CN209406042U - 一种高压旋流喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压旋流喷淋塔，其包括原烟道、净烟道、塔身、浆液池、供浆泵、第一喷淋层和第二喷淋层；所述原烟道对称布置，水平安装，所述净烟道位于所述塔身顶部，所述塔身底部漏斗垂直插入所述浆液池；所述第一喷淋层和所述第二喷淋层包括浆液输送管、浆液槽、固定梁和旋流喷头，所述第一喷淋层位于所述第二喷淋层正下方；所述浆液池、供浆泵、浆液槽之间采用管道连接，浆液由所述供浆泵输送至所述浆液槽，经所述旋流喷头雾化后均匀喷出；与从所述原烟道进入所述塔身的上升烟气接触并发生化学反应，除去烟气中特定有害成分净化烟气，反应生成物落入所述浆液池，经沉淀后循环利用；本实用新型结构简单实用，烟气净化效率高，值得推广。

Description

一种高压旋流喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高压旋流喷淋塔。

背景技术

目前市场上用于烟气处理的喷淋塔，其结构通常包括圆筒形塔身，塔身底部设有浆液池，塔身对应浆液池上部设进气管，塔身顶部设出气管，塔身中上部设有喷淋管，喷淋管上设置喷口竖直向下的喷头，塔身外设置有连接浆液池和喷淋管的导管和浆液循环泵，浆液从喷淋管喷下，与从进气管进入塔身的烟气反应，达到净化烟气的目的。

在现代工业生产过程中，由于锅炉燃烧过程中产生的烟气量较大，进入塔身时分布不均匀，不利于烟气与浆液的均匀混合，同时由于烟气流速较快，烟气在塔身停留的时间较短，不利于烟气与浆液充分反应，喷淋塔内部空间浪费明显，喷淋塔效率低。

实用新型内容

基于此，提供一种结构简单实用，烟气净化效率高的高压旋流喷淋塔。

一种高压旋流喷淋塔，包括原烟道、净烟道、塔身、浆液池、供浆泵、第一喷淋层和第二喷淋层；所述原烟道对称布置，水平安装，所述净烟道位于所述塔身顶部，所述塔身底部漏斗垂直插入所述浆液池；所述第一喷淋层和所述第二喷淋层包括浆液输送管、浆液槽、固定梁和旋流喷头，所述第一喷淋层位于所述第二喷淋层正下方；所述浆液池、供浆泵、浆液槽之间采用管道连接，浆液由所述供浆泵输送至所述浆液槽，经所述旋流喷头雾化后均匀喷出；与从所述原烟道进入所述塔身的上升烟气接触并发生化学反应，除去烟气中特定有害成分净化烟气，反应生成物落入所述浆液池，经沉淀后循环利用。

进一步地，所述浆液槽为同心的两个圆环，所述旋流喷头呈圆锥形，均匀安装于所述浆液槽表面。

进一步地，所述旋流喷头的喷口在所述第一喷淋层朝斜向上方安装，与水平面呈30°夹角；所述旋流喷头的喷口在所述第二喷淋层朝下竖直安装。

进一步地，所述塔身为圆筒形，所述固定梁呈“十”字形，焊接于塔身，“十”字交叉点通过塔身几何中心。

进一步地，所述浆液槽焊接于所述固定梁，所述浆液输送管焊接于所述塔身和所述浆液槽。

进一步地，所述原烟道对称布置，插接于所述塔身两侧，方向与所述塔身轴线垂直。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，烟气对称进入所述塔身，烟气混合比较均匀，另外由于所述旋流喷头的喷口在所述第一喷淋层朝斜向上方安装，与水平面呈30°夹角，浆液喷出后先上冲后下落，延长了烟气与浆液接触和反应时间，有利于化学反应充分进行，提高了喷淋塔的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高压旋流喷淋塔整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的高压旋流喷淋塔第一喷淋层结构示意图。

图3是本实用新型实施例的高压旋流喷淋塔第二喷淋层结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2和图3，示出本实用新型的一种实施例，一种高压旋流喷淋塔10，其包括原烟道70、净烟道80、塔身90、浆液池60、供浆泵50、第一喷淋层20和第二喷淋层30；所述原烟道70水平安装，所述净烟道80位于所述塔身90顶部，所述塔身90底部漏斗垂直插入所述浆液池60；所述第一喷淋层20包括浆液输送管23、浆液槽22、固定梁24和旋流喷头21，所述第二喷淋层30包括浆液输送管33、浆液槽32、固定梁34和旋流喷头31，所述第一喷淋层20位于所述第二喷淋层30正下方；所述浆液池60、供浆泵50、第一喷淋层20和第二喷淋层30之间采用管道连接，浆液由所述供浆泵分别输送至所述第一喷淋层20、第二喷淋层30，经所述旋流喷头21和所述旋流喷头31雾化后均匀喷出；烟气从所述原烟道70穿过所述塔身90，先后流经所述第一喷淋层20、第二喷淋层30，与雾化后的浆液接触并发生化学反应，除去特定的有害成分净化烟气，反应生成物在重力作用下落入所述塔身90底部，经沉淀后循环使用，净化后的烟气进入所述净烟道80。

进一步地，所述浆液槽22为同心的两个圆环，所述旋流喷头21呈圆锥形，均匀安装于所述浆液槽22表面。

进一步地，所述浆液槽32为同心的两个圆环，所述旋流喷头31呈圆锥形，均匀安装于所述浆液槽32表面。

进一步地，所述旋流喷头21喷口朝斜向上方安装，与水平面呈30°夹角，所述旋流喷头31喷口朝下竖直安装。

进一步地，所述塔身90为圆筒形，所述固定梁24和所述固定梁34呈“十”字形，焊接于所述塔身90，“十”字交叉点通过所述塔身90几何中心。

进一步地，所述浆液槽22焊接于所述固定梁24，所述浆液槽22焊接于所述固定梁24，所述浆液输送管23、塔身90、浆液槽22之间采用焊接相连。

进一步地，所述浆液槽32焊接于所述固定梁34，所述浆液槽32焊接于所述固定梁34，所述浆液输送管33、塔身90、浆液槽32之间采用焊接相连。

进一步地，所述原烟道对称70布置，插接于所述塔身90两侧，方向与所述塔身90垂直。

上述高压旋流喷淋塔的工作原理：浆液由所述供浆泵50输送至所述第一喷淋层20、第二喷淋层30，经所述旋流喷头21和所述旋流喷头31雾化后均匀喷出；烟气从所述原烟道70对称进入所述塔身90，先后流经所述第一喷淋层20、第二喷淋层30，与雾化后的浆液接触并发生化学反应，特定的有害成分被除去，达到烟气净化目的，反应生成物在重力作用下落入所述塔身90底部，净化后的烟气进入所述净烟道80；由于烟气对称进入所述塔身90，混合比较均匀，另外由于所述旋流喷头21的喷口在所述第一喷淋层20朝斜向上方安装，与水平面呈30°夹角，浆液喷出后先上冲后下落，延长了烟气与浆液接触和反应时间，有利于化学反应充分进行，提高了喷淋塔的效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高压旋流喷淋塔，其特征在于：包括原烟道、净烟道、塔身、浆液池、供浆泵、第一喷淋层和第二喷淋层；所述原烟道对称布置，水平安装，所述净烟道位于所述塔身顶部，所述塔身底部漏斗垂直插入所述浆液池；所述第一喷淋层和所述第二喷淋层包括浆液输送管、浆液槽、固定梁和旋流喷头，所述第一喷淋层位于所述第二喷淋层正下方；所述浆液池、供浆泵、浆液槽之间采用管道连接，浆液由所述供浆泵输送至所述浆液槽，经所述旋流喷头雾化后均匀喷出；与从所述原烟道进入所述塔身的上升烟气接触并发生化学反应，除去烟气中的有害成分净化烟气，反应生成物落入所述浆液池，经沉淀后循环利用。

2.如权利要求1所述的高压旋流喷淋塔，其特征在于：所述浆液槽为同心的两个圆环，所述旋流喷头呈圆锥形，均匀安装于所述浆液槽表面。

3.如权利要求2所述的高压旋流喷淋塔，其特征在于：所述旋流喷头的喷口在所述第一喷淋层朝斜向上方安装，与水平面呈30°夹角；所述旋流喷头的喷口在所述第二喷淋层朝下竖直安装。

4.如权利要求1所述的高压旋流喷淋塔，其特征在于：所述塔身为圆筒形，所述固定梁呈“十”字形，焊接于塔身，“十”字交叉点通过塔身几何中心。

5.如权利要求1所述的高压旋流喷淋塔，其特征在于：所述浆液槽焊接于所述固定梁，所述浆液输送管焊接于所述塔身和所述浆液槽。

6.如权利要求1所述的高压旋流喷淋塔，其特征在于：所述原烟道插接于塔身两侧，方向与所述塔身轴线垂直。