CN203064341U - 瓶颈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶颈。一种能够与瓶盖(10)接合的瓶颈(20)包括：圆柱形主体(21)，其在一端具有开口(22)；位于所述圆柱形主体外表面的螺纹部分(24)，开始于临近所述开口端(22)并朝向另一端延伸；位于所述圆柱形主体(21)的另一端的第一环形凸缘(27)；位于所述圆柱形主体(21)的外周表面的第二环形凸缘(28)，介于所述螺纹部分(24)和所述第一环形凸缘(27)之间；其中所述螺纹部分(24)的螺纹具有在30°至45°范围之内的螺纹角。通过参数的优化选择和结构的优化设计，以提供更好的开启性能和开启前防漏性能等。

Description

瓶颈

技术领域

本实用新型大体上涉及包装器具，更具体地，涉及瓶颈。

背景技术

带有可分离卡接部件以封闭瓶口的瓶盖已经得到广泛的应用。现有瓶子和瓶盖在开启便利性以及防止开启前渗露等方面的性能仍不尽人意。

发明内容

本实用新型的一个主要目的在于提供新的瓶颈以克服现有技术中的上述缺陷。

在一个实施例中，本实用新型提供一种能够与瓶盖接合的瓶颈，其特征在于包括：圆柱形主体，其在一端具有在27.32mm至27.58mm范围之内的外径的开口；位于所述圆柱形主体外表面的螺纹部分，具有在29.22mm至29.48mm范围之内的最大外径，开始于临近所述开口端并朝向另一端延伸；位于所述圆柱形主体的另一端的第一环形凸缘；位于所述圆柱形主体的外周表面的第二环形凸缘，介于所述螺纹部分和所述第一环形凸缘之间，具有在30.22mm至30.48mm范围之内的最大外径；其中所述螺纹部分的螺纹具有在30°至45°范围之内的螺纹角，在所述第一和第二环状凸缘之间的间隙部分具有在27.35mm至27.65mm范围之内的外径，从所述开口至所述第二环状凸缘的较远表面的距离在9.57mm至9.83mm的范围之间，所述瓶颈的高度在13mm至16mm的范围之内。

在一个实施例中，瓶颈的螺纹部分包括三条螺线，各自转过180°，螺距为2.5mm。

在一个实施例中，瓶颈的所述开口的内径在24.97mm至25.23mm范围之内。

在一个实施例中，从瓶颈的所述开口至所述第二环状凸缘的较近表面的距离在8.69mm至8.82mm的范围之内。

在一个实施例中，从瓶颈的所述开口至所述第一环状凸缘的较近表面的距离在12.26mm至13.1mm的范围之内。

在一个实施例中，瓶颈的高度在13.65mm至13.95mm的范围之内。

在一个实施例中，瓶颈的螺纹部分的每个螺线的螺纹角为40°，当所述瓶颈与所述瓶盖接合时所述第二环状凸缘与所述瓶盖的可分离环状部件之间存在小间隙，以使得取得快速开瓶特性。

在另一个实施例中，本实用新型提供一种能够与瓶盖接合的瓶颈，其特征在于包括：圆柱形主体，其在一端具有开口；位于所述圆柱形主体外表面的螺纹部分，开始于临近所述开口端并朝向另一端延伸；位于所述圆柱形主体的另一端的第一环形凸缘；位于所述圆柱形主体的外周表面的第二环形凸缘，介于所述螺纹部分和所述第一环形凸缘之间；其中所述螺纹部分的螺纹具有在30°至45°范围之内的螺纹角。更具体地，所述螺纹部分的每个螺线的螺纹角为40°，当所述瓶颈与所述瓶盖接合时所述第二环状凸缘与所述瓶盖的可分离环状部件之间存在小间隙，以使得取得快速开瓶特性。

以上概述了本发明的技术特征和优点以使得本发明以下的详细说明更易于理解。本发明的其他特征和优点将在下文中描述，其形成了本发明的权利要求的主题。本领域技术人员应能理解，所揭示的概念和实施例可以容易地被用作修改或设计其他的用于实现与本发明相同的目的的结构或流程的基础。本领域技术人员还应理解，这样的等同构造并未背离所附权利要求书的精神和范围。

附图说明

结合附图，以下关于本发明的优选实施例的详细说明将更易于理解。本发明以举例的方式予以说明，并非受限于附图，附图中类似的附图标记指示相似的元件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的瓶盖的立体示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的瓶盖的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的与图1、2所示瓶盖相接合的瓶颈的立体示意图；

图4示出了图3所示瓶颈的剖视图；

图5示出了图3、4所示瓶颈的螺纹部分的侧面展开示意图。

具体实施方式

附图的详细说明意在作为本发明的当前优选实施例的说明，而非意在代表本发明能够得以实现的仅有形式。应理解的是，相同或等同的功能可以由意在包含于本发明的精神和范围之内的不同实施例完成。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的瓶盖10的立体示意图；图2示出了该瓶盖10的剖视图。如图所示，瓶盖10包括圆柱形主体11和可分离环状部件35。圆柱形主体11具有开放端12和封闭端13。螺纹部分15位于圆柱形主体11的内周表面，开始于临近开放端12并朝向封闭端13延伸，其最小内径在28mm至28.4mm范围之内。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的能与图1、2所示瓶盖相接合的瓶子的瓶颈20的立体示意图；图4示出了图3所示瓶颈的剖视图。如图所示，瓶颈20包括圆柱形主体21，其在一端具有开口22。螺纹部分24位于圆柱形主体21的外周表面，开始于临近开口端22并朝向另一端延伸。第一环形凸缘27位于圆柱形主体21的相对于开口端22的另一端。第二环形凸缘28位于圆柱形主体21的外周表面，介于螺纹部分24和第一环形凸缘27之间。开口22的外径在27.32mm至27.58mm的范围之内。螺纹部分24的最大外径在29.22mm至29.48mm的范围之内，其螺纹的螺纹角为40°。第一环形凸缘27和第二环形凸缘28之间的间隙部分29的外径在27.35mm至27.65mm的范围之内。开口22到第二环形凸缘28的较远表面的距离在9.57mm至9.83mm的范围之内。瓶颈20的高度在13.65mm至13.95mm的范围之内。

如图5所述螺纹部分24的侧面展开示意图，螺纹部分24包括三条螺线，各自转过180°，螺距为2.5mm。开口22(圆柱形主体21)的内径在24.97mm至25.23mm范围之内。第二环状凸缘28距离开口22较近的表面分为两段，分别具有(相对于瓶颈横截面的)不同的倾角；其中最近的一段倾角为8°，和开口22之间的距离在8.69mm至8.82mm的范围之内；次近的一段的倾角为40°，和开口22之间的距离在8.82mm至9.3mm的范围之内。第一环状凸缘27距离开口22较近的表面的倾角为18°30’，和开口22之间的距离在12.26mm至13.1mm的范围之内。

再次参见图1和图2。密封环部件18位于瓶盖10的封闭端13的内表面，并朝向开放端12延伸。该密封环部件18与圆柱形主体11之间形成接收瓶颈20的开口22的腔19。环形阻障31位于腔19的底部以与密封环部件18一起接合瓶颈20的开口22。当瓶盖10拧紧于瓶颈20时，螺纹部分15和24相互适应，瓶口22的边缘位于密封环部件18和环形阻障31之间，密封环部件18伸入瓶口22。密封环部件18的外周表面具有环状突起32，环状突起32在松弛状态下的最大直径略大于开口22的内径，环形突起(边缘处)的最小直径略小于开口22的内径，从而使得瓶盖能够顺利的拧紧并且拧紧时使得密封环部件18的环状突起32紧密贴合开口22的内表面，以密封开口22。优选地，环状突起32位于密封环部件18的端部。具体地，密封环部件18的环状突起32在松弛状态下的最大直径在25.45mm至25.75mm的范围之内，开口22的内径在24.97mm至25.23mm的范围之内。环形阻障31的内径为27.4mm，外径为28.4mm。

可分离环状部件35具有多个位于其内周表面的内突起37，用于抓住瓶颈20的第二环形凸缘28。在内突起37之间设有突出的凹槽，突出的凹槽相对于内突起37略微接近封闭端13，用于卡住瓶颈20的第二环形凸缘28的边缘。环状部件35通过多个桥状体33连接到圆柱形主体11的开放端12。未开启状态下，圆柱形主体11和环状部件35是一个整体，并因为内突起37抓住瓶颈20的第二环形凸缘28而得以保持在瓶口22上并密封瓶口22。具体地，圆柱形主体11的高度在9.3mm至9.7mm范围之内，圆柱形主体11和所述可分离环状部件35的总高度在12.6mm至13mm的范围之内，从所述封闭端13的内表面到所述内突起37的距离为10.2mm。

瓶盖10的圆柱形主体11的外径在31.3mm至31.7mm的范围之内。圆柱形主体11的外周表面上设有多个肋条38。这些肋条有助于增加瓶盖10外周表面的摩擦力，以便于拧动瓶盖10。瓶盖10的螺纹部分15包括三条螺线，各自转过169°，螺距为2.5mm。螺纹部分15的最大内径为29.6mm。瓶盖10的封闭端13的外表面还形成直径为27mm的盘形凹39。该盘形凹39内设有直径为26.4mm的圆形可打印区域。该可打印区域中可以印刷标识，例如但不限于商标等。

瓶盖10上的桥状体33位于临近每一内突起37的两端部。例如，环状部件35在内周表面具有7个内突起37，则圆柱形主体11与环状部件35通过14个桥状体33而相互连接。桥状体33相对于内突起37的位置对加盖性能和防伪性能有着重要作用。当从未开启状态开始相对于瓶颈20拧动瓶盖10，瓶盖10的环状部件35被卡在瓶颈20上，而圆柱形主体11产生离开瓶颈的趋势，于是拉扯桥状体33直至其断裂，从而使得瓶盖10的圆柱形主体11脱离瓶颈20，瓶中的内容物因而可以倒出。开启之后，桥状物33均断裂，也利于证明桥状体33未断裂时瓶中内容物为原装。为了便于桥状体的断裂以开启瓶子，桥状体33位于内突起37之间较为有利，而位于内突起37中部较为不利。为了防止出于偷换内容物等目的而伪造未开启状态，桥状体33位于内突起37中部较为有利，而位于内突起37之间较为不利。桥状体33位于内突起37的端部是一种很好的折中，兼顾了上述两种需求。

就瓶颈20的螺纹部分24而言，相对于20°左右的螺纹角，30°至45°之间的螺纹角能够降低在拧动瓶盖10过程中的回冲。在未开启状态下，当瓶颈20与瓶盖10接合时，瓶颈20的第二环状凸缘28与瓶盖10的可分离环状部件35上的内突起37之间存在小间隙，这样的设计能够使得在开启过程中取得桥状体33的快速断裂性能，而这有益于开启而后泄露瓶内液体内容物。

瓶盖10和瓶颈20(或瓶子)的材料可以选自本领域惯用的各种材料。在一个实施例中，瓶盖为高密度聚乙烯(HDPE)材料，瓶颈为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。

本领域技术人员应能理解，上述实施例中给出的各项参数以及材料均是示例性而非限制性的。除了上述所给出的参数和材料，采用其他合理参数和材料的瓶盖和瓶颈也是可行的。

尽管已经阐明和描述了本发明的不同实施例，本发明并不限于这些实施例。权利要求中出现的“第一”、“第二”等序数词仅仅起到区别的作用，而并不意味着相应部件之间存在任何特定的顺序或连接关系。仅在某些权利要求或实施例中出现的技术特征也并不意味着不能与其他权利要求或实施例中的其他特征相结合以实现有益的新的技术方案。在不背离如权利要求书所描述的本发明的精神和范围的情况下，许多修改、改变、变形、替代以及等同对于本领域技术人员而言是明显的。

Claims (9)

1.一种能够与瓶盖(10)接合的瓶颈(20)，其特征在于包括：

圆柱形主体(21)，其在一端具有在27.32mm至27.58mm范围之内的外径的开口(22)；

位于所述圆柱形主体外表面的螺纹部分(24)，其具有在29.22mm至29.48mm范围之内的最大外径，且开始于临近所述开口端(22)并朝向另一端延伸；

位于所述圆柱形主体(21)的另一端的第一环形凸缘(27)；

位于所述圆柱形主体(21)的外周表面的第二环形凸缘(28)，其介于所述螺纹部分(24)和所述第一环形凸缘(27)之间，且具有在30.22mm至30.48mm范围之内的最大外径；

其中所述螺纹部分(24)的螺纹具有在30°至45°范围之内的螺纹角，在所述第一和第二环状凸缘(27，28)之间的间隙部分(29)具有在27.35mm至27.65mm范围之内的外径，从所述开口(22)至所述第二环状凸缘(28)的较远表面的距离在9.57mm至9.83mm的范围之间，所述瓶颈(20)的高度在13mm至16mm的范围之内。

2.如权利要求1所述的瓶颈，其特征在于，所述螺纹部分包括三条螺线，各自转过180°，螺距为2.5mm。

3.如权利要求1所述的瓶颈，其特征在于，所述开口的内径在24.97mm至25.23mm范围之内。

4.如权利要求1所述的瓶颈，其特征在于，从所述开口至所述第二环状凸缘的较近表面的距离在8.69mm至8.82mm的范围之内。

5.如权利要求1所述的瓶颈，其特征在于，从所述开口至所述第一环状凸缘的较近表面的距离在12.26mm至13.1mm的范围之内。

6.如权利要求1所述的瓶颈，其特征在于，所述瓶颈的高度在13.65mm至13.95mm的范围之内。

7.如权利要求1所述的瓶颈，其特征在于，所述螺纹部分的每个螺线的螺纹角为40°，当所述瓶颈与所述瓶盖接合时所述第二环状凸缘与所述瓶盖的可分离环状部件之间存在小间隙，以使得取得快速开瓶特性。

8.一种能够与瓶盖(10)接合的瓶颈(20)，其特征在于包括：

圆柱形主体(21)，其在一端具有开口(22)；

位于所述圆柱形主体外表面的螺纹部分(24)，开始于临近所述开口端(22)并朝向另一端延伸；

位于所述圆柱形主体(21)的另一端的第一环形凸缘(27)；

位于所述圆柱形主体(21)的外周表面的第二环形凸缘(28)，介于所述螺纹部分(24)和所述第一环形凸缘(27)之间；

其中所述螺纹部分(24)的螺纹具有在30°至45°范围之内的螺纹角。

9.如权利要求8所述的瓶颈，其特征在于，所述螺纹部分的每个螺线的螺纹角为40°，当所述瓶颈与所述瓶盖接合时所述第二环状凸缘与所述瓶盖的可分离环状部件之间存在小间隙，以使得取得快速开瓶特性。

Images