CN203061899U

CN203061899U - 多功能机床动力头

Info

Publication number: CN203061899U
Application number: CN 201320070103
Authority: CN
Inventors: 张兆富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

本实用新型公开了一种多功能机床动力头，包括中空的箱体，贯穿箱体的主轴，在主轴与所述箱体之间的前后两端分别容装有前轴承和后轴承，在前轴承的前端沿轴向依次设有轴承前垫圈、前轴承压紧圈和前端盖，主轴与前端盖、前轴承压紧圈、轴承前垫圈之间的缝隙构成迂回状的迷宫式密封。在前端盖外端沿周向设有吹气装置，吹气装置的吹气口与前端盖与主轴之间的缝隙相连通。本实用新型对前轴承具有较高的防水防尘功能，并且加工稳定性高、延长了轴承的使用寿命，保证了被加工工件的加工精度。

Description

多功能机床动力头

技术领域

本实用新型涉及一种机床动力装置，具体涉及一种多功能机床动力头。

背景技术

目前市场上普通机床上的动力头采用传统结构，在机床的工作过程中，为了使得被加工工件在机床刀具加工过程中产生的高温不断地被冷却，需要同步向加工部位不停地采用喷水装置来喷水，以达到即时工作即时冷却的目的。但工作过程中冷却水向加工部位喷射时，水花四溅，冷却水很容易进入到动力头的轴承里，而轴承一旦进水，主轴精度会随之下降，也容易导致轴承损坏，从而造成机床动力头寿命短的缺陷，更无法保证被加工工件的准确精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有防水防尘功能、加工稳定性高、使用寿命长，保证被加工工件的加工精度的多功能机床动力头。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种多功能机床动力头，包括中空的箱体，贯穿所述箱体的主轴，在所述主轴与所述箱体之间的前后两端分别容装有前轴承和后轴承，在所述前轴承的前端沿轴向依次设有轴承前垫圈、前轴承压紧圈和前端盖，所述主轴与所述前端盖、前轴承压紧圈、轴承前垫圈之间的缝隙构成迂回状的迷宫式密封。

如上所述的多功能机床动力头，其中，在所述前端盖外端沿周向设有通向外部的吹气装置，所述吹气装置的吹气口与所述前端盖与所述主轴之间的缝隙相连通。

如上所述的多功能机床动力头，其中，在所述主轴外缘上依次套设有前轴承内隔垫、主轴中间内垫，所述主轴中间内垫位于所述后轴承的前端；在所述前轴承的外圈上设有前轴承外隔垫，所述前轴承内隔垫设于所述前轴承的内圈中。

如上所述的多功能机床动力头，其中，在所述主轴中间内垫的后侧、所述主轴外缘上依次套设有后轴承内隔垫、后轴承外隔垫和防尘盖。

如上所述的多功能机床动力头，其中，在所述前轴承后侧设有前轴承调整垫圈，所述前轴承调整垫圈、所述前轴承外隔垫、所述前轴承压紧圈均与所述箱体固接。

如上所述的多功能机床动力头，其中，在所述防尘盖的外侧设有锁紧螺母，通过所述锁紧螺母依次将所述防尘盖、所述后轴承外隔垫、所述后轴承内隔垫、所述后轴承、所述主轴中间内垫、所述前轴承外隔垫、所述前轴承内隔垫、所述前轴承、所述轴承前垫圈压紧定位于所述主轴上。

如上所述的多功能机床动力头，其中，在所述主轴的前端通过螺钉连接有定位块。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型采用主轴与前端盖、前轴承压紧圈、轴承前垫圈之间的缝隙构成迂回状的迷宫式密封。这样外界的冷却水和尘土很难通过迷宫式密封进入到前轴承处，从而保证了对前轴承的防水防尘功能，加工稳定性高、延长了轴承的使用寿命，保证了被加工工件的加工精度。

2、本实用新型在前端盖外端沿周向设有通向外部的吹气装置，吹气装置连接空压机，吹气装置的吹气口与前端盖与主轴之间的缝隙相连通。这样，当吹气装置吹气时，气流从前端盖与主轴之间的缝隙向外吹气，冷却水被气流不断外吹，无法进入到前端盖与主轴之间的缝隙，从而进一步提高了对前轴承的防水防尘功能，确保了冷却水不会进入到前轴承处。

附图说明

图1是本实用新型多功能机床动力头的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型多功能机床动力头的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的前轴承前端的局部剖面结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、螺钉；2、后端盖；3-螺钉；4、锁紧螺母；5、防尘盖；6、后轴承外隔垫；7、后轴承内隔垫；8、后轴承；9、箱体；10、主轴中间内垫；11、前轴承调整垫圈；12、前轴承外隔垫；13、前轴承内隔垫；14、前轴承；15、轴承前垫圈；16、前轴承压紧圈；17、前端盖；18、主轴；19、定位块；20、螺钉；21、吹气装置；22、迷宫式密封。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提出了一种多功能机床动力头，包括中空的箱体9，贯穿箱体9的主轴18，还包括容装于主轴18与箱体9之间的前轴承14和后轴承8，在前轴承14的前端沿轴向依次设有轴承前垫圈15、前轴承压紧圈16和前端盖17，在主轴18外缘上依次套设有前轴承内隔垫13、主轴中间内垫10，主轴中间内垫10位于后轴承8的前端；在前轴承14的外圈上设有前轴承外隔垫12，前轴承内隔垫13设于前轴承14的内圈中。在主轴中间内垫10的后侧、主轴18外缘上依次套设有后轴承内隔垫7、后轴承外隔垫6和防尘盖5。在前轴承14后侧设有前轴承调整垫圈11，前轴承调整垫圈11、前轴承外隔垫12、前轴承压紧圈16均与箱体9固接。在防尘盖5的外侧设有锁紧螺母4，通过锁紧螺母4依次将防尘盖5、后轴承外隔垫6、后轴承内隔垫7、后轴承8、主轴中间内垫10、前轴承外隔垫12、前轴承内隔垫13、前轴承14、轴承前垫圈15压紧定位于主轴18上。

在本实用新型中，如图3所示，主轴18与前端盖17、前轴承压紧圈16、轴承前垫圈15之间的缝隙构成迂回状的迷宫式密封22。这样外界的冷却水和尘土很难通过迷宫式密封22进入到前轴承14处，从而保证了对前轴承14的防水防尘功能，加工稳定性高、延长了轴承的使用寿命，保证了被加工工件的加工精度。

进一步的，如图2所示，在前端盖17外端沿周向设有通向外部的吹气装置21，吹气装置连接空压机，吹气装置21的吹气口与前端盖17与主轴18之间的缝隙相连通。这样，当吹气装置吹气时，气流从前端盖17与主轴18之间的缝隙向外吹气，冷却水被气流不断外吹，无法进入到前端盖17与主轴18之间的缝隙，从而进一步提高了对前轴承14的防水防尘功能，确保了冷却水不会进入到前轴承14处。

如图1所示，在主轴18的前端通过螺钉20连接有定位块19。在箱体9的后端通过螺钉3连接有后端盖2。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种多功能机床动力头，包括中空的箱体，贯穿所述箱体的主轴，在所述主轴与所述箱体之间的前后两端分别容装有前轴承和后轴承，在所述前轴承的前端沿轴向依次设有轴承前垫圈、前轴承压紧圈和前端盖，其特征在于，所述主轴与所述前端盖、前轴承压紧圈、轴承前垫圈之间的缝隙构成迂回状的迷宫式密封。

2.如权利要求1所述的多功能机床动力头，其特征在于，在所述前端盖外端沿周向设有通向外部的吹气装置，所述吹气装置的吹气口与所述前端盖与所述主轴之间的缝隙相连通。

3.如权利要求1或2所述的多功能机床动力头，其特征在于，在所述主轴外缘上依次套设有前轴承内隔垫、主轴中间内垫，所述主轴中间内垫位于所述后轴承的前端；在所述前轴承的外圈上设有前轴承外隔垫，所述前轴承内隔垫设于所述前轴承的内圈中。

4.如权利要求3所述的多功能机床动力头，其特征在于，在所述主轴中间内垫的后侧、所述主轴外缘上依次套设有后轴承内隔垫、后轴承外隔垫和防尘盖。

5.如权利要求4所述的多功能机床动力头，其特征在于，在所述前轴承后侧设有前轴承调整垫圈，所述前轴承调整垫圈、所述前轴承外隔垫、所述前轴承压紧圈均与所述箱体固接。

6.如权利要求5所述的多功能机床动力头，其特征在于，在所述防尘盖的外侧设有锁紧螺母，通过所述锁紧螺母依次将所述防尘盖、所述后轴承外隔垫、所述后轴承内隔垫、所述后轴承、所述主轴中间内垫、所述前轴承外隔垫、所述前轴承内隔垫、所述前轴承、所述轴承前垫圈压紧定位于所述主轴上。

7.如权利要求1所述的多功能机床动力头，其特征在于，在所述主轴的前端通过螺钉连接有定位块。