球形。

2.根据权利要求1所述的一种酸雾净化处理装置，其特征在于：所述第一填料层(3)和第二填料层(5)内部使用相同的填料环(31)。

3.根据权利要求1所述的一种酸雾净化处理装置，其特征在于：所述储液槽(2)底端设置出液口(26)，所述出液口(26)通过管路(25)别连接第一喷淋头(4)和第二喷淋头(6)；所述管路(25)上设置循环泵(27)。

4.根据权利要求3所述的一种酸雾净化处理装置，其特征在于：所述管路(25)上设置流量调节阀(29)。

5.根据权利要求1所述的一种酸雾净化处理装置，其特征在于：所述储液槽(2)上方还设置药液添加口(28)。

6.根据权利要求1所述的一种酸雾净化处理装置，其特征在于：所述过滤层(8)设置活性炭纤维填料。