CN210231218U - 应用于极耳加工的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于极耳加工的冲压模具，涉及极耳加工设备技术领域，该应用于极耳加工的冲压模具，包括固定板，固定板的上表面两侧中部均固定连接有导向柱，两个导向柱的顶端固定连接有顶板，顶板的下表面中部固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有活动板，活动板的两侧中部均固定连接有滑动筒，活动板的前侧底端中部和固定板的前侧顶端中部均开设有插槽，活动板上的插槽内插接有上模板，固定板上的插槽内插接有下模板，上模板的前侧中部和下模板的前侧中部均设有旋柄。该应用于极耳加工的冲压模具，方便对上模板和下模板进行更换，结构设计合理，操作简单，使用便捷，提高了工作效率。

Description

应用于极耳加工的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及极耳加工设备技术领域，具体为一种应用于极耳加工的冲压模具。

背景技术

电芯是电池的核心组成部分之一，极耳则是电芯上用于实现电能输入输出的部件。为了提高极耳的结构强度，通常会在极耳上成型加强筋。

传统技术中，极耳的加强筋主要通过冲压模具实现，该冲压模具的上模板中具有成型凸起，下模板上具有成型槽，通过成型凸起和成型槽的作用，即可得到加强筋。

现有的极耳冲压模具不能快速的对上模板和下模板进行拆卸，当需要加工不同规格的极耳时，不便于更换，降低了工作效率。

目前，现有的极耳冲压模具使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于极耳加工的冲压模具，解决了现有的极耳冲压模具不能快速的对上模板和下模板进行拆卸，当需要加工不同规格的极耳时，不便于更换，降低工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种应用于极耳加工的冲压模具，包括固定板，所述固定板的上表面两侧中部均固定连接有导向柱，两个所述导向柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的两侧中部均固定连接有滑动筒；

所述活动板的前侧底端中部和固定板的前侧顶端中部均开设有插槽，所述活动板上的插槽内插接有上模板，所述固定板上的插槽内插接有下模板，所述上模板的前侧中部和下模板的前侧中部均设有旋柄；

所述旋柄的一侧中部固定连接旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端插入上模板，所述旋转轴的另一端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶端啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中部固定连接有双向螺杆；

所述双向螺杆的两端端部对称设有套筒，所述套筒的内表面设有螺纹槽，所述套筒通过螺纹槽与双向螺杆螺纹连接，所述套筒的一侧中部固定连接有限位滑块，所述上模板的内壁上开设有限位滑槽，所述套筒的一端固定连接有卡接杆。

可选的，两个所述滑动筒(6)分别套在两个导向柱(2)上，两个所述滑动筒(6)分别与两个导向柱(2)滑动连接。

可选的，所述上模板(8)与下模板(9)对称设置，所述上模板(8)的下表面设有成型凸起，所述下模板(9)的上表面设有成型槽，所述成型凸起与成型槽相对应。

可选的，所述第一斜齿轮(12)与第二斜齿轮(13)为交错轴设置。

可选的，所述旋转轴(11)的两端均通过轴承与上模板(8)的内壁活动连接；

所述双向螺杆(14)的两端均通过轴承与上模板(8)的内壁活动连接。

可选的，所述限位滑块(17)位于限位滑槽(18)内，所述限位滑块(17)与限位滑槽(18)滑动连接。

可选的，所述卡接杆(19)的一端穿出上模板(8)，所述插槽(7)的两侧中部均开设有卡接槽(20)，所述卡接槽(20)与卡接杆(19)相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种应用于极耳加工的冲压模具，具备以下有益效果：

(1)、该应用于极耳加工的冲压模具，通过旋柄、旋转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、双向螺杆、套筒、螺纹槽、限位滑块、限位滑槽、卡接杆以及卡接槽的配合使用，能够快速对上模板和下模板进行拆卸与固定，方便对上模板和下模板进行更换，结构设计合理，操作简单，使用便捷，提高了工作效率。

(2)、该应用于极耳加工的冲压模具，通过设置有限位滑块和限位滑槽，能够对套筒移动的位置进行限定，增强了套筒移动时的稳定性，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型上模板结构的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型上模板结构的剖面示意图。

图中：1、固定板；2、导向柱；3、顶板；4、气缸；5、活动板；6、滑动筒；7、插槽；8、上模板；9、下模板；10、旋柄；11、旋转轴；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、双向螺杆；15、套筒；16、螺纹槽；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、卡接杆；20、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于极耳加工的冲压模具，包括固定板1，固定板1的上表面两侧中部均固定连接有导向柱2，两个导向柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下表面中部固定连接有气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有活动板5，活动板5的两侧中部均固定连接有滑动筒6；

活动板5的前侧底端中部和固定板1的前侧顶端中部均开设有插槽7，活动板5上的插槽7内插接有上模板8，固定板1上的插槽7内插接有下模板9，上模板8与下模板9规格相同，上模板8的前侧中部和下模板9的前侧中部均设有旋柄10；

旋柄10的一侧中部固定连接旋转轴11的一端，旋转轴11的另一端插入上模板8，旋转轴11的另一端固定连接有第一斜齿轮12，第一斜齿轮12的顶端啮合连接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13的中部固定连接有双向螺杆14；

双向螺杆14的两端端部对称设有套筒15，套筒15的内表面设有螺纹槽16，套筒15通过螺纹槽16与双向螺杆14螺纹连接，传动方便，套筒15的一侧中部固定连接有限位滑块17，上模板8的内壁上开设有限位滑槽18，套筒15的一端固定连接有卡接杆19。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个滑动筒6分别套在两个导向柱2上，两个滑动筒6分别与两个导向柱2滑动连接，增强活动板5移动时的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

上模板8与下模板9对称设置，上模板8的下表面设有成型凸起，下模板9的上表面设有成型槽，成型凸起与成型槽相对应。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一斜齿轮12与第二斜齿轮13为交错轴设置，结构合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

旋转轴11的两端均通过轴承与上模板8的内壁活动连接；

双向螺杆14的两端均通过轴承与上模板8的内壁活动连接，结构合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位滑块17位于限位滑槽18内，限位滑块17与限位滑槽18滑动连接，能够对套筒15移动的位置进行限定，增强了套筒15移动时的稳定性，结构简单实用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

卡接杆19的一端穿出上模板8，插槽7的两侧中部均开设有卡接槽20，卡接槽20与卡接杆19相适配，方便拆卸与固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该应用于极耳加工的冲压模具，当需要加工不同规格的极耳时，对上模板8和下模板9进行更换，更换时，依次转动上模板8和下模板9上的旋柄10，旋柄10通过旋转轴11带动第一斜齿轮12进行旋转，第一斜齿轮12通过第二斜齿轮13带动双向螺杆14进行旋转，双向螺杆14带动两个套筒15做相互靠近的移动，与此同时，限位滑块17在限位滑槽18内滑动，套筒15带动卡接杆19做远离卡接槽20的移动，当卡接杆19脱离卡接槽20时，便可将上模板8和下模板9卸下进行更换，结构设计合理，操作简单，使用便捷，提高了工作效率。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于极耳加工的冲压模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面两侧中部均固定连接有导向柱(2)，两个所述导向柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面中部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的两侧中部均固定连接有滑动筒(6)；

所述活动板(5)的前侧底端中部和固定板(1)的前侧顶端中部均开设有插槽(7)，所述活动板(5)上的插槽(7)内插接有上模板(8)，所述固定板(1)上的插槽(7)内插接有下模板(9)，所述上模板(8)的前侧中部和下模板(9)的前侧中部均设有旋柄(10)；

所述旋柄(10)的一侧中部固定连接旋转轴(11)的一端，所述旋转轴(11)的另一端插入上模板(8)，所述旋转轴(11)的另一端固定连接有第一斜齿轮(12)，所述第一斜齿轮(12)的顶端啮合连接有第二斜齿轮(13)，所述第二斜齿轮(13)的中部固定连接有双向螺杆(14)；

所述双向螺杆(14)的两端端部对称设有套筒(15)，所述套筒(15)的内表面设有螺纹槽(16)，所述套筒(15)通过螺纹槽(16)与双向螺杆(14)螺纹连接，所述套筒(15)的一侧中部固定连接有限位滑块(17)，所述上模板(8)的内壁上开设有限位滑槽(18)，所述套筒(15)的一端固定连接有卡接杆(19)。

2.根据权利要求1所述的应用于极耳加工的冲压模具，其特征在于：

两个所述滑动筒(6)分别套在两个导向柱(2)上，两个所述滑动筒(6)分别与两个导向柱(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的应用于极耳加工的冲压模具，其特征在于：

所述上模板(8)与下模板(9)对称设置，所述上模板(8)的下表面设有成型凸起，所述下模板(9)的上表面设有成型槽，所述成型凸起与成型槽相对应。

4.根据权利要求1所述的应用于极耳加工的冲压模具，其特征在于：

所述第一斜齿轮(12)与第二斜齿轮(13)为交错轴设置。

5.根据权利要求1所述的应用于极耳加工的冲压模具，其特征在于：

所述旋转轴(11)的两端均通过轴承与上模板(8)的内壁活动连接；

所述双向螺杆(14)的两端均通过轴承与上模板(8)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的应用于极耳加工的冲压模具，其特征在于：

所述限位滑块(17)位于限位滑槽(18)内，所述限位滑块(17)与限位滑槽(18)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的应用于极耳加工的冲压模具，其特征在于：

所述卡接杆(19)的一端穿出上模板(8)，所述插槽(7)的两侧中部均开设有卡接槽(20)，所述卡接槽(20)与卡接杆(19)相适配。

Images