CN203038778U

CN203038778U - 变压器长圆形绕组绕线模

Info

Publication number: CN203038778U
Application number: CN2012207268690U
Authority: CN
Inventors: 黄宇运
Original assignee: GUANGXI XIANHE ELECTRICAL CO Ltd
Current assignee: GUANGXI XIANHE ELECTRICAL CO Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种变压器长圆形绕组绕线模，包括有模体及位于所述模体两端的前挡板和后挡板；所述模体的横截面为长圆形；所述前、后挡板上分别设置有出线槽及转轴孔；所述模体由上拱形板、下拱形板和位于所述上、下拱形板端部内侧的模体加强板组成；所述上、下拱形板的横截面均为半圆形；所述模体加强板亦为半圆形；所述前、后挡板与所述模体加强板上均开设安装孔，通过螺栓将所述前、后挡板与所述模体固定成整体。采用本实用新型变压器长圆形绕组绕线模，便于在绕制线圈时通过木锤等工具对线圈进行短轴辐向压实，从而使得导线不容易回弹，容易控制线圈每一层的尺寸达到工艺要求，可解决长圆形铁芯变压器线圈短轴辐向容易超差的问题。

Description

变压器长圆形绕组绕线模

技术领域

本实用新型涉及中小型配电变压器的绕组制造，更具体地说是涉及一种变压器长圆形绕组绕线模。

背景技术

为进一步改善变压器的空载性能，现有的中小型配电变压器制造多已采用长圆形的铁芯结构。而且，采用该结构后，变压器损耗更低、节能效果更好。申请人生产中原用的长圆形绕组绕线模的结构如图1所示：整个绕线模主要由模体及位于模体两端的前、后挡板组成；前、后挡板上分别设置有出线槽及供绕线机方轴通过的转轴孔；模体的横截面为长圆形，由四段弧状板和将各段弧状板连起的四段直侧板组成。然而，采用该绕线模绕制长圆形线圈时，存在线圈的短轴辐向尺寸不容易控制、尺寸超差机率大的缺点。经分析，本发明人认为：这是由于绕制线圈的导线材料自身存在回弹力，而普通绕线机都不带线圈辐向压紧装置，线圈无法压实导致。

实用新型内容

本实用新型的目的，即在于提供一种能克服导线材料机械弹性从而有效控制长圆形线圈的辐向尺寸的变压器长圆形绕组绕线模。

本实用新型变压器长圆形绕组绕线模的技术方案具体包括有模体及位于所述模体两端的前挡板和后挡板；所述模体的横截面为长圆形；所述前、后挡板上分别设置有出线槽及转轴孔；其特别之处在于：所述模体由上拱形板、下拱形板和位于所述上、下拱形板端部内侧的模体加强板组成；所述上、下拱形板的横截面均为半圆形；所述模体加强板亦为半圆形；所述前、后挡板与所述模体加强板上均开设安装孔，通过螺栓将所述前、后挡板与所述模体固定成整体。

所述前、后挡板与所述模体加强板间，还可以分别设有一块模体定位板；该模体定位板与相应的前、后挡板焊接在一起，其上开设有便于通过螺栓与所述模体加强板相连的安装孔。

为便于对绕组的出线进行固定，所述前、后挡板上的出线槽处还可进一步设置有出线固定板。

本实用新型变压器长圆形绕组绕线模的特点及优点：本绕线模通过将原有绕线模模体的拉长部分模壁（即原模体的左、右直侧板）去掉、使得模体的直线部位保持虚空，从而，在绕制线圈过程中可以通过木锤等工具随着绕制线圈的进度随时（或根据需要）对线圈进行短轴辐向压实，使得导线不容易回弹，并进而使得线圈每一层的尺寸都能达到工艺要求，因此可解决长圆形铁芯变压器线圈短轴辐向超差的问题。

附图说明

图1是现有技术中的一种变压器长圆形绕组绕线模的分解结构示意图。

图2是本实用新型变压器长圆形绕组绕线模的一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型变压器长圆形绕组绕线模的一个实施例的分解结构示意图。

1－模体； 2－前挡板；　　　3－后挡板；　　　4－出线槽；　　　5－转轴孔；

6－弧状板；　　　　　7－直侧板； 8－安装孔； 9-模体加强板；

10-出线固定板； 11-上拱形板； 12-下拱形板； 13-螺杆； 14-模体定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型变压器长圆形绕组绕线模作进一步的说明。

图1是现有技术中的一种变压器长圆形绕组绕线模结构示意图（分解图）。如图所示，这种绕线模主要由模体1及位于模体1两端的前、后挡板2和3组成；前、后挡板2和3上分别设置有出线槽4及供绕线机方轴通过的转轴孔5；模体1的横截面为长圆形，由四段弧状板6和将各段弧状板连起的上、下、左、右四段直侧板7组成。模体1与前、后挡板2和3可通过安装孔8用螺栓相连。模体1的各组成部分通常采用钢板、钢管加工、焊接而成。

图2是本实用新型变压器长圆形绕组绕线模的一个实施例的结构示意图。如图所示，本实用新型变压器长圆形绕组绕线模是在图1所示的绕线模的基础上改进而得，其具体结构同样包括有模体1及位于所述模体两端的前挡板2和后挡板3；所述前、后挡板上分别设置有出线槽4及转轴孔5；不同之处在于：所述模体1由上拱形板11、下拱形板12和位于所述上、下拱形板端部内侧的模体加强板9组成；所述上、下拱形板11和12的横截面均为半圆形；所述模体加强板9亦为半圆形；前、后挡板与模体加强板9上均开设安装孔，通过螺栓13将所述前、后挡板与所述模体1固定成一体。为便于对绕组的出线进行固定，所述前、后挡板上的出线槽4处还设置有出线固定板10。

图3是本实用新型变压器长圆形绕组绕线模的一个实施例的分解结构示意图。该实施例中，在所述前、后挡板与所述模体加强板9间，还分别设有一块模体定位板14；该模体定位板14与相应的前、后挡板焊接在一起，其上同样开设有便于通过螺栓与所述模体加强板相连的安装孔。

Claims

1.变压器长圆形绕组绕线模，包括有模体及位于所述模体两端的前挡板和后挡板；所述模体的横截面为长圆形；所述前、后挡板上分别设置有出线槽及转轴孔；其特征在于：所述模体由上拱形板、下拱形板和位于所述上、下拱形板端部内侧的模体加强板组成；所述上、下拱形板的横截面均为半圆形；所述模体加强板亦为半圆形；

所述前、后挡板与所述模体加强板上均开设安装孔，通过螺栓将所述前、后挡板与所述模体固定成整体。

2.根据权利要求1所述的变压器长圆形绕组绕线模，其特征在于：所述前、后挡板与所述模体加强板间，还分别设有一块模体定位板；该模体定位板与相应的前、后挡板焊接在一起，其上开设有便于通过螺栓与所述模体加强板相连的安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的变压器长圆形绕组绕线模，其特征在于：所述前、后挡板上的出线槽处，还设置有出线固定板。