CN203026347U - 环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖 - Google Patents
环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，包括上端环、垫块、压板和卡板；所述上端环套在绕线模模芯的上端；所述两个压板的两端分别通过垫块固定在上端环的环面上；所述压板的两端分别设有一个圆孔；其中一个压板的一端设有卡板；所述卡板位于圆孔外侧压板上。本实用新型通过调节垫块的高度实现相同内外径，不同高度线圈的模具的通用，通过加焊卡板达到与模芯的紧配合，简化了脱模、装模的工序，达到了预期的效果，更节约了采购成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，属于变压器技术领域。
背景技术
环氧干式变压器浇注线圈绕线模由模芯、上端压盖，下底板及外模构成，线圈绕制前装模时下底板套在模芯的下端，上端压盖套在模芯的上端，以往设计时上端压盖的端环法兰底面为凸字型，小环相嵌于模芯内壁，达到与模芯的紧配合，上端压盖的表面上焊有与绕线轴固定用的轴套，起绕时用以固定绕线轴，线圈绕制完成后，由于该轴套有一定的高度，压装不方便，通常会把上端压盖缷下，再装上有相似形状、相同内外径的上端盖达到压装效果，这样的装配方式给车间工人带来了很大的不便，特别是在更换含风道槽板的线圈的上端压盖时，往往会造成气道槽板的松动和位移，费时费力；且若含了风道槽板的端盖法兰，此二组件的加工周期长,购置成本高。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖。该端压盖把现有技术中的上端压盖和上端盖合二为一,提高了劳动效率,减少了模具的生产件,改变了现有模具的购置成本大、周期长的不足。
技术方案：一种环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，包括上端环、垫块、压板和卡板；所述上端环套在绕线模模芯的上端；所述两个压板的两端分别通过垫块固定在上端环的环面上；所述压板的两端分别设有一个圆孔；其中一个压板的一端设有卡板；所述卡板位于圆孔外侧压板上。
所述垫块上下面分别与压板和上端环相焊接。
所述两个压板呈十字型布置，四个圆孔位于同一个圆周上。
所述其中一个压板的一端设有两个并排的卡板，卡板焊接在压板上面。
所述上端压盖为拼接加工件。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，通过调节垫块的高度实现相同内外径，不同高度线圈的模具的通用，通过加焊卡板达到与模芯的紧配合，简化了脱模、装模的工序，达到了预期的效果，更节约了采购成本。
附图说明
图1为现有技术的上端压盖结构示意图；
图2为现有技术的上端盖结构示意图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图3所示，环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，包括上端环1、垫块2、压板3和卡板4；上端环1套在绕线模模芯的上端；两个压板3的两端分别通过垫块2固定在上端环1的环面上；压板3的两端分别设有一个圆孔；其中一个压板3的一端设有卡板4；卡板4位于圆孔外侧压板3上。
垫块2上下面分别与压板3和上端1环相焊接。
两个压板3呈十字型布置，四个圆孔位于同一个圆周上。
其中一个压板3的一端设有两个并排的卡板4，卡板4焊接在压板3上面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，其特征在于：包括上端环、垫块、压板和卡板；所述上端环套在绕线模模芯的上端；所述两个压板的两端分别通过垫块固定在上端环的环面上；所述压板的两端分别设有一个圆孔；其中一个压板的一端设有卡板；所述卡板位于圆孔外侧压板上。
2.如权利要求1所述的环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，其特征在于：所述垫块上下面分别与压板和上端环相焊接。
3.如权利要求1所述的环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，其特征在于：所述两个压板呈十字型布置，四个圆孔位于同一个圆周上。
4.如权利要求1所述的环氧干式变压器浇注线圈绕线模用上端压盖，其特征在于：所述其中一个压板的一端设有两个并排的卡板，卡板焊接在压板上面。
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2012
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