CN204413165U - 两端同步加工主轴总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种两端同步加工主轴总成,包括主轴座,主轴座连接有密封外盖和带轮,所述主轴座为双端主轴座,主轴座内部设有主轴本体,主轴本体两侧分别连接有左轴承和右轴承,两个轴承之间设有分配环,左轴承外侧分别设有左轴承内圈压盖以及左轴承外圈压盖,右轴承外侧分别设有右轴承内圈压盖以及右轴承外圈压盖,右轴承内圈压盖和左轴承内圈压盖与主轴本体之间形成两个空腔,空腔内分别装配有左腔活塞和右腔活塞且左右两活塞固定连接,活塞下方设有夹紧装置。本实用新型具有超薄、高刚性、外径尺寸小,大孔径的特点,达到双端同步加工的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床制造领域领域,具体是一种两端同步加工主轴总成。
背景技术
现有技术是主轴只能一端夹持工件旋转加工,有些双夹持主轴其内部结构活塞为单活塞,且面积大无法安装在主轴内孔中。从工艺上看如果按单活塞方案,皮带盘、放松夹紧使用的汽缸油缸,必须旋伸在主轴的外侧面,造成轴承位置与传动位置比例失调,无法缩短主轴轴承与两端的距离,达不到刚性切削,从而也就无法实现双端同步加工的目的。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种超薄、高刚性、外径尺寸小,大孔径的双端主轴总成,达到双端同步加工的目的。
本实用新型包括主轴座,主轴座连接有密封外盖和带轮,所述主轴座为双端主轴座,主轴座内部设有主轴本体,主轴本体两侧分别连接有左轴承和右轴承,两个轴承之间设有分配环,左轴承外侧分别设有左轴承内圈压盖以及左轴承外圈压盖,右轴承外侧分别设有右轴承内圈压盖以及右轴承外圈压盖,右轴承内圈压盖和左轴承内圈压盖与主轴本体之间形成两个空腔,空腔内分别装配有左腔活塞和右腔活塞且左右两活塞固定连接,左腔活塞与带轮连接,活塞下方设有夹紧装置。
进一步改进,所述的夹紧装置包括通过连接套连接的左弹性夹头和右弹性夹头。
本实用新型有益效果在于:通过改变了主轴的结构,使轴承跨距变大支撑刚性增强。内孔中的活塞从一个变成两个,提高了一倍的活塞面积,保持了原有的夹持力,从而保持了夹持刚性,达到了强力切削的条件,提高了加工效率,刚性好切削精度自然也随之提高,保质保量。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型主视图和侧面剖视图分别如图1和图2所示,包括主轴座1,主轴座1连接有密封外盖2和带轮3,其特征在于:所述主轴座1为双端主轴座,主轴座1内部设有主轴本体5,主轴本体5两侧分别连接有左轴承7和右轴承6,两个轴承之间设有分配环4,左轴承7外侧分别设有左轴承内圈压盖11以及左轴承外圈压盖9,右轴承6外侧分别设有右轴承内圈压盖10以及右轴承外圈压盖8,右轴承内圈压盖10和左轴承内圈压盖11与主轴本体5之间形成两个空腔,空腔内分别装配有左腔活塞11和右腔活塞12且左右两活塞固定连接,左腔活塞11与带轮3连接,活塞下方设有通过连接套16连接的左弹性夹头15和右弹性夹头14。在左活塞13的推动下,左弹性夹头15推动连接套16,再推动右弹性夹头14,从而达到了夹紧的作用。
本实用新型具体应用途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种两端同步加工主轴总成,包括主轴座(1),主轴座(1)连接有密封外盖(2)和带轮(3),其特征在于:所述主轴座(1)为双端主轴座,主轴座(1)内部设有主轴本体(5),主轴本体(5)两侧分别连接有左轴承(7)和右轴承(6),两个轴承之间设有分配环(4),左轴承(7)外侧分别设有左轴承内圈压盖(11)以及左轴承外圈压盖(9),右轴承(6)外侧分别设有右轴承内圈压盖(10)以及右轴承外圈压盖(8),右轴承内圈压盖(10)和左轴承内圈压盖(11)与主轴本体(5)之间形成两个空腔,空腔内分别装配有左腔活塞(11)和右腔活塞(12)且左右两活塞固定连接,左腔活塞(11)与带轮(3)连接,活塞下方设有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的两端同步加工主轴总成,其特征在于:所述的夹紧装置包括通过连接套(16)连接的左弹性夹头(15)和右弹性夹头(14)。
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Cited By (2)
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2014
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Cited By (3)
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CN105642920A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 浙江旺邦精密机床有限公司 | 内置夹持机构可双向同时加工的机床主轴装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right |