CN203053110U

CN203053110U - 冻结装置

Info

Publication number: CN203053110U
Application number: CN 201320008044
Authority: CN
Inventors: 孙锦明; 周鸣惠; 钱洪
Original assignee: NANFANG SQUARE COLD CHAIN EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Square Technology Group Co Ltd
Priority date: 2013-01-08
Filing date: 2013-01-08
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-01-08

Abstract

本实用新型涉及一种冻结装置，包括机架，机架两端均有动力驱动的导向轴辊，两个导向轴辊共同环绕有传送带，传送带的下方有与机架固连的喷液装置，喷液装置的进液管和出液管分别与载冷剂冷却机的载冷剂出液管和载冷剂进液管相连，每个导向轴辊中均设有推杆，导向轴辊的前端设有与推杆固连的前挡板，进料导向轴辊上设有第一长孔，第一长孔中穿有与推杆固连的后挡板，前挡板和后挡板在推杆上的相位相差180°。本实用新型具有冻结效率高，生产能力大，装置体积小的优点。

Description

冻结装置

技术领域

本实用新型涉及一种冻结装置，特别是一种薄金属板传送带冻结装置。

背景技术

已有的金属板传送带冻结装置，由于传送带较厚，导向轴辊直径大，传送带出料段曲率半径大，不利于冻品自传送带上剥离，更不利于仅仅是底表面浅层已冻硬，其上面部分尚未冻硬的底表面预冻结冻品自传送带上剥离。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种金属板传送带厚度≤0.4mm，导向轴辊直径≤300mm，适合于进行冻品底表层预冻结的薄金属板传送带冻结装置技术方案，并针对薄金属板传送带运行中易变形易损的问题，提供新型的传送带纠偏技术方案和传送带快速更换技术方案。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冻结装置，包括机架，机架两端均有动力驱动的导向轴辊，两个导向轴辊分别为进料导向轴辊和出料导向轴辊，进料导向轴辊和出料导向轴辊共同环绕有传送带，传送带的上边为环形薄金属板传送带，下边为环形薄金属板返回带，传送带的下方有与机架固连的喷液装置，喷液装置的进液管和出液管分别与载冷剂冷却机的载冷剂出液管和载冷剂进液管相连，冻品在进料导向轴辊端摆放在传送带上，喷液装置通过传送带导热对冻品进行冻结，冻结后的冻品在出料导向轴辊端脱离传送带，每个导向轴辊中均设有推杆即进料导向轴辊和出料导向轴辊中均设有推杆，导向轴辊的前端设有与推杆固连的前挡板，进料导向轴辊上设有第一长孔，第一长孔中穿有与推杆固连的后挡板，前挡板和后挡板在推杆上的相位相差180°，前挡板和后挡板的间距大于传送带宽度，推杆由凸轮机构推动，导向轴辊回转一周，前挡板和后挡板分别对处于导向轴辊上的传送带圆弧段边沿各推挡动作一次，对传送带纠偏，纠偏时，薄金属板传送带边沿和挡板无相对滑移，传送带边沿不容易受损。

本实用新型的进一步改进在于：所述喷液装置下方设有张紧轴辊，张紧轴辊上设有挡边，张紧轴辊与中心轴回转连接，中心轴的两端均连接有摆动连杆的一端，两个摆动连杆的另一端均与转轴铰连接，转轴的两个回转支承板通过喷液装置和机架固连，张紧轴辊绕转轴回转对返回带重力张紧，铰连接间隙使张紧轴辊可在其轴心线立面上随返回带摆动，张紧轴辊和转轴成平行四边形活动连接，张紧轴辊能随返回带轴向摆动，张紧轴辊挡边和返回带边沿的接触力小，环形薄金属板传送带的使用寿命长，有张紧轴辊的传送带传送能力大，和转轴铰连接的操作手柄可抬起张紧轴辊，操作手柄卡入手柄固定座，可快速更换环形薄金属板传送带。

本实用新型的进一步改进在于：所述导向轴辊的前端设有与推杆固连的前挡板座，前挡板座与活动前挡板回转摆动连接，活动前挡板和前挡板座有插销限制活动前挡板的回转摆动幅度，第一长孔中设有与推杆固连的后挡板座，后挡板座与活动后挡板回转摆动连接，活动后挡板和后挡板座有插销限制活动后挡板的回转摆动幅度，活动前挡板和活动后挡板分别回转摆动推挡传送带圆弧段边沿时，受推挡传送带边沿均匀受力无损伤。

本实用新型的进一步改进在于：所述传送带的外侧设有与传送带固连的塑料膜层，塑料膜层可以是塑料粉末经烧结形成的，可以是塑料涂料涂布并固化形成的，还可以是用塑料薄膜粘贴等方式形成的。塑料膜，特别是增水性的塑料膜有利于冻品自传送带上剥离。

本实用新型的进一步改进在于：所述传送带的返回带下方设有风刀和风刀架，风刀架和机架固连，风刀刃口斜切朝向返回带底面，风刀的进风管和风机的出风管相连，采用风刀清理返回带表面，不损伤环形薄金属板传送带。

本实用新型的进一步改进在于：所述传送带的上方设有梳形软爪和软爪座，软爪座和机架固连，冻品滑过梳形软爪时，冻品底表面与传送带间的空气被挤出，提高冻结效率。

本实用新型的进一步改进在于：所述传送带的下方设有暖风刀和暖风刀架，暖风刀架与机架固连，暖风刀刃口斜切朝向传送带底面，暖风刀的进风管和暖风机的出风管相连，暖风刀喷出热风，通过传送带导热，瞬间对冻品冻结面微解冻，有利于冻品自传送带上剥离。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：冻结装置的导向轴辊直径小，传送带出料段曲率半径小，有利于未完全冻硬的冻品自传送带上剥离，表面敷有塑料膜的环形薄金属板传送带，可以使底表冻结层浅的冻品自传送带上剥离。薄金属板传送带冻结装置用于冻品底表层预冻结，具有冻结效率高，生产能力大，装置体积小的优点，适于配合螺旋网带冻结装置，实现冻品底表面无网痕冻结，并组配成大型冷冻生产线。

附图说明：

图1为冻结装置结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A视图；

图4为有张紧轴辊的冻结装置结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的B-B视图；

图7为图6的C向视图；

图8为张紧轴辊抬起的示意图；

图9为活动前挡板和活动后挡板摆动连接的示意图；

图10为图9的D向视图；

图11为敷有塑料膜的薄金属板传送带示意图；

图12为风刀和梳形软爪安装示意图；

图13为图12的E向视图；

图14为暖风刀安装示意图；

图15为图14的F-F视图；

图中标号：1—机架、2—导向轴辊、2a—进料导向轴辊、2b—出料导向轴辊、3a—环形薄金属板传送带的传送带、3b—环形薄金属板传送带的返回带、4—喷液装置、5—进液管、6—出液管、7—喷液排管、8—传送带托轨、9—推杆、10—前挡板、11—第一长孔、12—后挡板、13—长孔、14—滚轮块、15—滚轮、16—凸轮壳、17—轴承、18—轴承挡圈、19—轴承盖板、20—电动减速机、21—挡载冷剂胶条、22—环形槽、23—张紧轴辊、24—挡边、25—中心轴、26—摆动连杆、27—转轴、28—铰连接销、29—回转支承板、30—环形槽、31—操作手柄、32—手柄固定座、33—前挡板座、34—销轴、35—活动前挡板、36—挡圈、37—插销、38—限位槽、39—后挡板座、40—销轴、41—活动后挡板、42—挡圈、43—插销、44—限位槽、45—塑料膜层、46—风刀、47—风刀架、48—风刀刃口、49—进风管、50—梳形软爪、51—软爪座、52—暖风刀、53—暖风刀架、54—暖风刀刃口、55—进风管。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1：一种薄金属板传送带冻结装置（见图1，图2），有机架1，机架1两端有动力驱动的导向轴辊2，两个导向轴辊2分别为进料导向轴辊2a和出料导向轴辊2b，环形薄金属板传送带3环绕在进料导向轴辊2a和出料导向轴辊2b上，环形薄金属板传送带3的上边是传送带3a，下边是返回带3b，传送带3a的下方有喷液装置4和机架1固连，喷液装置4的进液管5和出液管6分别和载冷剂冷却机的载冷剂出液管和载冷剂进液管相连。喷液排管7是喷液装置4上和进液管5相连的喷液排管，传送带托轨8是喷液装置4上的传送带托轨。导向轴辊2内有推杆9（见图3），导向轴辊2的前端有前挡板10和推杆9固连。导向轴辊2上有第一长孔11，后挡板12穿过第一长孔11和推杆9固连。导向轴辊2上还有长孔13，滚轮块14穿过长孔13和推杆9固连，15是滚轮块14上的滚轮，滚轮15包容在凸轮壳16内，凸轮壳16和机架1固连。17是轴承，18是轴承挡圈，19是轴承盖板，20是支承并驱动导向轴辊2的电动减速机，电动减速机20和机架1固连。前挡板10和后挡板12在推杆9上的相位差180°，前挡板10和后挡板12的间距大于传送带3a的宽度，电动减速机20驱动导向轴辊2回转一周，滚轮块14按凸轮曲线通过推杆9带动前挡板10和后挡板12分别对处于导向轴辊2上传送带3a的圆弧段边沿各推挡动作一次，对传送带3a纠偏，纠偏时薄金属板传送带3a 边沿和前挡板10及后挡板12无相对滑移，传送带3a 边沿不容易受损，21是环形薄金属板传送带3内侧粘贴的挡载冷剂胶条，22是导向轴辊2上让挡载冷剂胶条21通过的环形槽。

实施例2：

与实施例1的不同点是：喷液装置4的下方有张紧轴辊23（见图4、图5、图6、图7）。张紧轴辊23上有挡边24，张紧轴辊23和中心轴25回转连接，中心轴25的两端分别和摆动连杆26的一端铰连接，摆动连杆26的另一端分别和转轴27铰连接，28是铰连接销，支承转轴27的两个回转支承板29通过喷液装置4和机架1固连。张紧轴辊23绕转轴27回转，对返回带3b重力张紧。返回带3b卡在挡边24内，铰连接间隙使张紧轴辊23可在其轴心线的立面上随返回带3b摆动。张紧轴辊23和转轴27呈平行四边形活动连接，张紧轴辊23能随返回带3b轴向摆动，张紧轴辊23的挡边24和返回带3b边沿的接触力小，环形薄金属板传送带3的使用寿命长。张紧轴辊23使环形薄金属板传送带3和导向轴辊2的摩擦力加大，传送带3a的传送能力大。30是张紧轴辊23上让挡载冷剂胶条21通过的环形槽。和转轴27铰连接的操作手柄31可抬起张紧轴辊23（见图8），手柄固定座32和喷液装置4固连，操作手柄31卡入手柄固定座32，张紧轴辊23脱离返回带3b一高度位置，即可快速更换环形薄金属板传送带3。

实施例3：

与实施例1的不同点是：导向轴辊2的前端有前挡板座33和推杆9固连（见图9，图10），销轴34和前挡板座33固连，活动前挡板35安装在销轴34上，活动前挡板35和前挡板座33回转摆动连接，36是挡圈。活动前挡板35上有插销37在前挡板座33的限位槽38内，限制活动前挡板35的回转摆动幅度。后挡板座39穿过长孔11和推杆9固连，销轴40和后挡板座39固连，活动后挡板41安装在销轴40上，活动后挡板41和后挡板座39回转摆动连接，42是挡圈。活动后挡板41上有插销43在后挡板座39的限位槽44内，限制活动后挡板41的回转摆动幅度。活动前挡板35和活动后挡板41分别回转摆动推挡传送带3a的圆弧段边沿时，受推挡的传送带3a圆弧段边沿均匀受力无损伤。

实施例4：

与实施例1的不同点是：所述环形薄金属板传送带3的外侧表面有塑料膜层45和环形薄金属板传送带3固连（见图11），塑料膜可以是塑料粉末经烧结形成的，可以是塑料涂料涂布并固化形成的，还可以是用塑料薄膜粘贴等方式形成的。塑料膜，特别是增水性的塑料膜有利于冻品自传送带上剥离。

实施例5：

与实施例1，4的不同点是：所述返回带3b的下方有风刀46和风刀架47固连，风刀架47和机架1固连（见图12，图13），风刀46的风刀刃口48斜切朝向返回带3b的底面，风刀46的进风管49和风机的出风管相连。采用风刀46清理返回带3b表面，不损伤环形薄金属板传送带3。

实施例6：

与实施例1，4，5的不同点是：所述传送带3a的进料导向轴辊2a端的上方有梳形软爪50和软爪座51固连，软爪座51和机架1固连（见图12，图13）。梳形软爪50接触传送带3a上表面，传送带3a上的冻品被传送滑过梳形软爪50时，冻品底表面与传送带3a间的空气被挤出，提高冻结效率。

实施例7：

与实施例1，4，5，6的不同点是：所述传送带3a的出料端下方有暖风刀52和暖风刀架53固连，暖风刀架53和机架1固连（见图14，图15），暖风刀的暖风刀刃口54斜切朝向传送带3a的底面，暖风刀52的进风管55和暖风机的出风管相连。暖风刀52喷出热风，通过传送带3a导热，瞬间对冻品冻结面微解冻，有利于冻品自传送带上剥离。

Claims

1.一种冻结装置，包括机架（1），所述机架（1）两端均有动力驱动的导向轴辊（2），两个所述导向轴辊（2）共同环绕有传送带，所述传送带的下方有与机架（1）固连的喷液装置（4），所述喷液装置（4）的进液管（5）和出液管（6）分别与载冷剂冷却机的载冷剂出液管和载冷剂进液管相连，其特征在于：每个所述导向轴辊（2）中均设有推杆（9），所述导向轴辊（2）的前端设有与推杆（9）固连的前挡板（10），所述进料导向轴辊（2a）上设有第一长孔（11），所述第一长孔（11）中穿有与推杆（9）固连的后挡板（12），所述前挡板（10）和所述后挡板（12）在所述推杆（9）上的相位相差180°。

2.根据权利要求1所述冻结装置，其特征在于：所述喷液装置（4）下方设有张紧轴辊（23），所述张紧轴辊（23）上设有挡边（24），所述张紧轴辊（23）与中心轴（25）回转连接，所述中心轴（25）的两端均连接有摆动连杆（26）的一端，两个所述摆动连杆（26）的另一端均与转轴（27）铰连接。

3.根据权利要求1所述冻结装置，其特征在于：所述导向轴辊（2）的前端设有与推杆（9）固连的前挡板座（33），所述前挡板座（33）与活动前挡板（35）回转摆动连接，所述第一长孔（11）中设有与所述推杆（9）固连的后挡板座（39），所述后挡板座（39）与活动后挡板（41）回转摆动连接。

4.根据权利要求1所述冻结装置，其特征在于：所述传送带的外侧设有与传送带固连的塑料膜层（45）。

5.根据权利要求1或4所述冻结装置，其特征在于：所述传送带的返回带下方设有风刀（46）和风刀架（47），所述风刀架（47）和所述机架（1）固连。

6.根据权利要求5所述冻结装置，其特征在于：所述传送带的上方设有梳形软爪（50）和软爪座（51），所述软爪座（51）和所述机架（1）固连。

7.根据权利要求6所述冻结装置，其特征在于：所述传送带的下方设有暖风刀（52）和暖风刀架（53），所述暖风刀架（53）与所述机架（1）固连。