CN203526276U - 水冷轴承箱弯管的成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的水冷轴承箱弯管的成型工装，用于对钢管弯曲成型，包括弯曲机、安装于所述弯曲机上且相互对称设置的上、下模以及固设于所述下模的紧固装置以及一定位装置，所述上模与下模可拆卸连接，所述上模设有环绕上模的外表面的上型半槽，所述下模设有环绕下模的外表面的下型半槽，所述上型半槽与所述下型半槽在上模与下模结合时结合形成成型槽，所述钢管的待成型端穿过所述成型槽，所述紧固装置与所述钢管的待成型端的端头固定以紧固所述钢管的端头部位，所述钢管的与待成型端相对的另一端外露于所述所述成型槽，所述定位装置用于定位所述钢管的与待成型端相对的另一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水冷轴承箱弯管的成型工装。
背景技术
目前，在钢管弯曲中采用装砂压型或手工热弯成型等方式成型。压型不仅需要凸、凹模具，还需要油压机；制造模具需要反复试模、修模，制造成本较高，而且如手工成型会来浪费了很多人力、物力，且劳动强度高，不适合工业大量生产，因此有必要设计一种成型工装以便于生产水冷轴承箱的弯管，从而满足生产的需求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水冷轴承箱弯管的成型工装，可以降低制造成本、提高工件成型精度、确保工作的几何尺寸。
为了解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种水冷轴承箱弯管的成型工装，用于对钢管弯曲成型，包括：弯曲机、安装于所述弯曲机上且相互对称设置的上、下模以及固设于所述下模的紧固装置以及一定位装置，所述上模与下模可拆卸连接，所述上模设有环绕上模的外表面的上型半槽，所述下模设有环绕下模的外表面的下型半槽，所述上型半槽与所述下型半槽在上模与下模结合时结合形成成型槽，所述钢管的待成型端穿过所述成型槽，所述紧固装置与所述钢管的待成型端的端头固定以紧固所述钢管的端头部位，所述钢管的与待成型端相对的另一端外露于所述所述成型槽，所述定位装置用于定位所述钢管的与待成型端相对的另一端。
其中，所述定位装置固设于所述弯曲机上，所述定位装置与所述钢管的与待成型端相对的另一端固定连接。
其中，所述定位装置包括一定位架、一定位导向钢棒、一调节装置，所述定位架固定于所述弯曲机上，所述定位架设有一供所述定位导向钢棒穿过的孔，所述定位导向钢棒穿过所述定位架且穿设于所述钢管，所述空位导向钢棒位于所述定位架的一端开设有外螺纹，所述调节装置为一调节螺母，所述调节螺母与所述定位导向钢棒的外螺纹螺丝配合，以调节所述定位导向钢棒穿设在所述钢管的位置。
其中，所述定位架包括一连接底座以及一定位支架，所述连接底座上设有至少一螺纹孔，所述连接底座通过至少一连接螺栓固定于所述弯曲机上，所述供定位导向钢棒穿过的孔设于所述定位支架上。
其中，所述水冷轴承箱弯管的成型工装还包括一下模底盘，所述下模底盘设于所述下模相对于所述弯曲机的一端，所述下模底盘包括至少一与所述弯曲机相匹配的键槽，所述下模底盘通过至少一导向平键将所述键槽固定于所述弯曲机的键槽内。
其中，所述紧固装置设于所述下模底盘上，所述紧固装置包括一紧固板、一活动夹头、以及一螺栓，所述活动夹头相对于所述钢管的待成型端的端头部位设有凹槽，所述凹槽与所述端头部位的外周面紧密配合以夹紧所述钢管的端头，所述紧固板以及活动夹头均开设有一螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔以压紧所述活动夹头。
其中，所述定位导向钢棒的外径稍小于所述钢管的通径。
其中，所述成型槽的深度大于所述钢管的直径。
其中，所述上模以及下模均对称设置有一螺纹孔，一连接压紧螺栓通过所述螺纹孔使得所述上、下模可拆卸连接。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的水冷轴承箱弯管的成型工装，通过装夹钢管于模具成型槽中，并拧紧螺栓紧固活动夹头而固定钢管于模具中且用定位导向钢棒定位和稳定钢管，启动弯曲机以成型所需要的弯管，不仅降低了制造成本，而且大大提高了工件成型精度，确保了工件几何尺寸，工件外形美观，并可快速大量生产水冷轴承箱弯管。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型水冷轴承箱弯管的成型工装第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型水冷轴承箱弯管的成型工装第一实施例中上、下模的主视图。
图3是本实用新型水冷轴承箱弯管的成型工装第一实施例中下模的俯视图。
图4是本实用新型水冷轴承箱弯管的成型工装第一实施例中下模在成型过程中的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1至图3，本实施例的水冷轴承箱弯管的成型工装，用于对钢管70弯曲成型，包括弯曲机10、安装于所述弯曲机10上且相互对称设置的上、下模20、30以及固设于所述下模30的紧固装置40以及一定位装置50，所述上模20与下模30可拆卸连接，所述上模20设有环绕上模20的外表面的上型半槽201，所述下模30设有环绕下模30的外表面的下型半槽301，所述上型半槽201与所述下型半槽301在上模20与下模30结合时结合形成一成型槽60，所述钢管70的待成型端穿过所述成型槽60，所述紧固装置40与所述钢管70的待成型端的端头固定以紧固所述钢管70的端头部位，所述钢管70的与待端相对的另一端外露于所述所述成型槽60，所述定位装置50用于定位所述钢管70的与待成型端相对的另一端。具体地，所述定位装置50固设于所述弯曲机10上，所述定位装置50还与所述钢管70的与待成型端相对的另一端固定连接。本实施例中，所述水冷轴承箱弯管的成型工装还包括一下模底盘302，所述下模底盘302设于所述下模30相对于所述弯曲机10的一端，所述下模底盘302与所述弯曲机10固定连接。
具体地，所述弯曲机10可以采用现有的任何一种型号或者种类的弯曲机10。所述弯曲机10的主要作用是用于带动上、下模20、30转动，以使得穿设于上、下模20、30的成型槽60中的待成型部位弯曲成型。
请参见图2，图2是本实用新型水冷轴承箱弯管的成型工装第一实施例中上、下模20、30连接时的主视图。本实施例中，所述上、下模20、30均为圆柱形，所述上模20及下模30均对称开设有一螺纹孔，一连接压紧螺栓80穿过所述螺纹孔以将所述上、下模20、30固定压紧连接。所述上、下模20、30连接处的外周面均对称设置有一半槽，具体地，所述上模20设有环绕上模20的外表面的上型半槽201，所述上型半槽201为圆弧形半槽，所述圆弧形半槽的弧度大致为90°，所述下模30设有环绕下模30的外表面的下型半槽301，所述下型半槽301亦为圆弧形半槽，所述圆弧形半槽的弧度大致为90°，上型半槽201与下型半槽301在所述上模20与所述下模30结合时结合形成一成型槽60，所述成型槽60的弧度大致为180°。所述钢管70的待成型端穿设于所述成型槽60上，所述成型槽60的深度A大于穿设在其上的钢管70的直径R，以使得所述钢管70能够完全设于所述成型槽60内，进一步使得钢管70能够在模具的成型槽60中更好的成型。
请参见图3，图3是本实用新型水冷轴承箱弯管的成型工装第一实施例中下模的俯视图。所述下模底盘302设有三个键槽3021，所述下模底盘302的三个键槽3021与所述弯曲机上的键槽（图未示）一一对应，通过导向平键（图未示）将所述下模30固定在所述弯曲机上。应当理解，在其他的实施例中，所述键槽3021的个数可以做任意增多或减少。所述紧固装置40固设于所述下模底盘302上，本实施例中，所述紧固装置40焊接于所述下模30上，在其他的实施例中，所述紧固装置40可以采用任何一种固接方式固接于所述下模30上。所述紧固装置40包括一紧固板401、一活动夹头402以及一螺栓403，所述紧固板401固设于所述下模底盘302上，所述活动夹头402朝向所述钢管70的待成型端的端头部位为一弧形凹槽（图未示），所述弧形凹槽与所述钢管70的端头部位的外周面的形状吻合，以使得所述活动夹头402可以与所述钢管70的端头部位的外周面紧密配合以夹紧所述钢管70的端头部位，所述紧固板401以及活动夹头402均开设有一螺纹孔，所述螺栓403穿过所述螺纹孔以压紧所述活动夹头402，进一步使得所述活动夹头402夹紧钢管70的端头部位于模具槽上。
请继续参见图1，所述定位装置50包括一定位架501、一定位导向钢棒502、一调节装置503。图1中，所述钢管70的待成型端穿设于所述成型槽60中，所述钢管70的与待成型端相对的另一端外露于所述成型槽60。
具体地，所述定位架501固定于所述弯曲机10上，所述定位架501包括一连接底座5011以及一定位支架5012，所述连接底座5011上设有至少一螺纹孔，至少一连接螺栓5013穿过所述螺纹孔将所述连接底座5011固定于所述弯曲机10上；所述定位支架5012垂直设于所述连接底座5011上，本实施例中，所述定位支架5012与所述连接底座一体成型，所述定位支架5012上设有一供所述定位导向钢棒502穿过的通孔（图未示），所述通孔可以使得所述定位导向钢棒502穿过该通孔且穿设于所述钢管70时，该定位导向钢棒502的中心轴线与所述钢管70的中心轴线呈同一水平线，或者说，该定位支架5012的通孔与模具的成型槽60的一边相切。
所述定位导向钢棒502的一端穿过所述定位支架5012的通孔，在穿设在所述钢管70中，穿设到所述钢管70的深度大致在所述钢管70成型的边缘位置，所述定位导向钢棒502的另一端定位于所述定位支架5012上，且所述定位导向钢棒502的另一端的外周面设有外螺纹（图未示）。所述调节装置503为一调节螺母，所述调节螺母与所述定位导向钢棒502的外螺纹螺纹配合，以调节所述定位导向钢棒502穿设在所述钢管70中的深度。所述定位装置50的作用是起到定位和稳定钢管70的与待成型端相对的另一端，以使得所述钢管70的与待成型端相对的另一端不会跟随上、下模20、30具的转动而变形。应当理解，上述对定位装置50的描述仅作为示例性描述，其并不用于限制定位装置50在不同的实施例中具有不同的结构，例如：在一些实施例中，所述定位装置50仅包括一定位支架5012以及一定位导向钢棒502，所述定位支架5012直接与所述弯曲机10固接；在某些实施例中，所述定位装置50还可以直接是一固定于所述弯曲机10上的定位杆，所述定位杆可以通过螺栓403等直接与所述钢管70的待定位端定位；更甚至，还可以采用人工定位等等，只要其功能能够起到定位所述钢管70的外露于所述成型槽60的另一端即可。
在安装时，首先、通过所述螺栓403将所述上模20、下模30紧固，所述下模底盘302通过三个键槽3021以及导向平键安装于所述弯曲机10上；其次、将定位架501与所述弯曲机10固定连接；再次、将钢管70穿设于所述成型槽60，并通过活动夹头402将所述钢管70的待成型端的端头部位固紧于所述成型槽60中，同时拧紧紧固板401上的螺栓403压紧所述活动夹头402于成型槽60以更进一步紧固所述端头部位；最后、将导向定位钢棒的一端穿过定位支架5012的通孔以及钢管70的与待成型端相对的另一端，将所述导向定位钢棒的另一端固定在所述定位支架5012上，调节螺母以微调节所述定位导向钢棒502的位置。当所述钢管70安装完毕后，即可开动弯曲机10，所述弯曲机10带动所述上、下模20、30转动，以使得钢管70在所述上、下模20、30的成型槽60中弯曲成型。
本实用新型实施例，通过装夹钢管于模具成型槽中，并拧紧螺栓紧固活动夹头而固定钢管于模具中且用定位导向钢棒定位和稳定钢管，启动弯曲机以成型所需要的弯管，不仅降低了制造成本，而且大大提高了工件成型精度，确保了工件几何尺寸，工件外形美观，并可快速大量生产水冷轴承箱弯管。
应当理解，以上实施例仅是作为本实用新型水冷轴承箱弯管的成型工装的其中一示例以清楚的阐述本实用新型的技术方案，其并不用于限制本实用新型的保护范围，在不同的实施例中，各个部位还可以作不同的变化或作其他等同的替换。例如：上、下模的形状并不限定于圆弧形，在不同的实施例中，其形状可以根据不同的需求做不同的变化；所述成型槽的形状并不限定于圆弧形凹槽，所述成型槽的形状可以根据钢管的形状作不同的变换；下模与弯曲机的连接方式并不限定于上述实施例的连接方式等等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水冷轴承箱弯管的成型工装，用于对钢管弯曲成型，包括弯曲机，其特征在于：安装于所述弯曲机上且相互对称设置的上、下模以及固设于所述下模的紧固装置以及一定位装置，所述上模与下模可拆卸连接，所述上模设有环绕上模的外表面的上型半槽，所述下模设有环绕下模的外表面的下型半槽，所述上型半槽与所述下型半槽在上模与下模结合时结合形成成型槽，所述钢管的待成型端穿过所述成型槽，所述紧固装置与所述钢管的待成型端的端头固定以紧固所述钢管的端头部位，钢管的与待成型端相对的另一端外露于所述成型槽，所述定位装置用于定位所述钢管的与待成型端相对的另一端。
2.如权利要求1所述的水冷轴承箱弯管的成型工装，其特征在于：所述定位装置固设于所述弯曲机上，所述定位装置与所述钢管的与待成型端相对的另一端固定连接。
3.如权利要求2所述的水冷轴承箱弯管的成型工装，其特征在于：所述定位装置包括一定位架、一定位导向钢棒、一调节装置，所述定位架固定于所述弯曲机上，所述定位架设有一供所述定位导向钢棒穿过的孔，所述定位导向钢棒穿过所述定位架且穿设于所述钢管，所述定位导向钢棒位于所述定位架的一端开设有外螺纹，所述调节装置为一调节螺母，所述调节螺母与所述定位导向钢棒的外螺纹螺丝配合，以调节所述定位导向钢棒穿设在所述钢管的位置。
4.如权利要求3所述的水冷轴承箱弯管的成型工装，其特征在于：所述定位架包括一连接底座以及一定位支架，所述连接底座上设有至少一螺纹孔，所述连接底座通过至少一连接螺栓固定于所述弯曲机上，所述供定位导向钢棒穿过的孔设于所述定位支架上。
5.如权利要求1所述的水冷轴承箱弯管的成型工装，其特征在于：还包括一下模底盘，所述下模底盘设于所述下模相对于所述弯曲机的一端，所述下模底盘包括至少一与所述弯曲机相匹配的键槽，所述下模底盘通过至少一导向平键将所述键槽固定于所述弯曲机的键槽内。
6.如权利要求5所述的水冷轴承箱弯管的成型工装，其特征在于：所述紧固装置设于所述下模底盘上，所述紧固装置包括一紧固板、一活动夹头、以及 一螺栓，所述活动夹头相对于所述钢管的待成型端的端头部位设有凹槽，所述凹槽与所述端头部位的外周面紧密配合以夹紧所述钢管的端头，所述紧固板以及活动夹头均开设有一螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔以压紧所述活动夹头。
7.如权利要求1所述的水冷轴承箱弯管的成型工装，其特征在于：所述定位导向钢棒的外径稍小于所述钢管的通径。
8.如权利要求1所述的水冷轴承箱弯管的成型工装，其特征在于：所述成型槽的深度大于所述钢管的直径。
9.如权利要求1所述的水冷轴承箱弯管的成型工装，其特征在于：所述上模以及下模均对称设置有一螺纹孔，一连接压紧螺栓通过所述螺纹孔使得所述上、下模可拆卸连接。
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| CN109647950A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 海盐宏达五金制造有限公司 | 用于u型螺栓的折弯装置 |
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