CN203048102U - 一种自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动下料机构，包括水平设置的下料气缸和支撑架板，支撑架板包括右视图呈L形结构的水平底板和垂直架板，垂直架板的外端面上部水平贴配安装有导向滑轨，下料气缸安装在垂直架板的一端，该下料气缸的活塞杆前端安装有沿导向滑轨导向平移推动产品元件滑动的下料滑块，并且垂直架板上位于下料滑块的前端面下方配装有产品元件滑行导出的下料滑板，该下料滑板的两边均制有挡板，下料滑板与水平面间形成有20度至30度的倾斜夹角。本实用新型结构简洁、操作方便具有安全可靠、省心省力的特点，能满足磁铁粘专机的智能化在线生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置技术领域，特别是应用在磁铁粘合专机工作平台上的一种下料机构，具体地说是一种自动下料机构。
背景技术
传统磁铁粘合的工序一般都是通过手工制作来完成，手工制作不仅生产效率低，而且质量极不稳定，品良率难以提高，因此严重制约着市场的发展，鉴于以上原因一种专用于磁铁粘合的磁铁粘合专机应运而生。磁铁粘专机不仅能高效率的进行磁铁粘合工作，并且能自动化地完成整个上料、检验、填胶、上小磁钢、再检验、整形、烘干、下料等一系列的工艺流程。下料是将粘合产品推离旋转工作平台滑入传送带传送至储存装置的一道工序，因而如果下料机构不能准确和快速地完成产品的下线作业，将会影响整个设备的正常运转。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简洁、动作灵敏、操作简单且能在线连续作业安全可靠的一种自动下料机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动下料机构，包括水平设置的下料气缸和支撑架板，支撑架板包括右视图呈L形结构的水平底板和垂直架板，垂直架板的外端面上部水平贴配安装有导向滑轨，下料气缸安装在垂直架板的一端，该下料气缸的活塞杆前端安装有沿导向滑轨导向平移推动产品元件滑动的下料滑块，并且垂直架板上位于下料滑块的前端面下方配装有产品元件滑行导出的下料滑板，该下料滑板的两边均制有挡板，下料滑板与水平面间形成有20度至30度的倾斜夹角。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的下料滑块包括下料块和滑块；滑块配装在下料气缸活塞杆的前端，并且滑块制有与导向滑轨滑动卡配的滑槽，下料块高度可调式经连接吊杆吊挂安装在滑块的下方，该下料块的中心轴线俯视图上与下料滑板的滑道中心线相重叠。
上述的下料块的后端面安装有导正块，该导正块的底面制有防止下料块偏移的长条形导正凸柱。
上述的垂直架板的外端面前端焊接有固定块，下料气缸的缸体固定在该固定块上，并且下料气缸的活塞杆穿过固定块制有的装配通孔与下料滑块的滑块固定相连接，活塞杆和导向滑轨正视图中在同一条直线上。
上述的下料滑板前端水平折弯制有产品元件落入的滑板平台，下料滑板经滑板平台处的挡边与垂直架板固定配装成一体，下料块位于滑板平台的前端，并且下料块的底平面略高于滑板平台的上表面，下料滑板向支撑架板的后端倾斜延伸。
上述的支撑架板的水平底板上制有四个通透的便于螺栓穿设的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型在支撑架板上安装有导向滑轨以及下料气缸和用于导向滑出产品元件的下料滑板，下料气缸的活塞杆前端安装有与导向滑轨滑动配合的下料滑块，下料滑块在下料气缸活塞杆的带动下推动产品元件沿下料滑板自动滑出，从而使磁铁粘合专机能高效地完成一系列的自动化程序作业，提高生产效率，降低劳动成本。本实用新型结构简洁、操作方便具有安全可靠、省心省力的特点，能满足磁铁粘专机的智能化在线生产需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体组装结构图；
图2是本实用新型的正视结构图；
图3是图2的俯看图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：滑道中心线L、倾斜夹角Ф、下料气缸1、支撑架板2、水平底板21、安装孔21a、垂直架板22、导向滑轨3、下料滑块4、下料块41、滑块42、连接吊杆43、下料滑板5、挡板5a、滑板平台51、导正块6、导正凸柱61、固定块7。
如图1至图3所示，本实用新型的一种自动下料机构，包括水平设置的下料气缸1和支撑架板2，支撑架板2包括右视图呈L形结构的水平底板21和垂直架板22，垂直架板22的外端面上部水平贴配安装有导向滑轨3，下料气缸1安装在垂直架板22的一端，该下料气缸1的活塞杆前端安装有沿导向滑轨3导向平移推动产品元件滑动的下料滑块4，并且垂直架板22上位于下料滑块4的前端面下方配装有产品元件滑行导出的下料滑板5，该下料滑板5的两边均制有挡板5a，下料滑板5与水平面间形成有20度至30度的倾斜夹角Ф。本实用新型为应用在磁铁粘合专机中将在线生产的成品产品元件采用自动化的方式取出的一种下料机构。传统的磁铁粘合专机自动化程度相对较低，产品的整个生产过程需要多人配合作业，并且产品的下线要靠手工取放，手工取放不仅效率低，而且还存在安全隐患。本实用新型采用气动方式利用安装在支撑架板2上的下料气缸1带动下料滑块4推动产品元件沿下料滑板5滑出，实现产品元件的自动化下料作业。气动具有节能环保，控制容易，成本低廉的特点。为了保证产品元件滑行的过程中能借助自重的作用顺利滑出，下料滑板5与水平面间最好形成有20度至30度的倾斜夹角Ф。倾斜夹角Ф不易过大，过大产品滑出太快，容易碰坏，当然也不能太小，否则就不能利用自重达到节约能源的目的。下料滑板5的两边均制有挡板5a能够防止产品元件在滑出时偏离，挡板5a具有导正的作用。同样为了保证下料滑块4的平稳性，支撑架板2上安装有与下料滑块4滑动导向配合的导向滑轨3，下料滑块4在下料气缸1活塞杆的推动下沿导向滑轨3前后滑动将静止的产品元件推动滑行。本实用新型的最大优点是：能在线连续化生产作业，提高了设备整体自动化水平，减少了产品制造成本，并且其结构简单、控制方便、操作精确，运行高效而稳定。
为进一步优化本实用新型的性能，实施例中如图1、图2所示，下料滑块4包括下料块41和滑块42；滑块42配装在下料气缸1活塞杆的前端，并且滑块42制有与导向滑轨3滑动卡配的滑槽，下料块41高度可调式经连接吊杆43吊挂安装在滑块42的下方，该下料块41的中心轴线俯视图上与下料滑板5的滑道中心线L相重叠。
从图1中能够非常清楚的看到，下料块41的后端面安装有导正块6，该导正块6的底面制有防止下料块41偏移的长条形导正凸柱61。
实施例中，实用新型的垂直架板22的外端面前端焊接有固定块7，下料气缸1的缸体固定在该固定块7上，并且下料气缸1的活塞杆穿过固定块制有的装配通孔与下料滑块4的滑块42固定相连接，活塞杆和导向滑轨3正视图中在同一条直线上。
实施例中，实用新型的下料滑板5前端水平折弯制有产品元件落入的滑板平台51，下料滑板5经滑板平台51处的挡边与垂直架板22固定配装成一体，下料块41位于滑板平台51的前端，并且下料块41的底平面略高于滑板平台51的上表面，下料滑板5向支撑架板2的后端倾斜延伸。
如图3所示，支撑架板2的水平底板21上制有四个通透的便于螺栓穿设的安装孔21a。
本实用新型在工作前首先由导向气缸将产品元件导入下料滑板5的滑板平台51，然后下料气缸1动作，下料气缸1的活塞杆推动下料滑块4沿导向滑轨3滑动，下料滑块4的下料块41前端面与产品元件顶接，将产品元件推动滑入下料滑板5的倾斜段，产品元件在自重的作用下沿下料滑板5滑出，进入运输皮带机，再由运输皮带机输送至储存处。
Claims (6)
1.一种自动下料机构，包括水平设置的下料气缸(1)和支撑架板(2)，其特征是：所述的支撑架板(2)包括右视图呈L形结构的水平底板(21)和垂直架板(22)，所述的垂直架板(22)的外端面上部水平贴配安装有导向滑轨(3)，所述的下料气缸(1)安装在垂直架板(22)的一端，该下料气缸(1)的活塞杆前端安装有沿导向滑轨(3)导向平移推动产品元件滑动的下料滑块(4)，并且所述的垂直架板(22)上位于下料滑块(4)的前端面下方配装有产品元件滑行导出的下料滑板(5)，该下料滑板(5)的两边均制有挡板(5a)，所述的下料滑板(5)与水平面间形成有20度至30度的倾斜夹角(Ф)。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征是：所述的下料滑块(4)包括下料块(41)和滑块(42)；所述的滑块(42)配装在下料气缸(1)活塞杆的前端，并且滑块(42)制有与导向滑轨(3)滑动卡配的滑槽，所述的下料块(41)高度可调式经连接吊杆(43)吊挂安装在滑块(42)的下方，该下料块(41)的中心轴线俯视图上与下料滑板(5)的滑道中心线(L)相重叠。
3.根据权利要求2所述的一种自动下料机构，其特征是：所述的下料块(41)的后端面安装有导正块(6)，该导正块(6)的底面制有防止下料块(41)偏移的长条形导正凸柱(61)。
4.根据权利要求3所述的一种自动下料机构，其特征是：所述的垂直架板(22)的外端面前端焊接有固定块(7)，所述的下料气缸(1)的缸体固定在该固定块(7)上，并且下料气缸(1)的活塞杆穿过固定块制有的装配通孔与下料滑块(4)的滑块(42)固定相连接，所述的活塞杆和导向滑轨(3)正视图中在同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的一种自动下料机构，其特征是：所述的下料滑板(5)前端水平折弯制有产品元件落入的滑板平台(51)，所述的下料滑板(5)经滑板平台(51)处的挡边与垂直架板(22)固定配装成一体，所述的下料块(41)位于滑板平台(51)的前端，并且下料块(41)的底平面略高于滑板平台(51)的上表面，所述的下料滑板(5)向支撑架板(2)的后端倾斜延伸。
6.根据权利要求5所述的一种自动下料机构，其特征是：所述的支撑架板(2)的水平底板(21)上制有四个通透的便于螺栓穿设的安装孔(21a)。
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