CN104900394A - 一种用于绕制变压器线圈的椭圆形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于绕制变压器线圈的椭圆形模具，该模具包括围板、加强板、上底板和下底板，在加强板、上底板和下底板的中心区域均设有与绕线机轴同径的矩形孔；在上底板和下底板上设有用来安装固定铜排所用卡板的螺纹孔，上底板和下底板设置在围板的上下两端，加强板设置在围板的中部区域。该椭圆形模具制成的线圈兼具了圆形结构线圈机械强度高和长圆形结构线圈利于节材的优点，机械强度高，重复使用不易变形，结构简单，加工方便且成本低。
Description
技术领域
本发明属于变压器制造领域，涉及一种用于绕制变压器线圈的椭圆形模具。
背景技术
传统的变压器线圈绕制模具一般以木模结构或者浇注铝模结构为主，均为圆形结构。木制结构绕线模具机械强度不高，长期使用容易变形。铝制浇注结构模具成本高，产品设计更新后，模具无法二次使用，造成较大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于绕制变压器线圈的椭圆形模具，该椭圆形模具制成的线圈兼具了圆形结构线圈机械强度高和长圆形结构线圈利于节材的优点，机械强度高，重复使用不易变形，结构简单，加工方便且成本低。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于绕制变压器线圈的椭圆形模具，其特征在于：该模具包括围板、加强板、上底板和下底板，在加强板、上底板和下底板的中心区域均设有与绕线机轴同径的矩形孔；在上底板和下底板上设有用来安装固定铜排所用卡板的螺纹孔，上底板和下底板设置在围板的上下两端，加强板设置在围板的中部区域。
本发明中，围板与加强板、上底板和下底板焊接在一起。为方便线圈绕制完成后脱模，所述围板沿矩形孔位置分成左右两半。
本发明是一种全新椭圆结构型式变压器线圈的绕制模具，采用该椭圆形模具制成的变压器线圈兼具了圆形结构线圈机械强度高和长圆形结构线圈利于节材的优点。
椭圆形模具以钢板制作为主，结构简单，加工方便，制造成本低。该模具由围板、加强板及底板构成，另在上下底板上设计了螺纹孔，在绕制箔绕产品时，用以安装固定铜排所用的卡板，兼具了线绕产品与箔绕产品的通用性。
模具制造时，首先按照放样图纸制作上下底板及中间加强板，底板和加强板上具开有与绕线机轴同径的矩形孔，然后在外圈围上围板，再焊接即可成型。为方便线圈绕制完成后脱模，需将绕线模具分成左右两半，将制作完成的模具沿图中所示模具分半切割线进行分割，最后磨平切割面、焊接面，打磨围板表面至光滑程度，即完成了整套模具的生产制造。
本发明由钢板制作加工而成，通用性好，机械强度高，重复使用不易变形，结构简单，加工方便且成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中上底板的结构示意图。
图3是本发明中加强板的结构示意图。
具体实施方式
一种用于绕制变压器线圈的椭圆形模具，见图1至图3，该模具包括围板1、加强板2、上底板3和下底板4，在加强板、上底板和下底板的中心区域均设有与绕线机轴同径的矩形孔5；在上底板和下底板上设有用来安装固定铜排7所用卡板9的螺纹孔6，铜排7通过螺钉8固定在上底板和下底板上。上底板和下底板设置在围板的上下两端，加强板设置在围板的中部区域。围板与加强板、上底板和下底板焊接在一起。为方便线圈绕制完成后脱模，围板沿矩形孔位置分成左右两半，图1中A为切割线。
椭圆形模具以钢板制作为主，结构简单，加工方便，制造成本低。该模具由围板、加强板及底板构成，另在上下底板上设计了螺纹孔，在绕制箔绕产品时，用以安装固定铜排所用的卡板，兼具了线绕产品与箔绕产品的通用性。
模具制造时，首先按照放样图纸制作上下底板及中间加强板，底板和加强板上具开有与绕线机轴同径的矩形孔，然后在外圈围上围板，再焊接即可成型。为方便线圈绕制完成后脱模，需将绕线模具分成左右两半，将制作完成的模具沿图中所示模具分半切割线进行分割，最后磨平切割面、焊接面，打磨围板表面至光滑程度，即完成了整套模具的生产制造。
实践证明，该结构模具使用方便，充分满足了生产需求，创造了极大的社会经济效益。
Claims (3)
1.一种用于绕制变压器线圈的椭圆形模具，其特征在于：该模具包括围板（1）、加强板（2）、上底板（3）和下底板（4），在加强板（2）、上底板（3）和下底板（4）的中心区域均设有与绕线机轴同径的矩形孔（5）；在上底板（3）和下底板（4）上设有用来安装固定铜排所用卡板的螺纹孔（6），上底板（3）和下底板（4）设置在围板（1）的上下两端，加强板（2）设置在围板（1）的中部区域。
2.根据权利要求1所述的用于绕制变压器线圈的椭圆形模具，其特征在于：围板（1）与加强板（2）、上底板（3）和下底板（4）焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的用于绕制变压器线圈的椭圆形模具，其特征在于：所述围板（1）沿矩形孔（5）位置分成左右两半。
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2015
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