CN203065438U

CN203065438U - 一种酸反应罐

Info

Publication number: CN203065438U
Application number: CN 201320026662
Authority: CN
Inventors: 易宇瑛; 罗伟; 许道英
Original assignee: WUHAN YOUYI FOODS ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: WUHAN YOUYI FOODS ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-01-18
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-18

Abstract

本实用新型适用于油脂处理技术领域，提供一种酸反应罐，包括罐体、置于所述罐体顶端的传动装置、以及设于所述罐体内部受所述传动装置传动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌桨，所述罐体顶部两侧设有进油口，所述罐体内部还设有折流板，所述折流板包括顺次交错放置的环形板和圆形板，所述环形板外径接触到罐体内壁，且大于所述圆形板的外径，所述搅拌桨置于所述环形板上。本实用新型通过设置环形板、圆形板以及搅拌桨的特殊的位置关系，使得物料可以折回流动，物料在罐体中间和罐体内壁周围上下来回翻转，使得物料充分搅拌均匀，油脂脂肪酸和碱充分中和反应，脱酸彻底，得到高品质的油脂产品。

Description

一种酸反应罐

技术领域

本实用新型属于油脂处理技术领域，尤其涉及一种酸反应罐。

背景技术

在近年来，人们对油脂的认识得以进一步深化和拓展。在实际生产中，要求油脂生产企业在已制取得的毛油通过精炼提升其品质等级，以获得品质良好的油脂产品。油脂精炼的全过程，包括毛油预处理（除去悬浮杂质）、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工序，其中，脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。

目前工业生产中，油脂脱酸通常是在酸反应罐中进行，将油脂注入到酸反应罐中并添加一定量的碱，再酸反应罐中进行搅拌中和反应，达到脱酸目的，但是现有的酸反应罐中只是通过普通结构的搅拌桨对物料（即油脂和碱的混合物）进行搅拌，搅拌不均匀，使得游离脂肪酸和碱无法充分中和反应，使得产品残存的游离脂肪酸含量较高，脱酸效果不理想，油脂品质较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种酸反应罐，旨在解决现有酸反应罐中由于无法将物料充分搅拌均匀，脱酸效果不理想，使得得到的油脂产品品质较低的技术问题。

本实用新型提供的酸反应罐包括罐体、置于所述罐体顶端的传动装置、以及设于所述罐体内部受所述传动装置传动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌桨，所述罐体顶部两侧设有进油口，所述罐体内部还设有折流板，所述折流板包括顺次交错放置的环形板和圆形板，所述环形板外径接触到罐体内壁，且大于所述圆形板的外径，所述搅拌桨置于所述环形板上。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型提供的酸反应罐引入了折流板，所述折流板包括环形板和圆形板，通过设置环形板、圆形板以及搅拌桨的特殊的位置关系，环形板和圆形板交错放置，搅拌桨在转动搅拌时，物料首先走环形板内孔，再流到圆形板两边，然后再走下一环形板的内孔，使得物料可以折回流动，物料在罐体中间和罐体内壁周围上下来回翻转，没有死角，这样就可以使得物料充分搅拌均匀，油脂脂肪酸和碱充分中和反应，脱酸彻底，得到高品质的油脂产品，并且可以保证油脂具备要求的安全储存时间，为提高后续工序生产效率创造条件。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的酸反应罐的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的酸反应罐的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的酸反应罐包括罐体1、置于所述罐体顶端的传动装置2、以及设于所述罐体内部受所述传动装置2传动的搅拌轴3，所述搅拌轴3上固定有搅拌桨4，所述罐体1顶部两侧设有进油口111，所述罐体（1）内部还设有折流板5，所述折流板5包括顺次交错放置的环形板51和圆形板52，所述环形板51外径接触到罐体内壁，且大于所述圆形板52的外径，所述搅拌桨4置于所述环形板51上。

本实施例在现有酸反应罐基础上进入了折流板，并且通过设置折流板和搅拌桨的具体位置关系，来达到充分搅拌物料的效果。具体的，本实施例中所述的折流板5包括环形板51和圆形板52，且所述环形板51和圆形板5相隔一定距离交错层叠放置，所述环形板51外径抵住所述罐体1内壁，所述圆形板52的直径小于所述环形板51外径，使得圆形板52与罐体内壁间有一定空间，本实施例中搅拌轴3上固定有多个搅拌桨4，每个环形板51上方都设有一个搅拌桨，优选的，所有折流板5上还串接固定有拉杆7，使得所有的折流板固定为一体，保证酸反应罐的稳定性。在具体使用时，搅拌轴3在传动装置2的带动下转动，所述搅拌桨4跟随所述搅拌轴3转动。油脂去除杂质后，由泵送计量器送入油加热器加热，然后从罐体1顶部两侧的进油口111注入，再添加一定量的碱，得到油脂和碱混合的物料，如图1中的虚线箭头所示，物料首先走环形板内孔，再流到圆形板两边，然后再走下一环形板的内孔，如此循环，使得物料可以折回流动，在搅拌桨的带动下，物料在罐体中间和罐体内壁周围上下来回翻转，没有死角，这样就可以使得物料充分搅拌均匀，油脂脂肪酸和碱充分中和反应，脱酸彻底，得到高品质的油脂产品，同时保证了油脂产品的安全存储时间。

如图1所示，由于罐体底部是没有折流板的，罐体底部的物料无法得到充分搅拌，为此，作为一种优选实施方式，所述搅拌轴3底部还固定有截面为W型的尾桨6，在所述尾桨6的带动下，罐体底部的物料也可以充分搅拌，保证了整体油脂品质。

一般情况下，酸反应罐的罐体部分通常包括椭圆形的上下封头，作为优选的，为了便于维修酸反应罐，在本实施例中，所述罐体1包括本体11、焊接在所述本体11底部的下封头12，以及与所述本体11顶部螺栓连接的上封头13，所述传动装置2设于所述上封头顶部，本优选方式中，由于上封头13和本体11之间是螺栓连接，如果罐体内部出现故障，检修人员可以松开所述螺栓打开上封头，可以进入罐体中进行检测维修。进一步，作为优选的实施方式，所述下封头12底部设有出油口121以及底部支撑122，所述底部支撑122作为搅拌轴的一个支撑点，使得搅拌轴可以更稳定转动，将所述出油口121设置在下封头12底部，当罐体内的物料搅拌脱酸完成后，打开所述出油口121，将脱酸后的油脂注入脱胶油贮罐。另外，所述下封头12内部还设有用于支撑住折流板5的折流板托架123，使得折流板在罐体内更为稳定。

作为一种具体的实现方式，优选的，本实施例中所述传动装置2包括固定在所述上封头顶部的机架21，所述机架顶部设有减速机22，所述机架内部还设有受所述减速机传动的轴联器23，所述轴联器下设有轴承组件24，所述搅拌轴3一端固定到所述轴联器23，另一端穿过所述轴承组件24、上封头13伸入罐体内部，并连接到所述下封头的底部支撑122。在具体工作时，减速机22连接到电机，电机转速受自动控制中心控制，搅拌轴3通过轴联器23连接到减速机22，电机在自动控制中心控制下转动，这样搅拌轴3就可以按照设定的转速转动，本优选实施方式中，搅拌轴3在轴承组件24和下封头的底部支撑122之间稳定转动。优选的，所述搅拌轴3与上封头13间的间隙中还填充有密封填料25，使得气体不会从上封头顶部逸出。

进一步的，所述上封头13顶部还设有排气口131、压力表接头132、吊耳133和安全阀134，通过所述排气口131和安全阀134，可以保持罐内气压恒定，不会发生危险情况，通过在压力表接头上接入压力表后，可以直接观察到罐内压力情况，所述本体11的底部还设有液位传感器接口113，在所述液位传感器接口113接上传感器后，即可清楚知晓当前罐内油脂液位，可以保证油脂在设备内的操作条件和停留时间，使得脱酸效果更加理想。另外，所述本体11的中部还焊接有耳座112，通过所述耳座可以方便的稳定住罐体，通过所述上封头上的吊耳，可以方便吊装本酸反应罐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种酸反应罐，包括罐体（1）、置于所述罐体顶端的传动装置（2）、以及设于所述罐体内部受所述传动装置（2）传动的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上固定有搅拌桨（4），所述罐体（1）顶部两侧设有进油口（111），其特征在于，所述罐体（1）内部还设有折流板（5），所述折流板（5）包括顺次交错放置的环形板（51）和圆形板（52），所述环形板（51）外径接触到罐体内壁，且大于所述圆形板（52）的外径，所述搅拌桨（4）置于所述环形板（51）上。

2.如权利要求1所述酸反应罐，其特征在于，所述搅拌轴（3）底部还固定有截面为W型的尾桨（6）。

3.如权利要求2所述酸反应罐，其特征在于，所有折流板（5）上还串接固定有拉杆（7）。

4.如权利要求3所述酸反应罐，其特征在于，所述罐体（1）包括本体（11）、焊接在所述本体（11）底部的下封头（12），以及与所述本体（11）顶部螺栓连接的上封头（13），所述传动装置（2）设于所述上封头顶部。

5.如权利要求4所述酸反应罐，其特征在于，所述下封头（12）底部设有出油口（121）以及底部支撑（122）。

6.如权利要求5所述酸反应罐，其特征在于，所述下封头内部还设有用于支撑住折流板（5）的折流板托架（123）。

7.如权利要求1-6任一项所述酸反应罐，其特征在于，所述传动装置（2）包括固定在所述上封头顶部的机架（21），所述机架顶部设有减速机（22），所述机架内部还设有受所述减速机传动的轴联器（23），所述轴联器下设有轴承组件（24），所述搅拌轴（3）一端固定到所述轴联器（23），另一端穿过所述轴承组件（24）、上封头（13）伸入罐体内部，并连接到所述下封头的底部支撑（122）。

8.如权利要求7所述酸反应罐，其特征在于，所述搅拌轴（3）与上封头（13）间的间隙中还填充有密封填料（25）。

9.如权利要求8所述酸反应罐，其特征在于，所述上封头（13）顶部还设有排气口（131）、压力表接头（132）、吊耳（133）和安全阀（134）。

10.如权利要求9所述酸反应罐，其特征在于，所述本体（11）的中部还焊接有耳座（112），所述本体（11）的底部还设有液位传感器接口（113）。