CN211198251U - 全自动飞叉式绕线机用顶叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于绕线机技术领域,具体为全自动飞叉式绕线机用顶叉,包括安装壳,所述安装壳内的一端转动连接有螺杆,所述螺杆上固定套接有第一齿轮,所述安装壳内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第二齿轮和安装壳的内壁通过转杆转动连接,所述转杆的一端贯穿安装壳的内顶部并固定连接有旋钮,所述螺杆远离第一齿轮的一端螺纹套接有螺管,所述螺管的一端贯穿安装壳的内壁并向外延伸,所述螺管延伸的一端固定连接有滑套,所述滑套内滑动插设有固定杆,所述固定杆位于滑套内的一端固定连接有滑块,本实用新型通过传动机构和固定机构的设置,使装置可以根据使用需要对顶叉进行左右调节,从而提升了顶叉的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于绕线机技术领域,尤其涉及全自动飞叉式绕线机用顶叉。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备,通常用于铜线缠绕,全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种,为了适应高效率、高产量的要求,全自动机种一般都采用多头联动设计,这种机型的生产效率极高,大大的降低了对人工的依赖,一个操作员工可以同时照看几台这样的设备,生产品质比较稳定,非常适合产量要求高的加工场合。
但是现有的全自动飞叉式绕线机用顶叉,无法根据使用情况进行左右调节,从而降低了顶叉的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的全自动飞叉式绕线机用顶叉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
全自动飞叉式绕线机用顶叉,包括安装壳,所述安装壳内的一端转动连接有螺杆,所述螺杆上固定套接有第一齿轮,所述安装壳内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第二齿轮和安装壳的内壁通过转杆转动连接,所述转杆的一端贯穿安装壳的内顶部并固定连接有旋钮;
所述螺杆远离第一齿轮的一端螺纹套接有螺管,所述螺管的一端贯穿安装壳的内壁并向外延伸,所述螺管延伸的一端固定连接有滑套,所述滑套内滑动插设有固定杆,所述固定杆位于滑套内的一端固定连接有滑块,所述滑套的内壁上设有与滑块对应的滑槽,所述滑槽内固定连接有滑杆,所述滑块上设有与滑杆对应的滑口,所述滑杆上套设有第一弹簧,所述滑杆远离滑块的一端固定连接有多个顶叉。
优选地,所述安装壳的顶部靠近旋钮的一端设有安装槽,所述安装槽内固定连接有滑动杆,所述滑动杆上滑动套接有L型卡杆,所述旋钮上环绕设有与L型卡杆对应的多个卡槽,所述滑动杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与L型卡杆和安装槽的内壁固定连接。
优选地,所述螺管靠近螺杆的一端固定连接有对称设置的两个导向块,所述安装壳的内壁上设有与导向块对应的导向槽。
优选地,所述安装壳远离螺管的一端固定连接有多个锁紧块,所述锁紧块上设有锁紧口。
优选地,所述旋钮上固定套接有护套。
优选地,所述螺杆上的外螺纹与螺管上的内螺纹相匹配。
有益效果:
1.本实用新型中,先根据使用需要,转动旋钮带动转杆转动,同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动螺杆转动,从而带动螺管左右移动,实现对顶叉左右距离的调节,然后利用L型卡杆固定住旋钮,同时通过滑杆、滑块和第一弹簧的设置,可以对顶叉起到一定的弹性缓冲作用,同时第二弹簧可以对L型卡杆起到一定的弹性支撑作用。
2.本实用新型通过传动机构和固定机构的设置,使装置可以根据使用需要对顶叉进行左右调节,从而提升了顶叉的使用效果。
附图说明
图1为全自动飞叉式绕线机用顶叉的结构示意图;
图2为图1中的A处结构示意图。
图中:1-安装壳,2-螺杆,3-第一齿轮,4-第二齿轮,5-转杆, 6-旋钮,7-螺管,8-滑套,9-固定杆,10-滑块,11-滑杆,12-第一弹簧,13-顶叉,14-滑动杆,15-L型卡杆,16-第二弹簧,17-导向块,18-锁紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,全自动飞叉式绕线机用顶叉,包括安装壳1,安装壳1内的一端转动连接有螺杆2,用于对顶叉13的左右距离进行调节,螺杆2上固定套接有第一齿轮3,用于带动螺杆2转动,安装壳 1内设有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮4,用于带动第一齿轮3转动,第二齿轮4和安装壳1的内壁通过转杆5转动连接,用于带动第二齿轮4转动,转杆5的一端贯穿安装壳1的内顶部并固定连接有旋钮6,用于转动转杆5,螺杆2远离第一齿轮3的一端螺纹套接有螺管7,用于支滑套8,螺管7的一端贯穿安装壳1的内壁并向外延伸,螺管7延伸的一端固定连接有滑套8,用于支撑固定杆9,滑套8内滑动插设有固定杆9,用于支撑顶叉13,固定杆9位于滑套8内的一端固定连接有滑块10,用于支撑固定杆9,滑套8的内壁上设有与滑块10对应的滑槽,滑槽内固定连接有滑杆11,用于支撑滑块10,滑块10上设有与滑杆11对应的滑口,滑杆11上套设有第一弹簧12,用于对滑块10起到一定的弹性支撑作用,滑杆11远离滑块10的一端固定连接有多个顶叉13。
本实施例中,安装壳1的顶部靠近旋钮6的一端设有安装槽,安装槽内固定连接有滑动杆14,滑动杆14上滑动套接有L型卡杆15,用于固定旋钮6,旋钮6上环绕设有与L型卡杆15对应的多个卡槽,滑动杆14上套设有第二弹簧16,用于对L型卡杆15起到一定的弹性支撑作用,第二弹簧16的两端分别与L型卡杆15和安装槽的内壁固定连接,螺管7靠近螺杆2的一端固定连接有对称设置的两个导向块17,用于对螺管7起到一定的支撑作用,安装壳1的内壁上设有与导向块17对应的导向槽,安装壳1远离螺管7的一端固定连接有多个锁紧块18,用于对安装壳1进行固定,锁紧块18上设有锁紧口,旋钮6上固定套接有护套,螺杆2上的外螺纹与螺管7上的内螺纹相匹配。
本实施例中,先根据使用需要,转动旋钮6带动转杆5转动,同时通过第一齿轮3和第二齿轮4之间的啮合作用带动螺杆2转动,从而带动螺管7左右移动,实现对顶叉13左右距离的调节,然后利用L型卡杆15固定住旋钮6,同时通过滑杆11、滑块10和第一弹簧12 的设置,可以对顶叉13起到一定的弹性缓冲作用,同时第二弹簧16 可以对L型卡杆15起到一定的弹性支撑作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动飞叉式绕线机用顶叉,包括安装壳(1),其特征在于:所述安装壳(1)内的一端转动连接有螺杆(2),所述螺杆(2)上固定套接有第一齿轮(3),所述安装壳(1)内设有与第一齿轮(3)相啮合的第二齿轮(4),所述第二齿轮(4)和安装壳(1)的内壁通过转杆(5)转动连接,所述转杆(5)的一端贯穿安装壳(1)的内顶部并固定连接有旋钮(6);所述螺杆(2)远离第一齿轮(3)的一端螺纹套接有螺管(7),所述螺管(7)的一端贯穿安装壳(1)的内壁并向外延伸,所述螺管(7)延伸的一端固定连接有滑套(8);所述滑套(8)内滑动插设有固定杆(9),所述固定杆(9)位于滑套(8)内的一端固定连接有滑块(10),所述滑套(8)的内壁上设有与滑块(10)对应的滑槽,所述滑槽内固定连接有滑杆(11),所述滑块(10)上设有与滑杆(11)对应的滑口,所述滑杆(11)上套设有第一弹簧(12),所述滑杆(11)远离滑块(10)的一端固定连接有多个顶叉(13)。
2.根据权利要求1所述的全自动飞叉式绕线机用顶叉,其特征在于:所述安装壳(1)的顶部靠近旋钮(6)的一端设有安装槽,所述安装槽内固定连接有滑动杆(14),所述滑动杆(14)上滑动套接有L型卡杆(15),所述旋钮(6)上环绕设有与L型卡杆(15)对应的多个卡槽,所述滑动杆(14)上套设有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)的两端分别与L型卡杆(15)和安装槽的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的全自动飞叉式绕线机用顶叉,其特征在于:所述螺管(7)靠近螺杆(2)的一端固定连接有对称设置的两个导向块(17),所述安装壳(1)的内壁上设有与导向块(17)对应的导向槽。
4.根据权利要求1所述的全自动飞叉式绕线机用顶叉,其特征在于:所述安装壳(1)远离螺管(7)的一端固定连接有多个锁紧块(18),所述锁紧块(18)上设有锁紧口。
5.根据权利要求1所述的全自动飞叉式绕线机用顶叉,其特征在于:所述旋钮(6)上固定套接有护套。
6.根据权利要求1所述的全自动飞叉式绕线机用顶叉,其特征在于:所述螺杆(2)上的外螺纹与螺管(7)上的内螺纹相匹配。
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CN201921412884.6U CN211198251U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 全自动飞叉式绕线机用顶叉 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111910316A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-10 | 黄山市信达丝线有限公司 | 一种成绞机的防缠绕机构 |
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