CN203045692U - 往复转动式电动工具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种能够抑制噪音产生且耐久性较高的往复转动式电动工具。该电动工具的连接顶端工具（25）的主轴（21）由在前后方向上延伸且收装电机（M）的壳体（2）的前端部向下方突出，在所述壳体内收装有：联轴器部件（10），其与所述电机的输出轴（9）在同一轴线上连接并与该输出轴一体转动；曲轴（12），其与所述电机的输出轴在同一轴线上以可转动的方式与所述联轴器部件凹凸嵌合；连接部件（30），其用于固定所述主轴，并传递来自所述曲轴的动力而左右往复的转动，所述联轴器部件和所述曲轴在所述同一轴线方向（X）上经由位于所述联轴器部件和所述曲轴之间的弹性件（17）凹凸嵌合。

Description

往复转动式电动工具
技术领域
本实用新型涉及一种往复转动式电动工具，其中，与顶端工具连接的主轴由收装电机的壳体的前端部向下方突出，在电机的驱动下所述主轴作左右往复的转动。
背景技术
如图4所示，现有技术中的往复转动式电动工具50公知有，电机M收装在壳体51内，该壳体51在该往复转动式电动工具50的前后方向（图4的左右方向）上延伸设置，可连接各种的顶端工具52的主轴53由壳体51的前端部（图4的右侧）向下侧突出，该下侧为与壳体51的前后方向的轴线相垂直的方向。在该往复转动式电动工具50中，在电机M的输出轴54的前方侧连接有联轴器部件55，在该联轴器部件55的前端面上设置的凹部56内以凹凸嵌合的方式嵌合有曲轴57的凸部58，通过该凹凸嵌合使联轴器部件55和曲轴57在转动方向上形成为一体化。另外，在壳体51内的曲轴57的前方侧上支承有用于固定主轴53的连接部件59。通过该连接部件59传递来自曲轴57的动力，使往复转动式电动工具50在主视图中形成为左右往复的转动。
在上述的往复转动式电动工具50中，当电机M的输出轴54转动时，电机M的转动力介由联轴器部件55和曲轴57向连接部件59传递，使连接部件59左右往复的转动。伴随于此，在连接部件59上固定的主轴53和顶端工具52，也呈左右往复的转动。然而，由于凸部58在转动方向上与凹部56呈游插式的嵌入，因此，伴随着所述输出轴54的转动而使联轴器部件55和曲轴57一体转动时，由于凹部56和凸部58会产生相互碰撞，而从碰撞处产生噪音。
专利文献1作为一种能够抑制该噪音产生的技术，在该专利文献1中公开有，在相向设置的筒状的驱动件的端面和筒状的被驱动件的端面上，在周向形成分别交互设置的凸部和凹部，在驱动件的凸部嵌入被驱动件的凹部，以及被驱动件的凸部嵌入驱动件的凹部的状态中，在周向的各凸部和各凹部之间的间隙中装入弹性件。
专利文献1：日本实用新型专利公开公报实开昭49-111654号
然而，在采用与用于抑制噪音产生的专利文献1的技术相同的技术，即在联轴器部件55的周向的凹部56和凸部58之间装入弹性件的情况下，伴随着输出轴54的转动，弹性件受到了在转动方向上的来自凸部58的破坏力的作用。在这种情况下，考虑到弹性件由于受到该破坏力的作用会发生破碎的现象，因此，很难保证弹性件的耐久性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够抑制噪音产生且耐久性较高的往复转动式电动工具。
在技术方案1所述的往复转动式电动工具中，连接顶端工具的主轴由在前后方向上延伸且收装电机的壳体的前端部向下方突出，在所述壳体内收装有：联轴器部件，其与所述电机的输出轴在同一轴线上连接并与该输出轴一体转动；曲轴，其在所述同一轴线上以可转动的方式与所述联轴器部件凹凸嵌合；连接部件，其用于固定所述主轴，并传递来自所述曲轴的动力而左右往复的转动，所述电机的驱动经由所述联轴器部件和所述曲轴使所述连接部件动作，以此使所述主轴作所述往复转动，所述联轴器部件和所述曲轴在所述同一轴线方向上经由位于所述联轴器部件和所述曲轴之间的弹性件凹凸嵌合。
在技术方案1的基础上的技术方案2中，在所述同一轴线方向上相向设置的所述联轴器部件的端面和所述曲轴的端面的其中一方侧上形成凹部，另一方侧形成与所述凹部进行所述凹凸嵌合的凸部，所述凸部由其所在端面沿所述同一轴线方向突出，所述凹部的开口侧的所述端面与所述凸部的基端部侧的所述端面之间设置所述弹性件。
在技术方案2的基础上的技术方案3中，在所述联轴器部件的所述端面上形成所述凹部，在所述曲轴的所述端面上形成所述凸部。
在技术方案2或者3的基础上的技术方案4中，所述弹性件为安装在所述基端部的外周上的O型圈。
实用新型效果
根据技术方案1中所述的往复转动式电动工具，弹性件在联轴器部件和曲轴之间，在与电机的输出轴的轴线相同的同一轴线方向上产生弹性变形，而与联轴器部件和曲轴紧密接触。因此，通过弹性件增加了联轴器部件的转动方向上以及曲轴的转动方向上的阻力，从而使联轴器部件和曲轴在转动方向上具有较高的一体性。由此，能够抑制由于联轴器部件和曲轴之间的相互碰撞而产生的噪音。
又有，弹性件通过弹性变形的方式与联轴器部件和曲轴紧密接触，因此，在联轴器部件转动时以及曲轴转动时，不存在相对于弹性件的在转动方向上施加的破坏力。从而不会产生由于对弹性件的破坏而造成的破碎，提高了弹性件的耐久性。
根据技术方案2，由于弹性件被夹持在凹部的开口侧的端面和凸部的基端部侧的端面之间，而很容易与上述两个端面紧密接触。因此，能够容易的增加两个端面间的在联轴器部件的转动方向上以及曲轴的转动方向上的阻力。
根据第3技术方案，由于在联轴器部件的端面上形成凹部，因此在联轴器部件的端面上能够设置两处截面呈凸状的部位。从而使具有两个部位的重量的联轴器部件的重量相比较于具有一个凸部的曲轴的重量更重。由此，联轴器部件的强度比从动于该联轴器部件的曲轴的强度更强。
根据技术方案4，在联轴器部件和曲轴之间不必再设置新的弹性件的配置空间。而且，由于弹性件为作为标准件的O型圈，从而可使弹性件的价格低廉。
附图说明
图1为表示本实用新型的实施方式的往复转动式电动工具的侧截面图；
图2为表示沿图1中的A-A线剖切的截面图；
图3为表示图1中所示的往复转动式电动工具的曲轴的凸部上安装有O型圈的状态的示意图；
图4为表示现有技术中的往复转动式电动工具的侧截面图。
【符号说明】
1往复转动式电动工具；2壳体；9电机的输出轴；10联轴器部件；11凹部；12曲轴；15曲轴的后端面；16凸部；21主轴；25切割用工具；30连接部件；M电机；X与电机的输出轴的轴线的同一轴线方向。
具体实施方式
下面参照图1～图3对本实用新型的实施方式进行说明。图1及图2中所示的往复转动式电动工具1具有在该往复转动式电动工具1的前后方向（图1及图2的左右方向）上延伸的壳体2，该壳体2由树脂成型且截面呈圆形。在壳体2的内部收装有电机M，在壳体2的外周上设置有用于切换电机M的启动状态和关闭状态的滑动杆3（参照图1）。又有，在壳体2的后端部（图1及图2的左侧）上，设置有电池安装部4。在电池安装部4上以可拆卸的方式安装有电池5，该电池5用于当滑动杆3切换为开启状态时向电机M供电。
如图1及图2所示，在壳体2内，在电机M的输出轴9的前方连接有与该输出轴9同轴的筒状的联轴器部件10。在此处，输出轴9压入联轴器部件10。由此，使联轴器部件10与输出轴9可一体转动。在该联轴器部件10的前端面上，沿输出轴9的轴线方向延伸的有底的凹部11开口。另外，在联轴器部件10的前方，在与所述输出轴9同一轴线上，曲轴12介由轴承13、14以能够转动的状态被支承在壳体2内。由此，联轴器部件10的前端面和曲轴12的后端面15（参照图3）在与输出轴9的轴线相同的同一轴线方向X上呈相向的状态。另外，在该后端面15上一体成型有在同一轴线方向X上朝向凹部11突出的凸部16。在该凸部16的基端部的外周上，安装有如图1及图3中所示的橡胶制的O型圈17。在图2中省略了对O型圈17的表示。该O型圈17为本实用新型的弹性件的一个例子。
由于凸部16以在联轴器部件10的转动方向上与所述凹部11具有游隙的状态与所述凹部11嵌合，从而使曲轴12和联轴器部件10凹凸嵌合。在该凹凸嵌合的状态中，在联轴器部件10的前端面和位于凸部16的基端部侧的曲轴12的后端面15之间，在图1中所示的同一轴线方向X上安装有O型圈17。O型圈17通过所述前端面和所述后端面15夹持，而在同一轴线方向X上产生弹性变形。由此，O型圈17与所述前端面及与所述后端面15紧密接触。联轴器部件10的前端面作为本实用新型的凹部的开口侧的端面的一个例子。另外，曲轴12的后端面15作为本实用新型的凸部的基端部侧的端面的一个例子。
更有，在图1及图3中所示的曲轴12的轴向X1的大致中央部分上，形成有偏心轴部18，该偏心轴部18在相对于曲轴12的轴心偏心的位置沿该轴向X1延伸。在该偏心轴部18上，以外装状态安装有外圈呈圆弧状的轴承19（参照图1）。
另外，在图1所示的壳体2的前端部上，主轴21介由轴承22、23被支承在壳体2内，并且主轴21的顶端朝壳体2的下方突出。在主轴21的顶端上可通过螺栓24分别固定形状及用途不同的各种的顶端工具，例如，切割用工具及研磨用工具等。图1为表示俯视呈扇形状的切割用工具25固定在主轴21上的例子。
另外，在图1及图2所示的壳体2内支承有连接部件30，该连接部件30位于前后方向的曲轴12和主轴21之间。连接部件30具有环状的主体部31、一对的接合部32、32和腕部33。主体部31设置在与偏心轴部18正对的位置上，如图1所示，主体部31上插入有曲轴12的前端侧。一对的接合部32、32由主体部31朝偏心轴部18侧突出设置，且如图2所示在曲轴12的外侧呈相互平行的状态。在如图2所示的接合部32、32相互夹持的空间内，设置有所述轴承19。腕部33由主体部31向主轴21侧突出设置，并且在腕部33上形成有主轴定位孔34（参照图1）。在主轴定位孔34内压入有主轴21。
下面以使用往复转动式电动工具对在地面上直立设置的柱件进行的切割动作为例进行说明。使用者握住壳体2并通过将滑动杆3切换到启动状态以驱动电机M。联轴器部件10与电机M的输出轴9一体转动，以向与联轴器部件10凹凸嵌合的曲轴12传递电机M的转动。伴随着上述的转动传递，曲轴12与联轴器部件10一体转动，由此使安装在偏心轴部18上的轴承19，以曲轴12为中心作偏心转动。在偏心转动时，轴承19仅在左右方向上接触连接部件30的接合部32、32，通过重复该动作，连接部件30在如图2所示的往复转动式电动工具1的主视图上在左右方向上作往复转动。其结果，主轴21和切割用工具25围绕着主轴21的轴线在左右方向上作往复转动。将主轴21保持为与地面垂直的状态，并使往复转动的切割用工具25抵接在柱状材料上，以此可实现对柱状材料的切割。
在现有技术中，当联轴器部件10和曲轴12一体转动时，由于曲轴12的凸部16在联轴器部件10的凹部11内具有在转动方向上的活动间隙，从而使凹部11和凸部16相互碰撞，结果导致产生相互碰撞的噪音。在本实施方式中，为了防止发生上述现象，在联轴器部件10的前端面和曲轴12的后端面15（参照图3）之间设置O型圈17（参照图1及图3）。该O型圈17由所述前端面和后端面15夹持，并在同一轴线方向X（参照图1）上产生弹性变形，从而使其与该前端面和后端面15紧密接触。由此，增加了联轴器部件10的转动方向上以及曲轴12的转动方向上的阻力。因此，使联轴器部件10和转轴12在转动方向上具有较高的一体性。由此，能够抑制凸部16在凹部11内的转动方向上的活动，并抑制凹部11和凸部16的碰撞。因此，能够抑制噪音的产生。
另外，在壳体2内收装的电机M的输出轴9在产生轴向松动的情况下，考虑到由于输出轴9及联轴器部件10的松动而在往复转动式电动工具1的动作中产生噪音。在本实施方式中连接在输出轴9上的联轴器部件10的前端面经由O型圈17以在输出轴9的轴向无间隙的状态与曲轴12的后端面15上的突起接触。因此，在往复转动式电动工具1的动作中，上述的结构能够抑制联轴器部件10及输出轴9在轴向的移动。由此，能够抑制输出轴9及联轴器部件10在所述轴向上的松动，从而能够抑制由于松动而产生的噪音。
本实施方式的效果
在本实施方式的往复转动式电动工具1中，O型圈17在联轴器部件10和曲轴12之间，在与输出轴9的轴线相同的同一轴线方向X上产生弹性变形，而与联轴器部件10和曲轴12紧密接触。因此，通过O型圈17增加了联轴器部件10的转动方向上以及曲轴12的转动方向上的阻力，从而使联轴器部件10和曲轴12在转动方向上具有较高的一体性。由此，能够抑制由于联轴器部件10和曲轴12之间的相互碰撞而产生的噪音。
另外，O型圈17通过弹性变形的方式与联轴器部件10和曲轴12紧密接触，因此，在联轴器部件10转动时以及曲轴12转动时，不存在相对于O型圈17的在转动方向上施加的破坏力。从而不会产生由于对O型圈17的破坏而造成其破碎的现象，提高了O型圈17的耐久性。
另外，由于O型圈17位于联轴器部件10的前端面和曲轴12的后端面15之间，因此容易被夹持在该前端面和该后端面15之间而与该两个端面紧密接触。因此，在两个端面间，能够容易的增加在联轴器部件10的转动方向上以及曲轴12的转动方向上的阻力。
更有，在本实施方式中，由于在联轴器部件10的前端面上形成有开口的凹部11，在曲轴12的后端面15上形成有与所述凹部11嵌合的凸部16。因此在联轴器部件10的前端部上能够设置截面为凸状的两个部位。因此，具有两个部位的重量的联轴器部件10的重量相比较于具有一个凸部16的曲轴12的重量更重。由此，联轴器部件10的强度比从动于该联轴器部件10的曲轴12的强度更强。
另外，由于O型圈17安装在曲轴12上形成的凸部16的基端部的外周上，因此在联轴器部件10和曲轴12之间不必再设置新的用于配置O型圈17的空间。而且，由于O型圈为标准件而价格低廉。
本实用新型并不局限于上述的实施方式，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够对结构作适当的变形。例如，也可与上述实施方式不同，使曲轴12的后端面15上开口形成凹部，在联轴器部件10的前端面上形成与该凹部相嵌合的凸部，以使联轴器部件10和曲轴12凹凸嵌合。另外，O型圈17并不局限于橡胶制件，也可以为树脂制件。更有，在上述的实施方式中表示适用于本实用新型的充电式的往复转动式电动工具的例子，但并不局限于此，本实用新型也适用于交流驱动式的往复转动式电动工具。

Claims (4)

1.一种往复转动式电动工具，其连接顶端工具的主轴由在前后方向上延伸且收装电机的壳体的前端部向下方突出，在所述壳体内收装有：联轴器部件，其与所述电机的输出轴在同一轴线上连接并与该输出轴一体转动；曲轴，其在所述同一轴线上以可转动的方式与所述联轴器部件凹凸嵌合；连接部件，其用于固定所述主轴，并传递来自所述曲轴的动力而左右往复的转动，所述电机的驱动经由所述联轴器部件和所述曲轴使所述连接部件动作，以此使所述主轴作所述往复转动，其特征在于，
所述联轴器部件和所述曲轴在所述同一轴线方向上经由位于所述联轴器部件和所述曲轴之间的弹性件凹凸嵌合。
2.根据权利要求1所述的往复转动式电动工具，其特征在于，在所述同一轴线方向上相向设置的所述联轴器部件的端面和所述曲轴的端面的其中一方侧上形成凹部，另一方侧形成与所述凹部进行所述凹凸嵌合的凸部，所述凸部由其所在端面沿所述同一轴线方向突出，所述凹部的开口侧的所述端面与所述凸部的基端部侧的所述端面之间设置所述弹性件。
3.根据权利要求2所述的往复转动式电动工具，其特征在于，在所述联轴器部件的所述端面上形成所述凹部，在所述曲轴的所述端面上形成所述凸部。
4.根据权利要求2或3所述的往复转动式电动工具，其特征在于，所述弹性件为安装在所述基端部的外周上的O型圈。
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