CN218310182U - 一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置，涉及铝合金加工技术领域，包括传送带和处于传送带出料端的安装台，安装台上设有导向杆，导向杆上设有安装板，安装板顶部安装有折弯液压缸，折弯液压缸与滑动配合在导向杆上的移动座连接，移动座与安装台之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套接在导向杆外部，移动座底部安装有切割刀和上模具，上模具的正下方设置有一个与之相配合的下模具，下模具后方设有一块固定板，固定板上设有下料组件，下模具的一侧设有检测组件；本装置实现了对铝合金板的连续造型工作，造型工作呈流水线式生产，大大提高了其生产效率，具有高使用价值。

Description

一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体而言，涉及一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置。

背景技术

传统古建筑使用特、瓦、灰、木、石，要求进材极其严格，生产砖、瓦还要消耗大量能源破坏生态环境；并且设计要求精湛，施工要求严密、细致、讲究、周期长，尤其是雄伟辉煌古建筑屋顶更是如此。现有技术中的仿古建筑主要采用铝板的作为建筑配件，可以在一定时间内充当仿古建筑的功能。仿古建筑用建筑配件在具体生产过程中需对铝板进行折弯造型工作。

现有技术中，对于铝合金板的折弯通常采用自动化折弯设备完成，折弯设备包括压头、上模具和下模具，利用液压驱动上模具对下模具相配合进而完成对铝合金板的折弯造型工作；但在对铝合金板的折弯造型工作之前需利用切割设备先将长条的铝合金板切割成等规格的铝合金板，然后才能对切割完成的铝合金板进行折弯造型工作；如上所述对铝合金板的造型方式导致其在操作过程中需要在两台设备上进行加工完成，极大地延长了铝合金板成型的周期，导致整个折弯造型工作效率低，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置，包括传送带和处于传送带出料端的安装台，安装台上设有导向杆，导向杆上设有安装板，安装板顶部安装有折弯液压缸，折弯液压缸与滑动配合在导向杆上的移动座连接，移动座与安装台之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套接在导向杆外部，移动座底部安装有切割刀和上模具，上模具的正下方设置有一个与之相配合的下模具，下模具后方设有一块固定板，固定板上设有下料组件，下模具的一侧设有检测组件。

进一步的，所述下料组件包括安装在固定板上的下料气缸、与下料气缸连接的横板及对称设置在横板两端的顶出板，顶出板处于下模具两侧且在下料气缸未工作时两个顶出板处于下模具后方以不影响下模具的造型工作。

进一步的，所述检测组件包括处于下模具一侧的立板、与立板连接的安装杆及安装在安装杆的一端的压力传感器，压力传感器与下模具的上表面处于同一水平面上以使得经传输的铝合金板材与压力传感器发生触碰进而被其进行检测。

进一步的，所述传送带、折弯液压缸、下料气缸及压力传感器均与电性连接有控制器以实现整个装置的有序运行。

进一步的，所述下模具的另一侧通过安装架安装有一个送料槽，送料槽处于传送带出料端，且送料槽的槽底与下模具处于同一水平面上，此设计避免了传送带送料过程中铝合金板材位置发生偏移而影响造型效果。

进一步的，所述安装台的前方设有一个接料箱，接料箱上设有便于工作人员提拿的提手，本设计可对造型后的铝合金板材进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了对铝合金板的连续造型工作，通过传送带进行自动化上料，以压力传感器检测其运动位置，再通过将切割刀和上模具安装在同一工位上，随着折弯液压缸的下移，切割刀将其下方的铝合金板材进行切割，而下模具则对切割后的铝合金板材进行冲压成型工作，造型完成后的铝合金板材经下料组件进行自动化下料，以此往复实现对剩余铝合金板材的连续造型工作，整个铝合金板造型工作呈流水线式生产，大大提高了其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

其中：1、安装台；11、导向杆；12、安装板；13、折弯液压缸；14、缓冲弹簧；15、移动座；2、切割刀；21、上模具；22、下模具；3、固定板；31、下料气缸；32、横板；33、顶出板；4、立板；41、安装杆；42、压力传感器；5、接料箱；51、提手；6、安装架；61、送料槽；7、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置，包括传送带7和处于传送带7出料端的安装台1，安装台1上设有导向杆11，导向杆11上设有安装板12，安装板12顶部安装有折弯液压缸13，折弯液压缸13与滑动配合在导向杆11上的移动座15连接，移动座15与安装台1之间设有用于降低折弯液压缸13工作过程中冲击载荷的缓冲弹簧14，缓冲弹簧14套接在导向杆11外部，移动座15底部安装有用于切割铝合金板材的切割刀2和用于对切割完成后铝合金板材进行折弯造型的上模具21，当然，上模具21的正下方设置有一个与之相配合的下模具22，下模具22后方设有一块固定板3，固定板3上设有用于对造型完成后铝合金板材进行下料的下料组件，下模具22的一侧设有一块立板4，立板4上垂直设置有一根安装杆41，安装杆41的一端安装有用于检测铝合金板材的压力传感器42，压力传感器42与下模具22的上表面处于同一水平面上以使得经传输的铝合金板材与压力传感器42发生触碰进而被其进行检测。

具体的，下料组件包括安装在固定板3上的下料气缸31、与下料气缸31连接的横板32及对称设置在横板32两端的顶出板33，顶出板33处于下模具22两侧且在下料气缸31未工作时两个顶出板33处于下模具22后方以不影响下模具22的造型工作。

当然，本装置还包括控制器，传送带7、折弯液压缸13、下料气缸31及压力传感器42均与控制器电性连接以实现整个装置的有序运行，具体操作如下：

工作人员将铝合金板材放置在传送带7上，传送带7带动其朝向压力传感器42方向运动，随着传送带7的运行，铝合金板材与下模具22上表面相接触并触碰压力传感器42，此时，传送带7停止运作，且同一时间，折弯液压缸13带动切割刀2和上模具21运动，值得说明的是，切割刀2与下模具22几乎同时与铝合金板材接触，且随着折弯液压缸13的下移，切割刀2将其下方的铝合金板材进行切割，而下模具22则对切割后的铝合金板材进行冲压成型工作，最后，造型完成后的铝合金板材经下料组件进行自动化下料，以此往复实现对剩余铝合金板材的连续造型工作。

为避免传送带7送料过程中铝合金板材位置发生偏移，本设计在下模具22的另一侧通过安装架6安装有一个送料槽61，送料槽61处于传送带7出料端以实现对传送带7上送入的铝合金板材的导入，且送料槽61的槽底与下模具22处于同一水平面上。

为提高对已造型的铝合金板材的收集效果，本设计在安装台1的前方设有一个接料箱5，接料箱5上设有便于工作人员提拿的提手51，本设计在使用过程中可对下料组件推落的铝合金板材进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置，其特征在于，包括传送带(7)和处于传送带(7)出料端的安装台(1)，安装台(1)上设有导向杆(11)，导向杆(11)上设有安装板(12)，安装板(12)顶部安装有折弯液压缸(13)，折弯液压缸(13)与滑动配合在导向杆(11)上的移动座(15)连接，移动座(15)与安装台(1)之间设有缓冲弹簧(14)，缓冲弹簧(14)套接在导向杆(11)外部，移动座(15)底部安装有切割刀(2)和上模具(21)，上模具(21)的正下方设置有一个与之相配合的下模具(22)，下模具(22)后方设有一块固定板(3)，固定板(3)上设有下料组件，下模具(22)的一侧设有检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置，其特征在于，所述下料组件包括安装在固定板(3)上的下料气缸(31)、与下料气缸(31)连接的横板(32)及对称设置在横板(32)两端的顶出板(33)，顶出板(33)处于下模具(22)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置，其特征在于，所述检测组件包括处于下模具(22)一侧的立板(4)、与立板(4)连接的安装杆(41)及安装在安装杆(41)的一端的压力传感器(42)，压力传感器(42)与下模具(22)的上表面处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置，其特征在于，所述下模具(22)的另一侧通过安装架(6)安装有一个送料槽(61)，送料槽(61)处于传送带(7)出料端，且送料槽(61)的槽底与下模具(22)处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古建筑连续折弯造型装置，其特征在于，所述安装台(1)的前方设有一个接料箱(5)，接料箱(5)上设有提手(51)。

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