CN206712041U - 一种电源插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源插头，包括壳体、伸出于所述壳体的插脚和设置于所述壳体内的印制电路板，所述插脚导通所述印制电路板，所述壳体内安装有金属弹片，所述印制电路板的触点接触并导通所述金属弹片，所述插脚可拆卸连接于所述金属弹片并导通所述金属弹片。通过金属弹片实现插脚与印制电路板的导通，不需要进行铆压线和锡焊两道工序，减少人工消耗，提高工作效率，便于拆卸。同时插脚与金属弹片可拆卸连接，根据需要调整不同类型的插脚，以适应不同国家的标准规定，提高适用性。

Description

一种电源插头

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别是涉及一种电源插头。

背景技术

电源插头被广泛应用在各种电气设备上，现有的电源插头一般包括壳体、伸出于壳体的插脚和设置于壳体内的印制电路板，为了实现功能，需要插脚导通印制电路板的触点。而现有的插头一般是通过铆压线和锡焊两道工序实现连接，即需要通过导线锡焊导通印制电路板，同时需要印制电路板与壳体锡焊连接，加工工艺复杂，工作效率低。需要拆卸时，需要将锡焊点融化才能拆除印制电路板，增加修理难度。

因此，如何提供一种便于安装拆卸的电源插头是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电源插头，便于安装拆卸，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电源插头，包括壳体、伸出于所述壳体的插脚和设置于所述壳体内的印制电路板，所述插脚导通所述印制电路板，所述壳体内安装有金属弹片，所述印制电路板的触点接触并导通所述金属弹片，所述插脚可拆卸连接于所述金属弹片并导通所述金属弹片。

优选地，所述金属弹片上设置有卡接槽，所述插脚的一端设置有匹配所述卡接槽的卡接头，所述插脚卡接于所述金属弹片。

优选地，所述插脚具体为板型插脚。

优选地，所述板型插脚远离所述壳体的一端设置有通孔。

优选地，所述插脚具体为圆柱插脚。

优选地，所述圆柱插脚的中部设置有环形槽。

优选地，所述金属弹片上设置有螺纹孔，所述插脚的一端设置有匹配所述螺纹孔的外螺纹，所述插脚螺纹连接于所述金属弹片。

优选地，所述印制电路板上设置有用于所述插脚通过的避让孔，所述插脚能够沿其延伸方向移动至所述壳体内部。

本实用新型提供的电源插头，包括壳体、伸出于壳体的插脚和设置于壳体内的印制电路板，插脚导通印制电路板，壳体内安装有金属弹片，印制电路板的触点接触并导通金属弹片，插脚可拆卸连接于金属弹片并导通金属弹片。通过金属弹片实现插脚与印制电路板的导通，不需要进行铆压线和锡焊两道工序，减少人工消耗，提高工作效率，便于拆卸。同时插脚与金属弹片可拆卸连接，根据需要调整不同类型的插脚，以适应不同国家的标准规定，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电源插头的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的电源插头的一种具体实施方式的主视示意图；

图3为本实用新型所提供的电源插头的中国规定的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的电源插头的美国规定的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的电源插头的巴西规定的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的电源插头的欧洲规定的一种具体实施方式的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电源插头，便于安装拆卸，提高工作效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的电源插头的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的电源插头的一种具体实施方式的主视示意图。

本实用新型提供的电源插头，包括壳体1、伸出于壳体1的插脚2和设置于壳体1内的印制电路板，插脚2导通印制电路板，壳体1内安装有金属弹片3，印制电路板的触点接触并导通金属弹片3，插脚2可拆卸连接于金属弹片3并导通金属弹片3。

进一地，可以在壳体1内设置用于卡接印制电路板的卡接槽，便于印制电路板位置的固定。为了便于固定金属弹片3，可以在壳体1的内侧壁上设置有连接杆，金属弹片3的一端翻折并围绕连接杆。也可在金属弹片3上设置通孔，并在壳体1内侧设置螺纹孔，通过螺钉连接金属弹片3和壳体1，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式提供的电源插头中，可以在壳体1内设置滑槽，金属弹片3安装于滑槽内并能够沿滑槽移动。通过移动金属弹片3带动插脚2移动，进而改变两个插脚2之间的距离，已适应不同的标准。同时，在壳体1内设置过线槽，用于线路固定，简化内部结构。具体地，金属弹片3为铜弹片，也可采用其他材质，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式提供的电源插头的基础上，可以设置两个插脚2和两个分别连接插脚2的金属弹片3，两个金属弹片3之间设置有绝缘板。绝缘板与壳体1一体式设置，也可分体式设置，根据情况调整插脚2的数量和设置方式，均在本实用新型的保护范围之内。

金属弹片3的位置较为容易固定，通过金属弹片3实现插脚2与印制电路板的导通，不需要进行铆压线和锡焊两道工序，减少人工消耗，提高工作效率，便于拆卸。同时插脚2与金属弹片3可拆卸连接，根据需要调整不同类型的插脚，以适应不同国家的标准规定，提高适用性。

插脚2与金属弹片3可以有多种连接方式，可以在金属弹片3上设置卡接槽，插脚2的一端设置有匹配卡接槽的卡接头，插脚2卡接于金属弹片3。通过卡接的方式便于连接更换，且结构简单，使用安全可靠，也可采用螺纹连接，即金属弹片3上设置有螺纹孔，插脚2的一端设置有匹配螺纹孔的外螺纹，插脚2螺纹连接于金属弹片3，均在本实用新型的保护范围之内。

根据各国规定的不同，可以选用多种不同的插脚2，请参考图3至图6，图3为本实用新型所提供的电源插头的中国规定的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型所提供的电源插头的美国规定的一种具体实施方式的结构示意图；图5为本实用新型所提供的电源插头的巴西规定的一种具体实施方式的结构示意图；图6为本实用新型所提供的电源插头的欧洲规定的一种具体实施方式的主视示意图。

为了适应中国规定，插脚2具体为板型插脚2。为了适应美国规定，板型插脚远离壳体1的一端设置有通孔21。为了适应巴西规定，插脚2具体为圆柱插脚。为了使用欧洲规定，圆柱插脚2的中部设置有环形槽22。

在上述各具体实施方式提供的电源插头的基础上，印制电路板上设置有用于插脚2通过的避让孔，插脚2能够沿其延伸方向移动至壳体1内部。即插脚2能够移动，使用时伸出于壳体1外部，不使用时缩回壳体1内部，方便携带。也可采用铰接翻折等方式实现收起，均在本实用新型的保护范围之内。

以上对本实用新型所提供的电源插头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电源插头，包括壳体(1)、伸出于所述壳体(1)的插脚(2)和设置于所述壳体(1)内的印制电路板，所述插脚(2)导通所述印制电路板，其特征在于，所述壳体(1)内安装有金属弹片(3)，所述印制电路板的触点接触并导通所述金属弹片(3)，所述插脚(2)可拆卸连接于所述金属弹片(3)并导通所述金属弹片(3)。

2.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于，所述金属弹片(3)上设置有卡接槽，所述插脚(2)的一端设置有匹配所述卡接槽的卡接头，所述插脚(2)卡接于所述金属弹片(3)。

3.根据权利要求2所述的电源插头，其特征在于，所述插脚(2)具体为板型插脚。

4.根据权利要求3所述的电源插头，其特征在于，所述板型插脚远离所述壳体(1)的一端设置有通孔(21)。

5.根据权利要求2所述的电源插头，其特征在于，所述插脚(2)具体为圆柱插脚。

6.根据权利要求5所述的电源插头，其特征在于，所述圆柱插脚的中部设置有环形槽(22)。

7.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于，所述金属弹片(3)上设置有螺纹孔，所述插脚(2)的一端设置有匹配所述螺纹孔的外螺纹，所述插脚(2)螺纹连接于所述金属弹片(3)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的电源插头，其特征在于，所述印制电路板上设置有用于所述插脚(2)通过的避让孔，所述插脚(2)能够沿其延伸方向移动至所述壳体(1)内部。